ラピッド プロトタイピングを使用する マスターモールドを作成し、ワックス、シリコンゴム、エポキシ樹脂、ポリウレタンなどの柔らかい材料を流し込んでソフトモールドを形成します。たとえば、金属とエポキシの混合物は室温でコロイド状であり、室温でキャストおよび硬化できるため、金型の複製に最適です。 この合成材料で作られた射出成形金型の耐用年数は 50 ～ 5000 個です。常温硬化型シリコーンゴムを射出成形金型に使用した場合、寿命は一般的に10～25個程度です。加硫シリコーンゴム金型を低融点鋳造に使用した場合、金型寿命は一般的に200～500個です。 現代の工業生産では、一般的なラピッド プロトタ

CNC機械加工 長年製造業に携わっており、常に主流の製造方法でした。しかし、アディティブマニュファクチャリング（AM）など、部品を機械加工する新しい方法が登場したため、近年、その優位性に異議が唱えられています。 。 CNC機械加工がその栄光を継続できるかどうか疑問に思う人もいますか？新技術の利点はCNC機械加工を上回りますか？ この記事では、小さなネジを処理することで、CNC機械加工が置き換えられる可能性があるかどうかという質問に答えます。 ねじをCNC加工する方法 これまでのところ、特にCNCマシニングファクトリーがCNCマシニングセンターにアップグレードされた現在、CNCマ

CNC 加工 、フライス加工方法は、ツールがワークピースのフライス加工を完了するときの軌道計画方法を指します。同じ部品の加工では、さまざまなフライス加工方法で部品のサイズと精度の要件を満たすことができますが、加工効率は同じではありません。 フライス工具の分類 フライス加工の方法は、次の 4 つのカテゴリに分類できます。 (1) 一方向フライス加工 (2) レシプロミリング (3) サーキュラーミリング (4) 複合ミリング コンパウンド パスは、最初の 3 つのパスを組み合わせたものです。一方向パスまたは往復パスが使用されます。これらはすべて、機械加工戦略の観点から

現在、プラスチックの陽極酸化産業は表面仕上げで大規模な発展を遂げています。 業界、および陽極酸化処理 プラスチック製品の技術も継続的に改善されています。近年の発展から判断すると、プラスチック製品の陽極酸化プロセスは、装飾効果を向上させるだけでなく、プラスチック自体の特性をよりよく発揮することができます。したがって、陽極酸化プラスチック製品はますます人気があります。満場一致で歓迎します。 主な 2 種類の陽極酸化方法 一般的に言えば、現在一般的に使用されている処理技術は、水アルマイトと真空イオン プレーティングの 2 種類に分けることができます。 水陽極酸化 最初のタイプの水

金属スタンピング 製造プロセスは、固体の金属部品とフォームを迅速かつきれいに作成できます。このプロセスでは、金属シートを正確に適切な形状にプレスする特殊な金型を使用します。自動車製造システムは非常に大規模です。フロントカバーやリアカバー、ドア、ルーフなど、自動車の外装部品のほとんどは、プレス工場で製造されています。プレス加工は 4 つの主要な自動車製造の 1 つにすぎませんが、なぜプレス加工が最も重要な部分なのですか?この記事で理解できます。 4 つの工芸品とは 自動車製造の ? フォードが 1913 年に組立ラインを発明して以来、100 年以上の進化を経て、今日の標準的な自動車工

クライミング・ミリングとアップ・ミリングの違いがわからない？この記事を読むと、それがはっきりとわかります。クライミング フライス加工とアップ フライス加工については多くの混乱がありますが、実際には CNC フライス加工 はよく知られています。 あいまいですが、欲しい部品を加工する前によくわからないと致命的です。 上りフライス加工と上向きフライス加工を説明するための簡単な概念 まずダウンフライス加工と従来のフライス加工が、フライスカッターの回転方向と送り方向に基づいていることを知っておく必要があります。 ワーク送りと同じ方向にカッターが回転する場合を上りフライス加工、逆を上フライス加工と呼び

科学技術の発展と製造レベルの向上に伴い、湾曲部品と湾曲金型は産業分野でますます広く使用されています。曲面部品を加工する場合、加工には通常フライス加工が使用されます。では、面をフライス加工する際に注意すべきことは何ですか?次の点に注意する必要があると考えています: フライス盤の固定具を組み立てる際に注意すべき要素 1. 工作機械に搭載されるフライス盤治具の安定性と動的条件下での耐震性能を向上させるためには、各種装置の構造をコンパクトにすること、治具の重心をできるだけ低くすること、クランプ本体と工作機械テーブルの間の接触面積は大きくする必要があります。 2.フライス盤を使用して生産効率を

