競争力は、すべての製造業にとって常に懸念事項であり、焦点となる対象です。メーカーが競争力を維持するために追求する最も一般的な手段には、優れた品質、模範的な顧客サービス、そして並外れた価値と価格設定が含まれます。 この最後の利点であるコスト競争力を提供するために、製造業者は製造コストを削減する方法を追求することがよくあります。効率を追求することは常に良い習慣ですが、コスト削減に過度に依存すると、運用の他の領域が損なわれる可能性があります。 実際、多くの場合、プラスのROIをもたらす運用投資の機会を探すことも同様に効果的です。これらの投資は、ビジネス全体にプラスの影響を与えながら、時間の経過と

MRO（保守、修理、運用）は、稼働時間、生産性、そして最終的にはすべての製造組織。効果的なMROの管理と実践がなければ、ダウンタイムが増加し、メンテナンスプロセスが混乱し、全体的なコストが予算を超えてすぐに急増する可能性があります。 調達は、多くの点で効果的なMROの重要な要素であり、MRO戦略のバックボーンを形成します。産業調達は、単に部品を注文するだけではありません（ただし、その機能は、見た目ほど単純ではない重要な役割を果たします）。 今日の最良の調達戦略には、高度なテクノロジー、データ分析、コラボレーション、コミュニケーション、関係管理などが含まれます。これらの戦略は、信頼性が高く費

社内の産業メンテナンスの効果的な管理は、製造工場を運営する上で最も困難な側面の1つです。機器の稼働時間を最大化するには、専門知識、効率、経験が必要です。資格のある保守技術者の縮小する競争力のある人材プールでは、すべての品質が不足しています。 ATSは、これらのニーズを満たし、採用の課題を克服するのに役立つサードパーティのメンテナンスソリューションを提供します。当社のテクニカルワークフォースソリューションは、従来の外部スタッフや社内採用イニシアチブに代わるクラス最高のソリューションです。私たちは、3 rd を提供してきた数十年にわたって開発された、ゴールドスタンダードのベストプラクティスを利

真に効果的であるためには、メンテナンスの実践は、必要なときに摩耗した部品を交換したり、液体をチェックしたりするだけではありません。スケジュールされた間隔で。最も意図的な保守計画でさえ、保守の準備、実行、および評価を定義するための適切な基盤がないとうまくいかない可能性があります。 作業実行管理はこれらのニーズを満たし、すべての保守および信頼性活動の基盤として機能します。以下では、Work Execution Managementとは何か、およびそれがメンテナンスの成功にどのように関与するかについて説明します。 すべてのメンテナンス活動の基盤 Work Execution Management

製造業など、効率性が常に求められているが見つけるのが難しい業界では、エンタープライズリソースプランニング（ERP）ゲームチェンジャーになることができます。製造ERPは、生産から給与まで、施設の運用とプロセスのあらゆる側面を管理する一元化された方法です。 ERPにより、ビジネスを構成するさまざまなプロセス全体で前例のない可視性、調整、および管理が可能になり、最終的には運用効率が向上します。 製造ERP：「方法」と「理由」 ERPは、施設の稼働を維持するためだけに毎日実行しなければならない多数のプロセスを考えると、製造業に自然に適合します。 ERPが管理と合理化に役立つプロセスの例を以下に示

すべてのメーカーが直面しているのは現実です。機器は時間の経過とともに摩耗し、毎年価値が低下します。設備の減価償却は、いくつかの面でビジネスに影響を与えるため、メーカーとして理解することが重要です。 税務および会計目的 慎重なメンテナンスの決定を行うため マシンの交換時期を決定するため この投稿の残りの部分では、減価償却の計算が必要な理由、設備の減価償却期間の計算方法、この情報を使用してメンテナンスに関するより多くの情報に基づいた決定を行う方法など、これらの点をさらに詳しく調べます。 資産の耐用年数と減価償却の計算方法 機器の耐用年数を決定する方法はいくつかあります。それらは： I

リーン生産方式とリーン生産方式は密接に関連しており、運用に大きなメリットをもたらす可能性があります。リーンメンテナンスは、全体的なリーン生産方式とは無関係に存在するわけではないことを理解することが重要です。同様に、不可能ではないにしても、リーンメンテナンス技術なしでリーン生産方式をサポートすることは困難です。 リーン生産方式が会社の目標の1つである場合は、リーン生産方式を戦略に組み込むようにしてください。 リーンメンテナンス方法の理解と組み込み ここにリストされているリーン保守の原則と手法は、施設をより効率的に運営し、リーン生産計画を強化するのに役立つ可能性があります。 無駄のない考え

