より良い製品を構築するためのコスト分析のガイド
新製品や部品の正確なコスト見積もりを一貫して取得する機能は、とらえどころのないものです。コストの見積もりは本質的に不正確であり、基礎となる要因は、単一の材料の価格、新しい組合契約、またはサプライチェーンの混乱に基づいて毎日変化する可能性があります。これは、より厳しい製品開発ウィンドウで作業し、利益率への圧力が高まっているメーカーにとって重要な課題です。
企業は、「必要なコスト」と呼ばれる手法を使用して、製品コストの見積もりで直面する不確実性の一部を克服し、よりスマートな設計、戦略的な調達、および市場投入までの時間を短縮できます。
必要なコストの定義
必要コストとは、効率的に製造および配布された場合の特定のコンポーネントの総コストの予測です。これは、労働力、資材、諸経費、利益率などの多数の要因を説明し、通常は専任のコストエンジニアによって管理されます。
必要コストモデルは、必要コストを計算するためのプロセスとツールセットです。これは、原材料の見積もりを集計する単純なスプレッドシートから、非常に詳細なレベルでコスト要因を分析するシミュレーション駆動型の物理ベースのソフトウェアにまで及ぶ可能性があります。
効果的に行うと、必要コストはコストエンジニアリングの戦略的ベンチマークとして機能し、コンポーネントをより戦略的に調達し、サプライヤの交渉を定量的データに固定し、サプライヤの見積もりを待たずに新しい設計の調達コストを見積もるのに役立つ目標調達価格を提供できます。
製品コストドライバーの根本的な複雑さを考えると、必要コストの見積もりは実際とは大きく異なる可能性がありますが、それでも、特にほとんどのサプライヤーの見積もりはそもそも非常に不正確であるため、サプライヤーのコスト最適化の取り組みのベンチマークとして貴重なインテリジェンスを提供します。メーカーは、3つの異なるサプライヤからの同じ部品に対して+/- 40％の差異をよく見ます。
支出分析
メーカーは多くの異なるコンポーネントを使用しているため、すべてのアイテムの徹底的なコスト分析を実施することは実用的でも価値もありません。支出分析は、購入を分析し、どの機能カテゴリが最も支出を促進しているかを特定し、コストの外れ値の根本原因を見つけ、是正措置を優先することにより、コスト削減の取り組みに優先順位を付ける方法です。これらの分野では、交渉、リソース、またはリエンジニアリングによってわずかな限界費用の削減を達成することで、大幅なコスト削減を実現できます。
次の手順は、支出分析の実施の概要を示しています。
- スコープを決定する 。製造プロセスと材料によるセグメント支出。これらのカテゴリの総支出を分析して、より詳細な分析の優先順位を特定します。
- データを収集する 。徹底的な支出分析には、分析されたコンポーネントの3Dモデル、生産量に関するデータ、またはその他の製品の詳細が必要になる場合があります。
- 費用便益分析を実施する 。これは、スプレッドシートソフトウェアを使用したいくつかの計算から、高度なコスト見積もりソフトウェアを使用した設計の分析まで多岐にわたります。必要コストの見積もりは、コストの外れ値と、必要コストを最も超えるコンポーネントまたはコンポーネントカテゴリを特定するために使用されるベンチマークです。
- 最初の外れ値を確認する 。コスト削減の取り組みに飛び込む前に、外れ値の最終レビューは、欠陥のあるデータをチェックするためのベストプラクティスです。
- コストの外れ値を根絶する 。さまざまな問題により、コンポーネントは本来のコストを超え、必要な修正措置はそれに応じて異なります。場合によっては、交渉や価格の買い物が不足していることもあります。また、コンポーネントの設計の独自の機能により、高額な生産上の問題が発生する場合もあります。場合によっては、関連するサプライヤと協力して、再設計が必要になることがあります。あるいは、サプライヤがコンポーネントを効率的に生産していない可能性があります。サプライヤーの変更またはより最適化された生産/流通プロセスが必要な場合があります。
- 行動を起こす 。必要なコストの見積もりは、より効果的なサプライヤーの交渉と関係を育むための優れた方法です。デジタルマニュファクチャリングシミュレーションソフトウェアは、コンポーネントがコスト目標を超える原因となる正確な要因を特定するのに役立ちます。重量が多すぎると、人件費を押し上げる手動溶接の要件に高い輸送コストが発生します。
