ホワイト ペーパー:マテリアル 主催: Fluidic Systems の計量および混合機械は、接着剤/シーラントおよびコーティングの処理精度が高いため、航空宇宙産業で広く使用されています。このホワイト ペーパーでは、メーター/混合テクノロジーを比較し、流体システムのディスペンシング テクノロジーの進歩に焦点を当てています。 アカウントをお持ちでない場合は? 概要 Fluidic Systems Inc のこの文書では、エポキシ、ポリウレタン、ポリスルフィド、シリコーンなどの複数成分の熱硬化性材料を処理するためのメーター/混合機タイプの包括的な概要を説明します。焦点は、要求の厳しい生産

アンドリュー・コルセリ 固体電解質の結晶構造を機械的圧力から保護する、銀の原子的に薄いコーティングと表面下のいくつかの銀原子のアーティストによるレンダリング。 (画像：趙朝陽) 理論的には、電池の反対側の電極間に液体ではなく固体の電解質を使用することで、現在市販されているリチウムイオン電池よりも安全で、はるかに多くのエネルギーを蓄え、かなり速く充電できる充電式リチウム金属電池が可能になるはずです。何十年もの間、科学者や技術者は、リチウム金属電池の大きな可能性を実現するためにいくつかの道を模索してきました。研究中の固体結晶電解質の主な問題は、電池が故障するまで使用中に成長する微細な亀裂の形成で

ホワイト ペーパー:マテリアル 主催: このホワイトペーパーでは、精度と効率が製品のパフォーマンスと拡張性に直接影響を与える、急速に進化するバッテリー業界における混合技術の重要な役割について考察します。適切なミキサーの選択は、電池の電気化学的性能と寿命に影響を与えるだけでなく、生産効率を最適化し、材料の無駄を削減し、プロセスの拡張性を高めます。 アカウントをお持ちでない場合は? 概要 Charles Ross &Son Company が発行したこのホワイトペーパーでは、バッテリー業界の成長と革新に不可欠な混合技術を包括的に検討しています。電気自動車 (EV)、グリッド ストレージ、先

マテリアル サイエンスのブログ記事シリーズでは、一般的に使用される製造材料、その特性、およびその他の関連特性を紹介しています。この投稿では、積層造形材料のインコネル 718 に注目し、このニッケルベースの超合金の特性と一般的な積層造形の用途を探ります。 インコネルとは? インコネルは「超合金」と見なされます。第二次世界大戦の余波で、極度の熱にさらされる航空機部品の性能寿命を延ばすために開発された高性能合金のグループを表すために、超合金という用語が登場しました。 航空宇宙 OEM 向けに作られたこの燃焼ライナーは、インコネル 718 で付加的に製造されました。 合金は、強度や耐食性などの

マテリアル サイエンス ブログ シリーズの最新記事は、私たちを機械加工の世界へと導きます。ここでは、高強度チタンを見て、利点と欠点を分析し、これが次の機械加工プロジェクトに適した材料であるかどうかを判断するのに役立ててください. チタンは、Helix のこの作品のように、軽量で強度と耐食性を必要とする部品に人気のある材料オプションです。折りたたみ自転車のフレーム。 特性と仕様 プロトラブズでは、金属 3D プリント、CNC フライス加工、CNC 旋削用のチタン材料チタン グレード 5 6Al-4V を提供しています。この投稿では、機械加工プロジェクトで使用されるグレード 5 合金に焦点を当

耐久性に優れた素材をお探しなら、ナイロンとアセタール ホモポリマーであるデルリン以外に探す必要はありません。これらの 2 つの多目的材料は、耐久性、強度、および長期的な耐摩耗性を提供し、両方とも一連の射出成形および機械加工プロジェクトに最適です。ナイロン (ポリアミド) とデルリン (ポリオキシメチレン) はどちらも摩擦係数が低く、化学物質や紫外線に耐性があります。ただし、特定のアプリケーションまたは念頭に置いているプロジェクトの要件によっては、2 つの材料の間に決定的な違いがあり、正確なニーズにより適したものになる可能性があります。 ナイロンの利点 ナイロンは非常に頑丈なプラスチックで、高

