先週のFiixブログで、メンテナンス後の故障の現象と、それが本来よりも頻繁に発生する理由を調査しました。 それは表面的には厄介な問題です。機器がまだ故障するのに、なぜメンテナンス戦略にリソースを費やす必要があるのでしょうか。もちろん、問題の根本ははるかに複雑です。先週、メンテナンス後の故障は、作業が正しく行われていないか、全体的に作業が多すぎるために発生すると結論付けました。つまり、予防としてラベル付けされているメンテナンス作業は、実際には逆の効果をもたらします。このレンズを通して見ると、PM（予防保守）最適化は問題の論理的な解決策です。 PM最適化とは何ですか？ Reliable Pl

メンテナンス戦略：どちらを選択する必要がありますか？ 業界のトレンドについて読むことに時間を費やすと、予知保全が毎日人気を博していることがわかります。産業用モノのインターネット（IIoT）の台頭により、組織はインテリジェントなメンテナンスソフトウェアを使用してデータを収集し、接続されたデバイスと統合して製造をよりスマートにすることが可能になっています。 この特定のタイプのメンテナンスは人気が高まっていますが、機器を多用する組織が利用できる唯一のソリューションとはほど遠いものです。紙の作業指示書に溺れている小さな店から、予知保全が現実であるデータ駆動型の企業運営まで、あらゆる種類の組織に適し

この記事は、CBMとは何か、さまざまなタイプ、使用方法、最大の利益を得るための使用方法など、条件ベースのメンテナンス（CBM）を最適化するための完全なガイドです。 目次 条件ベースのメンテナンスとは何ですか？ 条件ベースのメンテナンスはいつ使用されますか？ 状態ベースのメンテナンスの利点は何ですか？ さまざまなタイプの条件ベースの監視 条件ベースのメンテナンスをより効果的に使用する方法 機器の故障は単一のイベントではなく、プロセスです。故障は旅と目的地の両方であるというこの概念は、メンテナンスのベストプラクティスの領域でしっかりと確立されています。状態ベースのメンテナンス（CBM）

あなたの好きな食べ物は何ですか？あなたが決して断らない「最後の食事」の料理ですか？私たち全員が1つ持っています。しかし、それはあなたのこれまでのお気に入りかもしれませんが、それはあなたがあなたの人生の残りのために食べたい唯一のものであることを意味しますか？おそらくそうではありません！ メンテナンス戦略も同じように考えることができます。すべてのメンテナンスマネージャーには、日常業務とチームの管理方法を通知する独自のメンテナンスガイドラインがあります。予防戦略が最も理にかなっていると信じている人もいれば、予測プログラムの設定に努めている人もいます。しかし、バランスの取れた組織であれば、1つを選択

在庫管理は、メンテナンス作業の陰のヒーローです。通常、スペアパーツで苦労している人にはあまり賞賛されません。しかし、正しく実行すれば、資産の保守管理を次のレベルに引き上げることができ、会社の大きな変化を節約できます。本日、在庫管理を改善するためのあらゆる方法を明らかにし、コストを削減し、時間とお金の浪費を回避できるようにします。 この在庫管理テンプレートを使用して、倉庫からお金が漏れるのを防ぎます 目次 メンテナンス在庫管理とは何ですか？ 不十分な保守在庫管理のコスト メンテナンス在庫管理を改善する7つの方法 結論：在庫管理と全体像 MRO在庫管理を改善するための4つのヒント

より良いメンテナンススケジュールを作成することは、資産とリソースを理解し、2つを効果的に統合する方法から始まります。この記事では、予防保守をより適切に整理するために、PMスケジューリングの2つの主要な原則である固定スケジュールと変動スケジュールについて説明します。 PMの計画とスケジュールに時間を費やすのをやめます。代わりにこのテンプレートを使用してください 目次 固定および変動PMスケジュールとは何ですか？ 固定PMスケジューリングを使用する場合 フローティングPMスケジューリングを使用する場合 メンテナンス指標を使用してPMスケジュールを改善する方法 予防保守スケジュールの要点

最近のFiixIntegration Hubの立ち上げにより、Fiixの顧客がエンタープライズシステムや運用テクノロジーに接続して、生産性と資産パフォーマンスを向上させる、よりスマートでデータ主導の意思決定を行う可能性がほぼ無限に広がります。現在、CMMSを他のビジネスシステムに接続するための150以上の新しい方法があります。これは驚くべきことですが、少し圧倒されることもあります。 そのため、Fiixのお客様が統合することに興奮しているパートナーのいくつかを強調するために時間を割いています。今週は、「製造業向けFitbitのような」製造分析ソフトウェアであるSensrTrxにスポットライトを

優れた予防保守プログラムを構築したいが、どこから始めればよいかわからない場合は、成功に向けて準備するための8つのヒントを次に示します。 目次 予防保守プログラムとは何ですか？ 予防保守はどのように見えますか？ 優れた予防保守計画を作成する方法 予防保守プログラムを構築する上での収益 予防保守プログラムとは何ですか？ 予防保守プログラムは、時間と費用を効率的に抑えながら、ビジネスが可能な限り多くの予防保守を行うのに役立つ一連のプロセス、ガイドライン、およびツールです。 予防保守と計画は、塩とコショウ、バットマンとロビン、映画とポップコーンのように、完全に調和しています。これは、予防

