MIM（金属射出成形）製造における問題点と解決策

MIM テクノロジーは正確性を保証できるため、そして均一性 材料組成比の変化により、新しい材料問題を解決する鍵となり、決定的な役割を果たしています新素材の開発。

この投稿では、主に注意事項について説明します MIM テクノロジーの使用方法と高品質の製品を生産する方法について次の 2 つの側面から製造プロセスを制御することにより:

この投稿を読めば、どのような方法が必要かを知ることができ、プロセス中の製造効率を向上させることができます。

1.金属粉末の製造方法

粉末の準備は、MIM の最初のステップです。粉末冶金産業の発展に伴い、ますます多くの異なる種類の粉末が必要になっています。

たとえば、素材範囲の観点から、金属粉末だけでなく、合金粉末、金属化合物粉末も使用されます。 粒子サイズに関して、粒子径500～1000μmの粗粉から、粒子径0.5μm以下の超微粉まで、様々な粒子径の粉体が求められています。

粉体に対するさまざまな要求に応えるために、粉体の製造方法にはさまざまなものがあります。これらの方法は、固体、液体、または気体状態の金属または合金を粉末状態に変換することに他なりません。

(1) 機械粉砕 および電解腐食 固体金属および合金から金属および合金粉末を調製する方法。

(2) 削減方法 固体金属酸化物および塩から金属および合金粉末を調製するため。

(3) 還元化学処理 金属および合金粉末、金属酸化物および非金属粉末からの金属化合物粉末の製造。

(1) 霧化法 液体金属と合金から合金粉末を調製するため。

(2) 変位法 溶液水素還元法 金属塩溶液から金属合金およびコーティング粉末を調製するため;金属溶融塩からの沈殿により金属粉末を調製するための溶融塩測定法.

(1) 蒸気凝縮法 金属粉末の調製用;

(2) 炭素ベースの熱解離法 金属、合金、およびコーティングされた粉末からガス状金属炭素基質を分離するため

ただし、プロセスの本質から、既存の方法は、機械的方法と物理化学的方法の 2 つの主要なカテゴリに大きく分類できます。

機械的方法は、原料を機械的に粉砕し、化学組成を実質的に変化させない方法である。物理化学的方法は、化学的または物理的な作用によって原料の化学組成または凝集状態を変化させて粉末を得るプロセスです。

MIM プロセスは、主に次のステップで構成されています:原料配合、注射、脱バインダー そして焼結 .これらの手順中に多くの問題が発生する可能性があります。次に、主にこれらの問題に焦点を当て、それらを解決するためのいくつかの提案を行います.

<強い>A.エッジの崩壊

エッジの崩壊は、一般に、不均一な材料密度と不適切な脱型によって引き起こされます。この問題は、プレス方法の改善と脱型条件の改善によって解消できます。

<強い>B.クラック

ひび割れは、主に材料の脱型方法の誤りとプレス性の悪さが原因で発生します。この点で、粉末成形タイプの改善と正しい離型方法の採用が重要です。

C.サイズ不良

過度の金型摩耗または不当なプロセスパラメータ設定は、サイズ不良の原因となる可能性があります。このような問題を回避するには、超硬金型を使用し、製造プロセスを調整する必要があります。

<強い>D.表面の傷

金型のキャビティの硬度が低く、キャビティ表面の部分的なスクラッチが発生します。この問題を回避するには、潤滑油を追加する必要があります。

<強い>A.付着性炭素堆積物

焼結部品の高密度、不適切な前熱帯温度、不当な炉温度設定、大きなメッシュベルト負荷により、付着性炭素の堆積が発生します。対策としては、負荷の軽減、前熱帯の延長、急速燃焼装置の設置です。

<強い>B.粒状炭素鉱床

雰囲気ガスの動きが遅すぎる場合、または排気管の設計が不適切な場合、粒子状の炭素堆積物が存在する可能性があります。雰囲気ガスの総流量を増やし、雰囲気ガスの流れの方向を変更し、排気管の換気を制御することで改善する必要があります。

C.重度の酸化

炉に入る雰囲気ガスが湿りすぎたり、炉の両端の圧力差が適切でない場合、製品は激しく酸化されます。これには、生産プロセス中に酸化剤の供給源を修復する必要があります。

<強い>D.脱炭

製造工程において、炉内に空気が漏れたり、雰囲気ガス中の二酸化炭素含有量が多い場合、脱炭が発生する場合があります。

脱炭を避けるために、徐冷ゾーンに窒素と天然ガスを追加するか、追加するグラファイトの初期量を制御できます。

以上が、Metal MIM について知っておくべき品質の問題です。お役に立てれば幸いです。ご不明な点がございましたら、お気軽にコメントを残してください。

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