倉庫業務における5つの問題（およびそれらを解決する方法）

現代の倉庫業務は、自動化、最先端のソフトウェア、および豊富な可視性の賜物を与えられることに恵まれています。しかし、特典はさておき、私たちは今、歴史上最も裕福で、最も機会を重視するグローバル企業のいくつかによって決定される急速な履行率の時代に生きています。迅速な履行に対する消費者の期待が現在史上最高であるため、米国で営業している倉庫の数は着実に増加していると言えば十分です。

これにより、このセグメントで稼働する倉庫に「ミニゴールドラッシュ」が生まれましたが、未知の事業領域に進出し続けるため、リスクも伴う可能性があります。幸いなことに、今日の倉庫の専門家やソートリーダーの多くは、ベストプラクティスと予測を喜んで共有し、最も控えめな倉庫でも業務をより適切に管理できるようにしています。

今日は、今日の倉庫業務で発生した最も差し迫った5つの問題について説明します。これにより、それぞれを調査し、さらに良いことに、解決することができます。 。

問題＃1：ピッカーがタスクの完了に多くの時間を費やしている

「多すぎるステップ」をとるピッカーの問題は、倉庫業務、特に規模が拡大している施設やピーク時の施設で非常に一般的な問題です。通常、ピッカーが指定された在庫に到達するために倉庫の床をジグザグに動かしているとき、目標を達成するのに常に問題があるとき、または1日中気が散っているときに最も明白になります。

解決方法： この問題の性質に応じて、最適化されたピッキングルートや手法の開発から始めて、問題を修正するいくつかの方法があります。現在のWMSはすべての変更をサポートする必要があり、どの手法が最も効果的か（つまり、ウェーブピッキング、バッチピッキングなど）についてカスタマイズされたアドバイスを提供できる場合もあります。

この問題のもう1つの理由は、位置マッピングが不十分であるか、古くなっている可能性があります。おそらく、複数のSKUを1つの場所に保管しているために混乱やエラーが発生したり、最も頻繁に補充されるアイテムが倉庫の遠隔地にある可能性があります。いずれにせよ、この効果のない計画は、従業員に追加の手順を踏ませる可能性があり、それはリアルタイムの問題になる可能性があります。

もちろん、労働者の移動を行うか、それを支援する自動化に投資する時期でもあるかもしれません。このテクノロジーは、自動カート、AS / RS、ロボットによる注文ピッキングなど、さまざまな形で利用できます。

問題＃2：倉庫が一般的な混乱状態にある

清潔さと組織の問題は、不十分な管理、効果のないトレーニング、またはワークフローの予期しない変更が原因であるかどうかにかかわらず、時々私たちの最善を尽くします。しかし、理由が何であれ、無秩序な倉庫はせいぜい効率の低下を引き起こし、最悪の場合、物的損害や身体的危害を引き起こす可能性があり、その結果、費用のかかる罰金が科せられる可能性があります。

解決方法： Business2Communityの記事では、 Lee Houseは、倉庫の片付けに1週間に1時間割り当て、すべての在庫が適切な場所にあり、すべてのがれき、ゴミ、不要な紙が適切に処分されていることを確認することを提案しています。作成されたゴミについては同僚に責任を負わせ、可能な場合は十分な量の廃棄物の逆数を提供するようにしてください。

過剰な在庫と不十分なストレージが問題である場合は、無駄のない在庫慣行を採用してください。 より長持ちし、すっきりしたソリューションのために。このようにすると、実際に必要な在庫のみを操作できるようになり、より優れた組織モデルを構築するためのスペースが解放されます。

問題＃3：機器のバッテリー寿命が切れていない

経験豊富なオペレーションマネージャーなら誰でも、特にフォークリフトのような車両に関しては、忙しい倉庫はバッテリーを頻繁に通過することを教えてくれます。これは、最終的にはコストと時間がかかり、最終的には収益に影響を与える可能性があります。

解決方法： このバッテリーの消耗の問題を解決するために、マーカスワーナーとインバウンドロジスティクス 可能な限りリチウムイオン電池に切り替えることをお勧めします。これらの特殊なバッテリーは、代替の鉛蓄電池よりも充電時間が速く、メンテナンスもまったく必要ありません。ワーナーはこれらのバッテリーがより高価であることを認めていますが、ソーラーマイクログリッドのバッテリーのような専門家は、リチウムイオンが明らかに勝者であると言います。

問題＃4：倉庫の古いレイアウトがあなたを妨げています

あなたが最初に事業を確立したとき、あなたとあなたの同僚はあなたの心と魂をあなたの倉庫のための洗練された戦略的なレイアウトの構築に注ぎ込んだかもしれませんが、今ではスペースはあなたのためではなくあなたに対して働いているようです。

解決方法： 古いレイアウトを扱うすべての運用担当者には、賢明なアドバイスがたくさんあります。専門家は、少なくとも年に1回は設計を評価し、ビジネスモデルに対応するために倉庫を再配置することを提案しています。物理的な設計レイアウトに対してより柔軟なアプローチを採用することで、動的スロットを促進するWMSの便利な機能を利用できます。

問題＃5：現在の倉庫ラベルが要素に耐えられない

あなたの業務は、倉庫のラベルや資産タグに貴重な時間と多額の費用を費やしており、それらはそのままではないか、完全性を維持していないようです。そのため、スキャンエラーが頻繁に発生します。

解決方法： 適切な倉庫ラベルシステムを選択するためのCamcodeの3ステップガイドをお読みください。倉庫の環境に最適な頑丈なタグ素材のオプションと、ラベルを最大限に活用するために必要なスキャンアクセサリについて知ることができます。

戦略的に運営されている倉庫を維持するための鍵は、弱点を継続的に特定し、それらを改善する方法を見つけることです。今日、倉庫管理者と運用管理者が利用できる膨大な量の情報とサポートがあるため、その問題の失敗は常に選択です。