過去4年間、当社はボカテックの特許技術「エココア」フォームコア技術を紹介してきました。これは軽量で再利用可能な包装ソリューションであり、オーストリアのボレアリス（米国オフィス：ニュージャージー州ポートマレー）と、ヘルスケア、包装、消費財分野で先進的なプラスチック製造を手掛けるグローバルホールディング会社ウェストフォール・テクニク社と提携しています。このライセンス契約により、ウェストフォールはエココアを米国の見込み客に導入でき、ツール製作と特定用途での大量生産への展開が可能になります。 エココアのスキン-フォーム-スキン壁構造 ボカテックのエココア製造プロセスで作られた無料・再利用・リサイ

ウィロの米国オフィス（イリノイ州ローズモント）は、ベルギー拠点のドモ・ケミカルズ「テクニル」シリーズの、30%ガラス強化ナイロン66射出成形コンパウンドを採用しました。この材料は熱安定化され、グリコール耐性を持ち、水との継続的な接触下でも安定した性能を発揮するため、ビル設備、水管理、産業用途のプレミアムポンプおよびポンプシステムに最適です。 写真提供：ドモ・ケミカルズ ウィロとドモは、複雑な技術をユーザーフレンドリーでエネルギー効率が高く、高性能なソリューションに変えるというコミットメントを共有しています。ウィロのポンプはドイツのエンジニアリングと世界トップクラスの材料を組み合わせ、暖房

アビエント、長寿命・低廃棄物を実現する新LSFOHケーブルジャケッティングコンパウンドを発表 アビエントは、低煙・低ヒューム・ノンハロゲン（LSFOH）ポートフォリオを拡充し、通信および産業用ケーブルメーカー向けに2つの先進的な架橋型ポリオレフィンコンパウンド「ECCOH 5565」と「ECCOH 5978 UV」を発表しました。 光ファイバー需要とIEC 60794-6規格が市場成長を牽引する中、これらの処方は優れた性能を発揮しながらケーブル寿命を延ばし、材料廃棄物を削減します。 写真提供：AVIENT ECCOH 5565は、優れた柔軟性と環境応力割れ耐性（ESCR）を備え、最大20

抗菌、防臭、残留サニタイゼーションソリューションの世界的リーダーであるマイクロバン・インターナショナルが、新しい抗ウイルス技術スイートを発表しました。これらの実証済み処理は、消費者、医療、産業、建設市場に向け、幅広い製品と表面でのウイルス量を低減します。 写真提供：マイクロバン 製造工程でのシームレスな統合を念頭に設計されたマイクロバンの抗ウイルス処理は、材料の構造そのものの一部となり、微生物に対する長期間にわたる組み込み型保護を提供します。広範な実験室試験により、織物、編み物、繊維、糸、紐をカバーするISO 18184（繊維製品）およびプラスチックなどの非多孔質表面向けISO 2170

ランジェスは、高性能材料（HPM）事業部門を2022年半ばまでに独立した法人として分離する準備を進めています。この再編は、高性能プラスチック市場における成長機会を最大化することを目的としています。 写真提供：ランジェス 写真提供：ランジェス HPMのポートフォリオには、デュレタン ナイロン6およびナイロン66、ポカン PBT、テペックス 熱可塑性繊維複合材などのエンジニアリングプラスチックが含まれます。これらの材料は自動車、電気、電子用途に不可欠であり、特に電動モビリティ分野では車体、バッテリーケース、充電インフラに使用されています。 完全に統合された生産チェーンを持ち、世界14拠

ポリプラスチックスグループは、自動車外装部品向けに、優れた機械的強度、完璧な漆黒の仕上がり、優れた耐候性を発揮する2つの高性能ガラス入りPETグレード「RH030」（ガラス30%）と「RH045」（ガラス45%）を発表しました。 これらの材料は、長期間の屋外暴露後も深い黒色を維持し、表面の白化を防ぎます。そのため、ドアミラー、リヤワイパーアーム、ブレードなどに最適です。 PET部品は通常無塗装のため、経年劣化により外観が損なわれることがあります。促進耐候性試験では、RH030とRH045は競合製品よりも低い白色度指数を示し、表面の退色が少ないことが確認されています。 美観上の利点に加え、これら

デュポン、高性能ザイテルナイロンでBOAフィットシステムを強化　スポーツ用途での性能向上へ デュポンは、BOAフィットシステムの開発元であるBOAテクノロジーと提携し、システムの主要コンポーネントにデュポンの衝撃改質ナイロン66「ザイテル」を採用しました。この協業により、より高い衝撃強度、優れた着色性、耐候性、耐湿性、極端な温度環境下での安定した性能が実現されています。 「デュポンのザイテル樹脂により、当社のBOAフィットシステムの性能と信頼性の基準を引き上げることができました。これにより顧客へのサービス強化と、トレイルやコートシューズなど新たな市場分野への展開が可能になります」と、BOAテク

