外部委託保守とは何ですか？要約すると、これは、施設の産業保守のニーズの一部またはすべて（計画的および計画外の両方）を満たすために、外部の契約要員を使用する慣行です。アウトソーシングされたメンテナンスの利点は、施設または組織がこのルートを採用する理由を示しています。これには次のようなものがあります。 信頼性の向上 —外部委託された保守会社の多くのクライアントは、信頼性の保証を選択します。アウトソーシングされた保守会社は、運用に必要な熟練した人員だけでなく、組織が以前は持っていなかった保守戦略の専門知識を提供します。アウトソーシングされたメンテナンスは、信頼性の期待を実装および/または標準化す

コンピュータ化された保守管理システムの利用は、例外というよりも標準になりつつあります。最近の業界調査によると、施設の50％は、コンピューター化された保守管理システム（CMMS）を介して保守関連のタスクを管理しています。今日の製造施設の半分未満が、単純なスプレッドシート管理に依存しているか、クリップボードや紙のファイルなどの手動プロセスを通じてメンテナンスを管理し続けています。 CMMSとは何ですか？ コンピューター化された保守管理システムは、複数の保守プロセスを1つのシステムに組み合わせ、一連の保守責任から手動要素を削除することにより、生産性と機器のパフォーマンスを向上させます。 C

定期的な技術トレーニングと能力開発を最優先事項としないと、製造施設で不必要なダウンタイムが発生し、進捗が失われる可能性があります…それだけの価値はありますか？ 施設に優れた技術労働力を確立しました。優れた技術スキルを備えた適切な人材を採用して採用しました。製造業務の将来は明るいと思われます。数か月後、チームの進歩に満足しています…しかし、いくつかの自動化への投資とその後の予期しないマシンの障害により、あなたは真っ向から進んでいるように感じます。この生産性の損失の根本的な原因は何ですか？ 答え：継続的な技術トレーニングの欠如。 メーカーの5人に3人は、会社が従業員を適切に訓練および育成し

メンテナンスは重要ですが、設備の老朽化はプラントに圧力をかけます。 メンテナンスシステムと戦略は、機械の状態を評価し、修理とメンテナンスのスケジュールを作成するためのテクノロジーの使用を増やしながら、ゆっくりとデジタルプロセスに移行し続けています。しかし、それは時間との戦いです。機器の老朽化は、予定外のダウンタイムの最大の要因であり、機器の故障はすぐ近くにあります。 これらは、2019年のプラントエンジニアリングの結論です。 Advanced Technology Services（ATS）が後援する年次調査であるメンテナンスレポート。プロセス、ディスクリート、ハイブリッド業界の保守専門家

慎重に検討された予防保守計画は、機械操作の改善、より効率的な出力、より高い生産品質、より長い機器寿命、稼働時間の増加など、ビジネスのいくつかの領域にプラスの影響を与える可能性があります。 最も成功した予防保守手順は、潜在的な機械の品質と性能の問題が発生する前に対処するために、多面的なアプローチを採用しています。以下に、マシンの故障によって引き起こされる計画外のダウンタイムを回避するための計画を調整するのに役立つ10の予防保守のヒントを示します。 現在の状態を評価する —新しいメンテナンス計画を開始する前に、施設と設備のベースライン評価を実施することをお勧めします。これにより、施設の全体像

メンテナンスは、製造装置の操作に不可欠なコンポーネントです。 おそらく、ある種の保守計画がすでに実施されており、それはおそらく予防的アプローチです。予防的または予知保全は、ほとんどの企業が産業用保守を行う方法であり、どちらも3番目の代替手段である事後保守よりもはるかに優れています。これは基本的に機械の一部が故障した後にのみ対処するものです。 予防保全と予知保全の主な違いは次のとおりです。 予防保守は、維持管理が実際に必要かどうかに関係なく、すべてのサイクルで同じスケジュールで行われます。予防保守は、部品を適切に修理するように設計されていますが、コンポーネントやプロセスの状態は考慮されて

予防保守計画を実施すると、大きなメリットが得られます。たとえば、機器の動作が改善され、部品の品質が向上し、全体的なダウンタイムが短縮されます。ただし、これらのメリットを実現するには、計画を作成して実装するために時間と労力を費やす必要があります。 予防保守計画は施設に合わせて調整する必要がありますが、全体的に共通する多くの基本的な要素があります。これらの手順を実行する最も簡単な方法は、多くの場合、チェックリストの形式です。独自の予防保守チェックリストの作成を開始できるように、サンプルテンプレートを以下にまとめました。 ここで完全なインフォグラフィックを表示します。 予防保守の事前チェック