次のプロジェクトに最適な鋼種をお探しですか?確かにたくさんの選択肢があります。ただし、オンラインの金属スーパーマーケットの Web サイトを巡ったり、Machinerys Handbook のページをめくったりすると、開始時よりも混乱する可能性があります。心配無用。より一般的で人気のある 2 つの鋼種 (1018 と 4140) を特定しました。どちらも多くの望ましい特性を誇っています。それぞれについて知っておくべきことはすべてここにあります。 1080 スチール:低炭素の真実 軟鋼の一種である 1018 は、さまざまな日常の用途に適した素材です。一般的な用途は次のとおりです: 取り付け

熱可塑性エラストマー (TPE) が熱硬化性エラストマーとどのように異なるのか、またさまざまな TPE のどれが特定の部品に最も適しているのかについて、質問を受けることがあります。熱可塑性樹脂で作られたパーツと熱硬化性樹脂で作られたパーツの最も基本的な違いの 1 つは、パーツが形成されるときに起こる化学的性質に関係しています。 その名はボンド…ケミカルボンド 熱可塑性エラストマー (TPE) は、分子が互いに結合する方法が熱硬化性エラストマーとは異なります。もう 1 つの違いは、TPE は従来の射出成形機で処理できることです。樹脂を融点以上に加熱して成形し、金型で冷却して最終的な形に固めます

透明成形部品を製造することで、お客様の設計や部品の製造方法にあらゆる種類の考慮事項が追加されます。プロジェクトにとって理想的な材料は、材料の品質と、製造中およびエンドユーザーの経験の両方におけるその動作によって決まります。透明な射出成形では何も隠すことができないため、完璧とは言えない設計を覆い隠す可能性のある材料を成形する場合よりも、設計と製造においてより繊細さが求められます。原材料、設備、工具、成形プロセスの計画と準備は正確でなければなりません。 また、透明なプラスチックは成形プロセス中に生成された不純物を隠さないため、材料の保管では材料が清潔に保たれるようにする必要があります。 HDP

最近の設計者やエンジニアは、プロトタイプや生産部品に産業グレードの金属 3D プリント (アディティブ マニュファクチャリング) を頻繁に利用しています。 Protolabs では、ダイレクト メタル レーザー シンタリング (DMLS) 技術により、完全に機能する金属プロトタイプと最終用途部品を数日で作成します。 この増加する金属需要に対応し、より多くの材料オプションを提供するために、銅合金 (CuNi2SiCr) を追加しました。この材料は現在、100mm x 100mm x 100mm の最大造形サイズで高解像度のジョブに使用できます。おおよそソフトボールの最も広い部分のサイズを考えて

インダストリアル アートのクラスに戻ったとき、Lexan は魔法のような素材のブランドであり、控えめに使用することを許可されていました。価格は高かったが、完成品の見栄えは申し分なかった。サイトグラス、カバー、および液体を保持するタンク用の機械部品に、熱成形、鋸切断、フライス加工、または旋盤加工できると言われました。常に、デートにおける（過度に）楽観的な努力のために、この主要な素材をレキサンリングに変えます.サンダーで慎重にリングを丸め、磨いて磨く必要がありました。私たちが指を磨かない限り、先生たちは気にしていないようでした。 Lexan 940 は、成形部品に最適なポリカーボネート (PC)

射出成形用の部品を設計する場合、利用可能な何百ものプラスチック材料をナビゲートするのは困難な場合があります。マテリアル サイエンスのブログ シリーズでは、各製造プロセスで利用できるいくつかの重要な材料を強調することで、意思決定プロセスを少し簡単にすることを目指しています。 材料の選択を絞り込む際には、材料の特性、製造性の特徴、外観、およびコストが選択の指針となります。アプリケーションによっては、これらの考慮事項のいくつかが他のものよりも重要になります。素材の特性と性能が重要な場合、ポリフェニレン サルファイド Fortron 1140L4 の強度、耐性、耐久性は優れた選択肢となります。 製

射出成形用に設計する際に選別するプラスチック材料の選択肢は何百もありますが、どれが自分のプロジェクトに適しているかを判断するのは難しい場合があります。当社の材料科学ブログ シリーズは、意思決定プロセスを簡素化することを目的としており、当社の各製造プロセスで利用できるいくつかの重要な材料を強調し、その利点を分析しています。 オプションを比較するときは、各材料の製造可能性、外観、材料特性、およびコストを考慮して、選択の参考にしてください。意図するアプリケーションに応じて、これらの特性の一部が他の特性よりも重要になります。たとえば、VALOX 357 は、優れた加工性と表面外観を備えた強力な耐薬品