総合的生産管理は、最適な生産を追求するための目標とプロセスの実装を通じて、製造業者にダウンタイムと効率のメリットをもたらします。総合的生産管理の実装を進めると、機械は計画外のダウンタイムなしで、最高定格速度と効率で、100％の出力受け入れ率で、事故なしで稼働することが期待されます。 明らかに、これらは非常に高い目標です。しかし、完璧を目指して努力することにより、TPM製造は、ダウンタイムを削減し、生産性を向上させる理想的な方法です。しかし、どのように、そしてなぜですか？ 総合的生産的メンテナンスは、従業員をメンテナンスプロセスにより深く組み込むことにより、これらの一見不可能な目標を達成しま

COVID-19のパンデミックの初期段階からのポイントを特定するための視点を得るにつれ、産業部門全体に大きな影響を与える1つの要因があります。それは敏捷性です。 敏捷性は製造業とインダストリー4.0の多くの側面で大きな役割を果たしており、これらの側面については後ほど詳しく見ていきます。とはいえ、これまでのCOVID危機全体で共通するテーマを1つ指摘しましょう。 敏捷性を備えた企業は、必要に応じてピボットし、パンデミックの嵐を乗り切ることができました。あるいは、俊敏性の低い企業は、「通常」に戻るのを待つ間、シャットダウンまたは容量の削減を余儀なくされています。 このコンテキストで敏捷性をど

過去10年間、製造業は特有の問題に悩まされてきました。これは、特にこの範囲ではめったに見られない問題です。 、他の分野で。その問題は、製造スキルのギャップです。製造業者や他の産業ビジネスが、熟練した技術職を有能な人材で満たす際に直面する困難です。 スキルのギャップは、機械の操作からメンテナンスまで、製造のすべての技術分野に影響を及ぼします。メンテナンスでは特にギャップが大きく、運用に大きな影響を与える可能性があります。ポジションを埋めるのが数週間または数ヶ月で測定される可能性がある他の分野とは異なり、製造における熟練したメンテナンスポジションを埋めるのに1年以上かかる場合があります。これと、

メンテナンスは、私たちが住む瞬間の世界に製品を届ける圧力が高まるにつれて、製造においてこれまで以上に重要になります。機械が問題なく効率的かつ迅速に製品を生産できるようにするために、メンテナンスの実践は、標準的な予防保守イニシアチブを超えて、より積極的で予測戦略でさえ、組織がこれまで以上に大幅なコスト削減、効率改善、および設備総合効率（OEE）メトリックを達成できるようにします。 契約保守サービスは、これらの高度で革新的な保守戦術に適した機器と戦略を実装および運用するための専門知識、人員、およびリソース時間を提供します。このタイプのメンテナンス投資は、あなたとあなたのチームがコアオペレーション

工場のリーダーシップにとって、従業員のやる気を維持することは重要です。運用の重要な部分として、マネージャーとリーダーは、工場労働者が最高のパフォーマンスを発揮するための役割に投資し、満足できるように、工場労働者をやる気にさせる方法を知っている必要があります。 以下の5つのヒントは、メンテナンスチームの意欲を高め、効率的かつ成功させるためのガイダンスを提供します。 工場労働者のやる気を引き出す方法：5つのヒント 自己所有権を促進します。 自己所有権、コミットメント-あなたがそれを定義したいのですが-は、従業員に彼らの役割と責任に対するある程度のコントロールを与えています。工場で労働者をやる

データ、パフォーマンスモニタリング、およびリモート機器制御は、製造業で最も議論されている懸念事項の1つです。これらのコンポーネントは、インダストリー4.0およびインダストリアルモノのインターネット（IIoT）のバックボーンとして頻繁に言及されています。これには正当な理由があります。監視、データキャプチャと分析、およびどこからでも機器を制御することは、施設と機器の生産性、パフォーマンス、および効率を向上させる非常に効果的な方法として認識されています。 ただし、一歩後退すると、データ分析、プロセスモニタリング、および集中型機器制御は、IIoTで導入された新しいテクノロジーではないことがわかり