自動化やビッグデータから人員不足や文化の変化まで、いくつかの要因が産業メンテナンスの進化を導くのに役立ちます。 これらは、人工知能、センサーテクノロジー、および予算の制約とともに、工場の標準となり、古くからの反応的な慣行を道端に押しやるでしょう。しかし、機器のメンテナンス方法がリアクティブからプロアクティブにどのように、そしてなぜ進化したのでしょうか。また、メンテナンスの将来にどのような変化と傾向が見込めますか？ 産業メンテナンスとは何ですか？ 産業用メンテナンスとは、技術者または機械工が機械や設備を管理して、ビジネス目標を達成するために稼働時間を増やすために行うサービスです。複数の業界

製造業の話は進歩の1つです。 乳児期とまったく同じ製品を製造し続けているメーカーはほとんどありません。競争力を維持するために、メーカーは市場の需要を満たすために製品を進化させ続ける必要があります。しかし、消費者の需要を満たすことは、戦いの半分に過ぎません。残りの半分は、業界の進歩に遅れをとっていません。 新しいテクノロジーは、メーカーが認識しなければならない多くの変化をもたらします。たとえば、自動化への依存度が高まると、これらの高度なシステムを理解する熟練労働者が必要になります。労働者がうまく適応できない場合、組織は他の業界に追いつくのに苦労する可能性があります。 この動的な環境で競争

工場環境でのマシンのダウンタイムのコストはいくらですか？それはあなたがそれをどのように計算するかに依存します。 生産の損失、アイドル状態の労働者の人件費、在庫費用—これらはすべて直接費です。しかし、間接費もあり、それはさらに壊滅的なものになる可能性があります…顧客の信頼の喪失を含む 。コストは会社の固有の状況によって異なりますが、ほとんどの製造専門家は、マシンのダウンタイムを最小限に抑える必要があることに同意します。そして何十年もの間、予防保守（PM）は、コストのかかるダウンタイムを回避するための頼りになる戦略でした。 予防保守とは何ですか？ 予防保守は、時間と使用状況に基づいて定

配送センターの需要のタスクまでのメンテナンス 常に経済のバックボーンである流通センターは、オンラインショッピングが増えるにつれてますます重要になっています。多くの場合、配送センターの需要は、フォークリフト、コンベヤー、ソーター、自動化装置など、配送センターを稼働させ続ける機械が24時間稼働していることを意味します。 運用のダウンタイムは波及効果をもたらし、配達の遅延、下流の運送業者への負担の増加、および収益の損失の可能性につながります。流通センターの産業メンテナンスは、この機器を維持するタスクに任されている必要があります。稼働時間を最大化し、潜在的な問題を予測して回避し、問題に効率的

製造施設とその中の技術的才能が変わったことは、業界関係者にとって当然のことです。 ラストベルトの栄光の時代の暗くて汚い洞窟ではなく、今日の工場（少なくとも近年の業界の変化に合理的なペースを保っている工場）は、高性能、高生産性のために構築された、クリーンで効率的なテクノロジー主導のオペレーションです、そして労働者の高い満足度。 この新しい種類の製造環境を可能にした要素には、工場フロアで使用される機器の進歩、その機器を維持するために採用される戦略の進歩、および産業分野でますます実装されているモノのインターネット（IoT）が含まれます。センサーやデジタルオシロスコープなどの他のタイプのデー

食品加工では、成長に対応しながら、機器のメンテナンスが安全基準を満たしていることを確認します。予知保全などの新しいアプローチにより、ビジネスのニーズの変化に合わせて工場のメンテナンスプロセスを進化させることができます。 食品加工業界と関係があるとすれば、今日の進化する消費者の需要がかつてないほど急速に生産を促進していることをご存知でしょう。食品メーカーがその需要に応えようとしているため、FDAの現在の適正製造基準（cGMP）規制などの基準により、食品の安全性、製品の品質、および食品加工工場のメンテナンスが厳格な取り組みになっています。 食品品質の維持に圧力がかかっているのはこれらだけ