近年、金型製造業界では高速フライス加工という声があります。 ワイヤー EDM を置き換えます 、これにより、一部の工場所有者は、設備に投資する際に不合理な選択をするようになります.工場は、これら 2 つの技術の長所と短所を見つけ出し、独自の処理ニーズに応じて適切な設備を選択する必要があり、傾向に盲目的に従うべきではありません。 高速フライス加工の開発はワイヤーに取って代わるか EDM? ワイヤー放電加工機と言えます と高速ミリング は金型成形加工技術の主流の2つの加工方法で、それぞれに長所があります。高速フライス加工技術の急速な発展に伴い、その開発傾向はワイヤ EDM に取って

ChuckHall というエンジニアが 1980 年代に 3D オブジェクトを印刷するというアイデアを思いつき始めたとき、それはすべて SF のように思えました。しかしそれ以来、3D プリント 一歩一歩現実になっただけでなく、蒸気機関、電気、コンピューターのように、世界に大きな影響を与えているゲームチェンジャーでもあります. 3D プリンターは、製造業における製品の設計と製造のサイクルを大幅に短縮するだけでなく、複雑な形状や構造の準備を容易にします。それらは、工場や生産ラインを必要とせず、代わりに製品デザイナーがユーザーに直接設計を提供する新しい製造時代に私たちを導くかもしれません. Fo

CNC工作機械は、コンピュータ技術、自動化技術、サーボドライブ、精密測定、精密機械などのさまざまな分野での新しい技術的成果を統合する効率的な自動工作機械であり、新しい産業用制御技術です。その優れた経済的パフォーマンスと高い生産効率のために、それは生産においてますます重要な位置にあります。ただし、CNCシステムに障害が発生しても、工作機械の使用率が向上したり、システムの有効性が低下したりすることはありません。この記事では、CNC加工の効率を向上させるために、CNCシステムのトラブルシューティングとメンテナンスの一般的な方法を実際の作業と組み合わせて説明します。 。 物理的な方法で欠陥を診断する

CNC機械加工は、自動車部品や自動車の製造をどのように改善しますか？ここで一般的な学習をしましょう。情報技術の急速な発展を積極的に促進するための5G技術の継続的な普及に伴い、この文脈では、CNC機械加工サービスの積極的な使用 中国の伝統的な機械製造業の急速な発展を促進することは、促進する上で積極的な役割です。しかし一方では、産業の発展速度は非常に速いものの必見ですが、市場の需要の変化、小ロットの多様化傾向のニッチ、そして製品要件の品質の向上も、良好な競争をする必要があります価格においては、同時に、市場の変化に対応するために、より敏感な市場感度を持つ必要があります。 製造業の競争力を高めるため

ダイカストプロセスの多くの特徴は、非鉄金属合金鋳物の精度レベル、生産効率、および表面品質の向上に大きな利点を発揮します。自動車やオートバイなどの産業の発展と、ダイカストの品質の向上、エネルギー消費の節約、汚染の低減などの設計要件の実現に伴い、非鉄金属合金ダイカスト、特に軽合金ダイカストの適用範囲、急速に拡大しています。最も広く使用されているものの 1 つは、アルミニウム ダイカストです。 . いくつかのデータは、工業的に発展した国々で鋼鋳物を置き換えるためにアルミニウム合金およびマグネシウム合金鋳物を使用することが重要な開発傾向になりつつあることを示しています。現在、ダイカストは、自動

CNC機械加工におけるCNC治具とは何ですか?そして、それをどのように使用することになっていますか？この記事では、ジグとフィクスチャとは何か、そしてそれらがどのように使用されるのかを正確に発見します。意味だけでなく、パーツとさまざまな種類のジグ、およびコンポーネントとその動作コンセプト。 これに対して、キャプスタンとタレット旋盤は、マルチクーリング プランの反復サービス アカウントに迅速に適応でき、横方向クイットを使用すると生産率が上がります。 それにもかかわらず、すべてのタイプのアイテムをキャプスタン旋盤またはタレット旋盤で機械加工することはできません。質量範囲、適切なガジェットを