ソルベイは、800ボルト以上のe-モーターおよびインバータバスバー向けに設計された、新世代の高性能ポリフタルアミド（PPA）材料を発表しました。電動モビリティへの取り組みの一環として展開されるこのポートフォリオは、要求の厳しいパワーエレクトロニクス部品に対し、優れた電気的信頼性、熱的耐性、サステナビリティを提供します。 写真提供：ソルベイ アモデル PPA AE 9933 / AE 9950 – 800V以上で動作するバスバー向け。業界トップレベルの比較トラッキング指数（CTI）と、-40°F～302°F（-40℃～150℃）の優れた熱サイクル衝撃耐性を兼ね備えます。302°F（150

ナイロンを生み出したイノベーションの波は、合成ポリエステルの創出も促しました。1930年代、ウォレス・カロザーズのデュポンチームの重要メンバーであったジュリアン・ヒルが、ナイロンよりも早くポリエステル繊維を初めて合成しました。しかし、ナイロンの優れた特性が明らかになると、ポリエステルの研究は一時中断されました。ナイロンとポリエステルの密接な関係は、それらの化学構造を詳しく見ることで最もよく理解できます。 第一世代のナイロンと初期のポリエステルは、いずれも縮合重合体のファミリーに属します。カロザーズは1926年頃、まだ学界にいた頃からこれらの反応を探求し始めました。デュポンの研究所のリソースを得

2021年末は、ポリオレフィンについて買い手市場へのシフトを、またポリスチレン（PS）についても一部同様の傾向を示しました。一方、PVC、PET、ABS、PC、ナイロン6と66は、引き続き売り手市場として機能しました。ポリオレフィンとPSの価格ドライバーは主に、需要に対する過剰供給でした。残りの汎用レジンでは、原料とエネルギーコストの上昇、添加剤と補強材の不足、継続的なサプライチェーン混乱が上昇圧力の主因でした。 これらの観察は、Resin Technology, Inc.（RTi）の購買コンサルタント、『PetroChem Wire』（PCW）上級編集者、The Plastics Exch

ナイロン6/6はヘキサメチレンジアミンとアジピン酸から生産されるポリアミドです。多くの利点がある一方で、エンジニアがファスナーとカスタム部品選定時に考慮すべき制約もあります。 ナイロンの主要な制限事項 吸湿性： ナイロンは空気中の水分を吸収しやすく、部品寸法を変化させる可能性があります。 UV感受性： 添加剤なしでは日光で劣化します。 耐薬品性： 強酸とハロゲンで苦戦；ケトンと水素化炭化水素では許容範囲だが依然として理想的ではありません。 温度限界： 連続使用温度は223°F（106℃）。オーブンや沸騰水での使用は不可。 可燃性： UL 94V-2グレード——ナイロンは燃える前に溶融します。

日光がプラスチックを劣化させる 遮光剤なしでは、多くのポリマーが日光曝露で劣化します。ダメージは通常表面から約0.05mmの深さまで達し、変色、ひび割れ、甚至は完全崩壊を引き起こします。脆性プラスチックはわずか数ミクロンのUV曝露で破壊されることもあります。 UV劣化の兆候 脆い外層（引張伸び低下） 分子量低下 機械的特性喪失 化学的特性変化 変色/黄変 退色 透明度低下 クラック形成 チョーキング外観 紫外線の3タイプ 電磁スペクトルは高エネルギー順にガンマ線、X線、紫外線（UV）、可視光、赤外線、電波の7バンドに分けられます。UVはUVA、UVB、UVCに分かれます。UVAは日焼け、U

身近なアイテムのプラスチック種類を特定する3つの確実な方法 お手持ちの物体が何のプラスチックでできているかを知ることは、正しいリサイクルと有害化学物質回避に役立ちます。以下に業界公認の3つの信頼できる識別方法を紹介します。 1. 樹脂識別コード（RIC） 1988年にプラスチック産業協会（SPI）が導入した樹脂識別コードは、最も一般的な視覚的手がかりです。コード1-7が7大熱可塑性ファミリーを表します： #1 PET / PETE – ポリエチレン・テレフタレート（例：炭酸飲料ボトル） #2 HDPE – 高密度ポリエチレン（例：牛乳パック、ゴミ袋） #3 PVC – ポリ塩化ビニル（例：パ

射出成形金型とは？ 射出成形金型は、完全に組み立てられると射出成形機にセットされ、同一プラスチック部品を生産する精密設計ツールです。プロセスは部品の詳細なエンジニアリング図面から始まります。経験豊富な金型設計者がその図面を金型レイアウトに翻訳し、キャビティ形状、冷却チャネル、材料流動などを考慮します。 射出成形金型の製造方法 射出成形金型の製作には熟練した職人技と先進機械が必要です。ほとんどの金型は高強度工具鋼から鍛造され、CNCルーターや旋盤で公差内に加工されます。金型は完成部品のネガティブ形状として機能し、溶融プラスチックを各キャビティへ導くランナー・システムと、サイクル全体で温度を制御す