COVID-19のパンデミックは、製造業者の運営方法に劇的な変化をもたらしました。これは、あらゆる業界、セクター、そして私たちの生活のほぼすべての側面に影響を及ぼしたのと同じです。パンデミックを管理するために、メーカーは施設内の社会的距離やオフィス職員のリモートワークなどの対策を導入しました。 パンデミック時の要因の合流により、一部の非必須メーカーの生産も減少しました。外出禁止令により生産能力が低下し、需要が大幅に減少したため、工場はアイドル状態になりました。 トンネルの終わりに光が現れたとしても、製造業におけるコロナウイルスの影響は長く続く可能性があります。これは、大不況、9/11、第二

2020年初頭、ATSと Plant Engineering Magazine 製造の専門家に、現在直面している問題と、生産性と収益性に対する保守業務の影響について尋ねる調査を実施しました。 調査サンプルには、技術者、保守管理者、管理者、および施設の保守作業に直接関与するその他の担当者が含まれていました。回答者が特定した2020年の産業メンテナンスの傾向を検討および/または実装することで、施設で発生するメンテナンスの問題により適切に対処できる可能性があります。 2020年の産業メンテナンスのトップトレンド 以下は、2020年の調査回答者によって特定されたいくつかの主要な傾向です。

COVID-19の大流行の中で、「通常通りのビジネス」というフレーズは存在しなくなりました。すべての産業は健康危機の影響を受けており、製造業も例外ではありません。需要が安定している分野でも、製造会社は生産目標を達成するためにさまざまな働き方や交流の仕方に適応しています。これは、特にこのような脆弱な時期に、企業が従業員の安全と健康を維持することが重要であるためです。 需要の減少の結果として一時的なシャットダウンに頼らざるを得なかったメーカーにとって、スタートアップの計画を楽しみながら、シャットダウンのロジスティクスと戦うことは圧倒される可能性があります。ただし、この状況からシルバーの裏地

「3本足のスツール」の概念は、ビジネスおよび戦略のフレームワーク全体で何度も見られます。その核となるのは、便を機能させるために3本の脚すべてが不可欠であるという考えです。片方の脚が欠けていると、便が崩壊します。 この概念は、製造と保守にも適用されます。企業のリソースを最大限に活用するには、適切な人材、プロセス、テクノロジーが効果的かつ効率的に連携することが不可欠です。 3つの要素がすべて整っていないと、生産性、効率、そして最終的には収益さえも低下します。以下では、これが当てはまる理由と、各要素が他の要素にどのように依存しているかを詳しく見ていきます。 人、プロセス、テクノロジーがど

メンテナンスは、あらゆる産業プラントの運用において非常に重要な機能です。メンテナンステクノロジーを含む製造テクノロジーは進化を続けているため、プロアクティブなメンテナンス戦略の潜在的なメリットはかつてないほど大きくなっています。 製造業と重複する高度な日常の消費者向けテクノロジーの1つは、モバイルデバイスとアクセスの普及です。スマートフォンは、ビジネスのやり方を含め、私たちの生活のほぼすべての側面を変えました。製造業も例外ではありません。モバイルメンテナンス戦略でこのテクノロジーの力を活用することは、今日のメンテナンスの最大のメリットを実現するために不可欠です。 成功するモバイルメン

定期メンテナンスと非定期メンテナンスは、産業施設の通常の運用の一部です。ただし、スケジュールされたメンテナンスとスケジュールされていないメンテナンスを検討する場合、各タイプの手順が生産性、効率、機械の耐用年数、および出力品質に影響を与える方法に明らかな違いがあります。 概要として、定期メンテナンスは特定の時間とシナリオで計画されています。一方、予定外のメンテナンスは、コンポーネントまたはマシンが動作を停止したときに利用される、より反応的なアプローチです。 以下では、各タイプについて詳しく説明し、施設の全体的な運用を改善したいと考えている人にとって、定期メンテナンスがより実用的なオプシ

他の多くの業界と同様に、製造業はそのプロセスと意思決定においてますますデータ駆動型になっています。製造業にセンサーを導入することが、この変化の主な理由です。新しいテクノロジーとプロセスの導入にはいくつかの固有の課題が伴いますが、センサーテクノロジーの利点により、生産性が向上し、ダウンタイムが減少し、保守作業の効率が向上するため、製造施設と組織は競争力を維持できます。 この記事では、私たちに代わって委託されたForrester Researchの調査の主要な調査結果を要約し、製造におけるセンサーの現在および将来の役割と、それらがメンテナンス効率の向上にどのように役立つかについて深く掘り下げます