ビッグデータと産業用モノのインターネット（IIoT）の利用により、業界で最も先進的な企業がアップグレードするのではなく、施設のみですが、競合他社に先んじるために使用されているテクノロジーです。 他の多くの産業と同様に、製造業は技術革命を遂げています。 「ビッグデータ」という流行語は、しばらくの間製造業の領域に広まり、IIoTはダウンタイムの分析と防止に新しい可能性をもたらしています。しかし、特に工場のメンテナンスの分野では、新しいテクノロジーには新たな課題があります。では、組織はどのようにしてこれらの課題を克服し、大きく big へのデータ 報酬？ ビッグデータ、大きなメリット 産業用メ

メンテナンスプログラムで潤滑が必要なコンポーネントであるかどうかわからないですか？もしそうなら、あなたの潤滑知識が最新であることを確認することはあなたの時間の価値があるかもしれません。 鉄鋼業から食品や飲料、そしてその間のすべての製造施設では、簡単に修正できたとしても、生産に極端な結果をもたらす可能性のある重要な潤滑の誤謬があります。真実を簡単に認識し、簡潔なゲームプランを用意することで、機器の潤滑プロセスから信じられないほどの報酬を得ることができます。 誤謬＃1：産業機器への注油はシンプルで簡単です。 事実：機器の潤滑は非常に詳細で複雑なプロセスです。 「油は油であり、グリー

熟練した人材が不足しているとすぐに増えてしまいます。マニュファクチャリングインスティテュートは、米国の製造業者は、熟練した人材不足の結果として、年間純利益で最大11％を失う可能性があると報告しています。 スキルのギャップが広がるにつれてこれらの数は増えると予想されるため、現在の技術的な労働力を維持することが不可欠です。しかし、どうすればあなたの熟練した才能が固執することを保証できますか？現在の従業員にとって、これら3つの機会のうちの1つ以上を検討してください。 より高い給与と報酬パッケージを提供します。 デロイトの2018年の製造業におけるスキルギャップによると 調査によると、今

産業メンテナンスのポジションを適切なレベルのスキルと知識で満たすのに問題がある場合、または単に興味がある場合メンテナンス効率と全体的な生産性を向上させます—あなただけではありません。多くの企業にとって、メンテナンススタッフの配置には時間と費用がかかる可能性がありますが、最善を尽くしても、ポジションが埋まることはありません。 ATSは、これらの課題に対する答えを工場や産業施設に提供します。当社の技術労働力ソリューションは、従来の産業保守要員プログラムおよび社内採用プロセスに代わるクラス最高の代替手段であり、ニーズを満たし、保守目標を実現するために開発された完全にカスタマイズされた計画を備えてい

IIoT（Industrial Internet of Things）センサーは、製造においてますます大きな役割を果たしています。この成長は、通信とテクノロジーが進化するにつれて継続します。 IIoT製造センサーは、「スマート」な機械の一部として含まれているか、アフターマーケットの機能強化として追加されており、幅広いプロセスと機能をカバーしています。 これらのセンサーは通常、次の目的で使用されます： 温度監視 振動監視 漏れの検出（ガス漏れなど） プロセスの監視とモデリング パフォーマンスデータの監視と収集、およびデータ分析の有効化 IIoT製造センサーの利点は次のとおりです。 潜在

産業施設の成功における施設管理の役割は重要です。施設管理者は、運用、安全性、機能、技術、人事管理などの観点から施設を成功に導く責任があります。施設管理は全体像の責任であり、施設。 ファシリティマネジメントとは？ 11のコアコンピテンシー 効果的なファシリティマネジメントシステムとマネージャーは、国際ファシリティマネジメント協会によって定義されているように、次の11のコアコンピテンシーに関する専門知識を持っています。 占有率と人的要因： 施設が労働者にとって安全で健康的で安全であることを保証し、さらにサポート、革新、多様性、開発の環境を促進します。これらはすべて、最終的に組織に利益をもたら

借金。これは、ほとんどの人ができるだけ避けようとしていることです。長期的な結果は、通常、認識された即時の短期的な利益の価値がありません。産業部門では、延期されたメンテナンスの実施は、メンテナンスの「債務」を被ると考えることができます。それでも、あまりにも多くの施設の所有者と管理者は、必要性であろうと設計であろうと、延期されたメンテナンスの罠に陥ります。 延期されたメンテナンスとは何ですか？ 延期されたメンテナンスとは、タイムリーに対処するのではなく、メンテナンスの問題をバックログに入れることを指します。施設がこのルートを選択する理由はいくつかありますが、そのすべてがリソースベースです。