CNC 生産を思いのままに高速化したいですか?期限が過ぎても必要なCNCが届かないことにまだ悩まされていますか?あなたがそれで何ができるか知りたいですか？これは、生産を最高速度まで加速する方法を知るための専門的なガイドです。 CNC 機械加工のスキルを加速するためのヒント : 加工スピンドルを高速化 まず、プロセスをスピードアップするためにメーカーができることを知る必要があります。いずれにせよ、速度を上げることができます。 カットの深さと幅を最適化 これを手動で行うのは簡単ではありません。何百もの組み合わせを試すことも、経験則に従うこともできます。ただし、これの問題は、プロ

コンピュータの制御下で製品や部品を製造・加工することをCNC加工といいます。 CNC 加工 コンピュータ数値制御 (CNC) マシンによる材料の自動除去で、材料またはワークピースの形状とサイズを変更します。通常、CNC 加工に使用される材料はプラスチックまたは金属であり、除去が完了すると、完成品が製造されます。 このプロセスは、サブトラクティブ マニュファクチャリングとしても知られています。通常、CNC 加工を実行する工作機械の動きを制御するには、コンピュータ アプリケーションが必要です。 一般的な CNC 工作機械の種類 CNC 機械加工プロセスには、最も一般的な CNC フラ

プロの機械エンジニアなら、CNC 加工について聞いたことがあるかもしれません。 、CNC フライス加工 、CNC ターニング .それで、誰かがあなたに NC とは何か尋ねましたか? CNCマシニングとNCの関係は？それらの違いは何ですか？この記事では、CNC と NC の違いをシンプルでわかりやすいテキストからお答えします。 NC とは? NC (数値制御) オペレーターのみがプログラムできる、機械やその他のデバイスの動作を制御するための個別のデジタル情報の使用を指します。 CNC とは? CNC は発明以来、製品製造で広く使用されてきました。 、モデルの製造 、およびその他のフ

射出成形 プラスチック製品の最も一般的な処理方法です。射出成形は、高効率と大量生産の代名詞です。射出成形部品の使用者として、製品の欠陥などに遭遇したことはありますか？このような標準以下の製品はどのようにして生まれたのですか？不良品の発生を防ぐために、射出成形の過程でどのような問題に注意を払う必要がありますか？この記事では、欠陥のある製品と解決策につながる要因について詳しく説明します。射出成形技術についての理解を深めるのに役立つことを願っています。 1。射出成形時の収縮 熱可塑性成形中に発生する収縮は、完成品の歩留まりに直接影響します。熱可塑性成形品の収縮に影響を与える要素は次のとおり

ねじ回し スレッド処理プロセスを指します 、具体的にはワークピースの回転に、ツールをワークピースの軸に沿って回転させてリードを移動します。ブレードの軌跡は、ワークねじ加工プロセスのねじ面を形成しました。スレッドは、CNC 工作機械の主軸の位置エンコーダと主軸速度の同期によって処理されます。 ねじ加工の使用方法 CNC 旋盤は、ねじ切りの際に同じ工具経路で荒削りから微削りまで繰り返し動作します。速度を変更したい場合、主軸の情報を位置エンコーダに出力する必要があり、スクリュー ナイフ カットの場合、軌道が変更されないため、情報アクセス システムの入力に応答時間の遅延があり、スピンドルの速

現在、電極ワイヤー放電加工 国内の高速ワイヤー切断工作機械で使用されるのは、モリブデン ワイヤー、タングステン ワイヤー、タングステンおよびモリブデン ワイヤーなどです。タングステン ワイヤーの価格が高いため、モリブデン ワイヤーは主に生産作業に使用されます。ワイヤー搬送機構は、ワイヤー搬送の平均速度を約8m/sに制御し、工作機械のワイヤー収納ドラムに取り付けて往復・循環させます。ワイヤーが切れる理由を知っていますか？そして、これらの問題をどのように解決しますか？この記事ではその理由を説明し、その解決策を 5 つ挙げました。 ワイヤーが切れるのはなぜですか? 電極ワイヤの直径が小さいため

金型製作において鋳造、鍛造という言葉をよく耳にします。これら 2 つの製造プロセスの違いをどのように見分けるのですか? 金型製作で鋳造と鍛造のどちらを選択すべきか ? 金型製作が必要な理由 金型製作とは、CNC 機械加工やその他の方法を使用して原材料を金型に変換し、研磨ツールを使用して部品を大量生産することを指します。 仕組みは簡単？まず、金型設計者が製品（部品）の要件に応じてコンピューターを使用して金型構造を設計（または手書きで図面を作成）し、熟練した労働者がさまざまな機械加工（旋盤、フライス盤、マシニングセンターなど）を通過します) 図面、EDM、ワイヤ切断などの要件に従って)