- 節約を検証する 。結果を分析して、コスト削減が成功したことを確認します。
必要なコストの交渉
必要なコストの見積もりが詳細で正確かつ実用的であるほど、より多くの価値が提供されます。必要なコストの交渉は、事実に基づく交渉の概念と密接に関連しています。つまり、ゲームマンシップではなく、相互に有益なデータにサプライヤーの交渉を集中させます。必要な費用は、これらの交渉の「事実」を明らかにするのに役立ちます。
サプライヤーの製品コストに関する実用的な事実を生成するには、材料費、製造プロセスコスト、人件費、諸経費、工具/設備投資などの根本的な要因に対する詳細な洞察が必要です。これらの領域がどのように相互作用してコンポーネントの最終的なコストに寄与するかを計算することは、複雑な分析上の課題になる可能性があります。たとえば、微調整された材料の選択では、別の施設でのみ利用可能な別の製造プロセスが必要になる場合があり、レンタルと輸送のコストがはるかに高くなります。
これらの洞察が手元にあれば、サプライヤーの交渉は「このコストが高すぎる」から「この操作にスタンピングの代わりにレーザーを使用できますか？」に変えることができます。または「当社の製造コスト見積もりシステムは、この部品が50％以上安くなる可能性があることを示唆しています。私たちの設計のどの側面がこの不一致を引き起こしていますか？」または「私たちの分析によると、このコンポーネントにはより安価な製造方法があります。生産/価格をこのアプローチにシフトするためのタイムラインを確立できますか？」
アイデアは、コンポーネントのコストを直接削減するだけでなく、サプライヤとのコスト削減コラボレーションを優先して、敵対的な交渉を排除することです。詳細な必要コストの見積もりは、価格が高すぎるというサプライヤーの「非難」から、価格が高すぎる理由の調査に移行するのに役立ちます。より多くのサプライヤーとの関係がこのアプローチと統合されるにつれて、コンポーネントは、たまたま最も積極的な見積もりを行ったサプライヤーとは対照的に、最も効率的な生産能力を持つサプライヤーから調達することができます。
支出分析は、費用便益分析の1つの貴重なユースケースにすぎません。その他には次のものが含まれます：
- より高速なエンジニアリング 。サプライヤーは、新製品を市場に投入する際の目玉となる見積もりを返すまでに数週間かかる場合があります。必要コストの見積もりにより、設計エンジニアは、サプライヤを待たずに、コンポーネントの必要コストを確実に見積もることができます。最終的な設計の供給ニーズを見積もる必要がありますが、設計の代替案を事前に比較できるため、市場投入までの時間を大幅に短縮できます。
- 合理化された見積もり 。同様に、顧客が見積もりを要求した場合、必要なコストの見積もりにより、はるかに正確な見積もりをはるかに迅速に返すことができます。多くの場合、見積もりのタイムラインが数週間から数日に合理化されます。
- 焦点を絞った再設計 。コストの外れ値に対処するために再設計する場合、エンジニアは、関連するすべての非効率性を発見したかどうかを推測する必要がなくなります。 should-costingは、コスト削減の取り組みを再設計するための便利なゴールポストを提供します。
ソフトウェアツール
適切なテクノロジーツールは、厳密なコスト分析を可能にするために不可欠です。詳細な設計レベルの分析に基づいていない場合、必要なコストの見積もりは、別の任意のコスト削減目標になります。手動のスプレッドシート主導のコスト計算プロセスよりもはるかに高速に動作することに加えて、高度な製造コスト見積もりツールは、設計自体のコストを推進する要因に関する詳細な洞察を提供します。
必要コストは、さまざまなタイプのメーカーや調達リーダーによって使用され、より良い製品を構築し、サプライヤーとの関係を固定し、市場投入までの時間を短縮するのに役立つコスト見積もりを生成しています。上記の手順を組織内のプロジェクトに適用して、プロジェクトが提供できる価値を確認します。
Stephanie Feradayは、デジタルマニュファクチャリングシミュレーションソフトウェアのプロバイダーであるaPrioriのCEOです。
産業技術