PP Natural を使用すると、本物のポリプロピレンでパーツを 3D プリントできるようになりました。 パーツに選択する素材は基本的にです したがって、適切な材料を選択することは、製品設計者にとって重要な決定事項です。その一例がポリプロピレンです。これはメーカーが利用できる最も用途の広いプラスチックの 1 つであり、製品設計者の間で長い間人気のある選択肢でした。しかし、結晶化度が高く、収縮や反りの原因となるため、最近まで 3D プリントで使用することはほとんど不可能でした。 幸いなことに、製品設計者は現在、選択的レーザー焼結 (SLS) を使用して真のポリプロピレン部品を 3D プリン

おい！有機化学のファンは誰ですか? *コオロギ* OK、あなたはそれを研究するのが好きではないかもしれませんが、炭素ベースの分子の鎖がなければ、人生は荒いでしょう.プロトラブズでは、ポリマーと呼ばれる原子が結合した特別なグループに敬意を表しています。私たちが製造に使用するプラスチックはすべて炭素分子の鎖に基づいており、その化学構造が強度、環境との相互作用、外観などに影響を与えるため、これは特に当てはまります。しかし、これは組織化学コースではありません。いいえ。これは、有機分子のさまざまな鎖が、部品を作るために選択した材料にどのように影響するかを理解するのに役立つブログ投稿です.それでは、C (

ナイロン製のパーツはいたるところにありますが、ナイロンを使いたいけど強度が足りない場合はどうすればよいでしょうか。ガラス繊維強化ナイロンは、合成ポリアミド熱可塑性樹脂であり、その強度と耐熱性により、エンジニアリングで使用される最も重要な素材の 1 つです。ナイロン樹脂にガラスの粉末を加えたり、ガラス繊維でプラスチックを押し出したりして作られています。ナイロン パウダーを 3D プリントする場合、ベース パウダーにガラス球をさまざまな割合で加えることができます。ガラスを追加することは、まさにゲームチェンジャーです。 ガラス入りナイロンの利点 ガラスを追加することで、ナイロンは実質的により強く

アルミニウムはどこにでも見られる一般的で人気のある金属であり、驚くほど幅広い部品や製品に使用されています。自動車部品、航空宇宙部品、船舶および船舶用ギア、スマートフォンなどの家電製品、産業機械部品、HVAC システムなど、リストは続きます。 . エンジニアや製品設計者は、さまざまな業界で試作品と最終用途部品の両方を設計するために、アルミニウムとその合金の多くを頻繁に利用しています。この投稿では、なぜアルミニウムが非常に一般的であるか、なぜ多くのアルミニウム合金があるのか​​を見ていき、Protolabs で使用している主な合金を簡単に紹介します。 アルミニウム合金は、この金属製ブラケット

魅力的な半透明の ABS から成形されたこのパーツは、Triax Technologies の Proximity Trace デバイス用に製造されました。 COVID-19 のパンデミックにより、企業は職場で接触者の追跡を行うことができました。 その今後の医療処置について少し不安を感じていますか?それは理解できますが、器具が無菌で微生物がないことを知っていれば、心配する必要はほとんどありません。医師は 150 年以上前に滅菌器具の重要性を認識し始めましたが、1879 年にフランスの微生物学者チャールズ チェンバーランドがそれを提供する装置を発明しました。 オートクレーブの仕組み オートク

デルリンは、ギターのピック (左) や手術用ホッチキス (右) など、驚くほど多様なパーツに使用されています。 . プロトラブズでは、さまざまなグレードの熱可塑性プラスチック、金属、およびエラストマーを含む数百の製造材料から選択することができます。射出成形プロジェクト用に独自の材料を提供するオプションもありますが、ほとんどのお客様は、当社のさまざまな選択肢の中から材料を選択しています。 これらの方針に沿って、材料を選択するときは、その特性、製造可能性、外観、およびコストを考慮してください。 デルリンとは? 射出成形および機械加工用に当社が提供する最も一般的なプラスチック材料の選択肢の 1

NP612 と同様の機械的および電気的特性を備えた低コストの室温パンチング グレード。このバージョンは、表面にピグメント カバー プライを使用しています。 NP664 は、IEC 60893-4-1 PF CP 207 にも準拠しています。 プロパティ 一般 プロパティ 値 テスト基準 コメント 接着強度 499キロ ASTM D229 条件A 密度 1.37g/cm³ ASTM D792 吸湿 5.5% ASTM D570 状態 D₁-24/23 メカニカル プロパティ 値 テスト基準 コメント