SPIの樹脂識別コード（RIC）とは？ 樹脂識別コード（RIC）システムは、1988年にプラスチック産業協会（SPI、現プラスチック産業協会）によって立ち上げられました。RICは、3本の曲がった矢印で構成される三角形の中に1桁の数字（1-7）を配置し、各プラスチック・タイプを識別します。連邦法で義務付けられているわけではありませんが、多くの州・自治体リサイクル・プログラムが要求しており、リサイクル施設でのプラスチック分別に不可欠なシンボルとなっています。 コード1、2、4、5のみがほとんどの自治体で受け入れられ、3、6、7は一般的にリサイクル不可です。以下に各コードと一般的用途を解説します。

デルリン®ホモポリマー デルリン®ホモポリマー——別名ポリオキシメチレン（POM）——は、ネジ、六角ナット、スレッド・ロッド、セット・スクリューなど要求の厳しいファスナー用途で優れた性能を発揮する結晶性エンジニアリング・プラスチックです。その材料特性は金属と従来プラスチックのギャップを埋め、高引張強度、高剛性、低摩擦を提供します。 主要属性には、多くの金属に匹敵する引張強度、変形に強い硬度、-40℃まで寸法安定性を維持する能力があります。また優れた疲労耐性、クリープ耐性、靭性、剛性を備えます。 高結晶含有により、デルリン®は天然で白色不透明ですが、美観や機能目的でブラック・バリエーションも利用

ポリオキシメチレン（アセタール） アセタール、別名ポリオキシメチレン（POM）は、卓越した剛性、低摩擦、寸法安定性で高く評価されるトップクラスのエンジニアリング熱可塑性樹脂です。-40℃〜80℃の範囲で高強度、高硬度、高剛性を発揮します。天然は不透明な白色ですが、ほぼあらゆる色に着色可能で、機能面でも美観面でも汎用性が高い材料です。ホモポリマーとコポリマーの両グレードがあり、デュポンのデルリン®、セラニーズのセルコン®などよく知られた商標名で販売されています。 アセタール・コポリマー vs ホモポリマー 両POMバリアントは多くの特性を共有しますが、分子構造が異なります：ホモポリマーは単一モノ

太陽光は多くの用途で強力な味方ですが、プラスチックにとっては静かな侵略者になり得ます。時間とともに紫外線（UV）がポリマー鎖を分解し、脆化、変色、機械的強度低下を引き起こします。UV放射がプラスチックにどう影響するかを理解し、適切な安定剤を選ぶことは、製品寿命延長と性能維持に不可欠です。 UV放射への曝露 290-400nmのUV光子、特に短波長UVB帯（280-315nm）がポリマー骨格を攻撃します。この光劣化プロセスは衝撃強度低下、チョーキング、退色、ひび割れを誘発します。例えば、屋外ガーデン・チェアは光沢を失い脆くなり、スタジアム・シートはチョーキングや黄変を示すことがあります。 UV放

CFRP 炭素繊維強化プラスチック（CFRP）は長年ハイエンド・レースカーを支えてきましたが、高コストと長い製造リードタイムが一般乗用車への普及を妨げてきました。近年の製造進歩がこの状況を急速に変え、自動車、航空宇宙、スポーツ分野への広範な採用への道を開いています。 強くて軽い CFRP部品は鋼の12倍のエネルギー吸収が可能で、大きな安全アドバンテージを提供します。同時に、鋼の約50分の1、アルミニウムの約30分の1の軽さで、燃費向上と温室効果ガス削減に劇的に貢献します。BMWのi8とi3「パッセンジャー・セル」は、F1技術がプレミアム量産車へ移行した好例です。 2025年までに50マイル/ガ

プラスチック材料における炭素繊維 炭素繊維は1世紀以上にわたり先進複合材の不可欠な要素です。1879年、トーマス・エジソンが綿ベースの繊維を実験し、後の最初の白熱電球を駆動しました。これが炭素の実用デバイスへの最古の利用です。 1960年代、日本の工業技術院・新堂秋夫博士がポリアクリロニトリル（PAN）ベースの炭素繊維を先駆け、55%の元素炭素を含有しました。PANルートが業界を瞬く間に制覇し、今日の炭素繊維の約90%を供給し、残り10%はレーヨンや石油ピッチ由来です。PAN繊維は優れた比強度で評価され、ポリエステル、ビニルエステル、ナイロンなどの熱硬化性または熱可塑性マトリックスと組み合わせ