高品質のダイとパンチには最高の CAD/CAM テクノロジーが必要

CAD/CAM テクノロジーの最先端の進歩は、前例のないペースでダイとパンチの製造開発に拍車をかけました。これらの技術主導のツール成形開発に照らして、より有望な技術トレンドのいくつかをチェックする義務があると感じています.従来の高品質のパンチ製造ワークステーションから始めて、Computer-Aided Design の指示を高耐性の工具形状と材料構造に適用する新しい方法を検討しているので、今すぐフォローしてください。

非常に詳細な減法工具金属加工

古いスタイルのパンチとダイは、いくつかの衝撃点とパンチのインデント マークを使用していました。飾り気のないセンター パンチ、細いピン、ドリフト パンチなど、これらの洗練されていないデザインには余分な金属要素は必要なく、対応するダイも必要ありませんでした。設計された機械システムがコンピュータで形成された数百のコンポーネントをホストする現在、複雑なダイとパンチの形状は、要求の厳しいクライアントによって規定されています。それらは複雑なブランクを打ち抜き、複雑な板金の切り抜きを残し、最終的には基本的なシングルポイントツーリングロッドとしてではなく、高公差のツールモジュールとして解決します. n 度の工学公差が要求される高密度の工具金属からこのような複雑な作業を作成するために、人的ミスは許されません。経験豊富な労働者かもしれませんが、これはエラーのない CAD/CAM ワークステーションの仕事です。

CAD 技術が付加製造生産システムと出会うとき

先に進む前に、この簡単な頭字語の復習を紹介しましょう。コンピュータ支援設計とも呼ばれる CAD テクノロジは、デジタル モデルをマシン コードに変換します。指示に従って、データ ケーブルを締め、高価な 5 軸の切断機と穴あけ機を操作します。プロセス全体は、CPU を搭載したワークステーションによって自動的に管理されます。 CAM (Computer-Aided Manufacturing) は、複雑な製造フレームワークを表す包括的な用語です。コンピューター、マシン コード、自動機械、さらにはパーツ モデルを生成するソフトウェアまで、すべて CAM セットアップの一部です。これは従来のシステム アーキテクチャですが、テクノロジーは常に進化しています。 5 軸サブトラクティブ加工に代わる積層造形法を使用して、ワイヤまたは粉末で満たされたリザーバーが金属またはプラスチックの薄い層を堆積し、それが蓄積して複雑な部品の輪郭と詳細な部品形状を作成します。

この投稿では、CAD/CAM を適用したパンチおよびダイ成形の重要性を最初に検討しました。この技術により、人的エラーが排除され、複雑なパンチ形状とダイ テンプレートが繰り返し生成されます。先に進むと、このテーマを拡大する機会が得られました。確かに、5 軸加工装置は依然として工具製造技術を支配しています。それでも、その状況は大きな変化を迎えようとしているのかもしれません。 CAD エンジニアリングでは、アディティブ テクノロジが台頭しています。ワイヤ スプールと粉末排出は、これらのプロセスによって溶融および堆積され、より正確なパンチ アーキテクチャを作成します。ここでも、サブトラクティブ ファブリケーション法が主流ですが、アディティブ マニュファクチャリング技術が増加しています。