メンテナンスの専門家であるジェイソンアファラへの5つの質問 Fiixのソリューションエンジニアであり、常駐のメンテナンスエキスパートの1人であるJason Afaraと話をし、メンテナンス担当者が直面する最大のフラストレーションと、これらの障害を取り除くためのヒントについて話しました。ジェイソンは、ウェスタンオンタリオ大学で化学工学の学位を取得しており、食品製造業界でエンジニアリングコーディネーター、メンテナンスプランナー、スーパーバイザー、マネージャーとして7年の経験があります。 修正 ：メンテナンスチームが毎日直面する頭痛の種は少なくありません。メンテナンスマネージャーとして直面した最

Fiixでは、作業要求プロセスにより、組織内の誰もが問題をメンテナンスチームに明確かつ簡単に伝えることができるだけでなく、他の部門がメンテナンス機能をサポートするための触媒として機能する必要があると考えています。 そのため、Fiix作業要求ポータルは、組織内の誰もがログインを必要とせずに2つの主要な方法でメンテナンスに参加できるように特別に設計されています。 可視性の向上。 ゲストにすべての作業要求に対する可視性を高め、作業要求を検索および追跡できるようにすることで、ゲストはプロセスの所有権を高め、総合的設備管理（TPM）文化の実現を支援します。 追加のコンテキストを提供します。 リク

予知保全に関しては、テクノロジーがすべての功績を認めることがよくあります。ずるい。テクノロジーは重要ですが、それは優れた予知保全プログラムのほんの一部にすぎません。 組織文化は正しくなければなりません。新しいプロセスをテストして改良する必要があります。データは専門的に管理する必要があります。 要するに、予知保全への道のりは遅いですが、正しく行われればそれだけの価値があります。 この記事は、持続する予知保全プログラムの構築に関するものです。強力な予知保全プログラムの6つの柱、各領域を開発する方法、およびそれらを使用して予知保全を実現する方法について説明します。 インダストリー4.0のメンテ

過去数週間にわたるFiixコミュニティとの会話から、COVID-19のパンデミックの影響が進行し続けるにつれて、多くの人がさまざまな課題に直面していることがわかります。 生産の減速または完全/部分的なシャットダウンが発生しているFiixユーザーを支援するために、Fiixプロフェッショナルサービスチームとの2部構成のウェビナーシリーズ、ホットストップとコールドスタートを開発しました。 ウェビナーを簡単な視聴者投票で開始し、ライン上の何人の人々が生産の変化を経験しているかを把握しました。ウェビナーの参加者の80％は現在、完全または部分的なシャットダウンモードであり、さらに5％は、近い将来

生産の減速、計画外の施設のシャットダウン、または一時解雇に直面したときに回復力を維持することは特に困難です。現在これらの状況を経験しているFiixユーザーを支援するために、ホットストップとコールドスタートと呼ばれる2部構成のウェビナーシリーズを開発しました。 シリーズのパート2では、FiixユーザーのBrandon De Meloが、FiixプロフェッショナルサービスチームのCharlesRogersとSteveRicardに加わり、計画外のダウンタイムを最大限に活用し、長時間の停止後の質の高い再起動に備える方法について話し合います。ブランドンは世界的な自動車サプライヤーで働いており、このウ

メンテナンスチームは多くの素晴らしいことをします。それについての議論はありません。しかし、誰もそれについて聞いていない場合はどうなりますか？答え：何も良いことはありません。 メンテナンスチームが成功を測定して勝利を促進しない場合、予算が切り詰められてさいの目に切られるため、士気の低下から一時解雇まですべてにつながります。 これを防ぐにはどうすればよいですか？メンテナンスの影響を示します。しかし、どうやってそれをしますか？そして、誰も気にしない場合はどうなりますか？私たちはこれらの質問に答えるために3人のFiixersと話をしました。以下の会話全体を視聴したり、オーディオバージョンをダウンロ

私たち全員の働き方が変わりました。たとえば、Fiixは「デジタルファースト」の職場に変貌し、コミュニティや相互のコミュニケーションの新しい方法を学ぶことを余儀なくされました。これはあなたの組織にとってどのような意味がありますか？またはあなたのチーム？ Fiixコミュニティからの回答に基づいて、メンテナンスチームが異常なビジネスに慣れるために集中できる6つの柱の青写真を作成しました。 絶えず変化する世界で。 このウェビナーでは、常駐のトレーニングおよび教育の専門家であるJoanneWoodがこの青写真を案内します。 Joanneは、Fiixコミュニティの例を取り上げ、CMMSデモを通じて、次

失敗はしばしばメンテナンスの汚い言葉です。機器が故障すると、あなたの部門はかみ砕かれます。また、ダウンタイムメトリックで測定されると、あらゆる機器が究極の罪を犯します。 それは非生産的です。さらに悪いことに、それは不公平です。アセットの古さ、デザイン、ユーザーエラーなど、制御できないものがいくつかあります。そして、失敗は実際には貴重なリソースになる可能性があります。 「改善には失敗が必要です」と、Fiixのソリューションエンジニアであり、元産業およびメンテナンスエンジニアであるThibautDrevet氏は述べています。 「障害は、保守しているシステム、それらがどのように動作し、どのように

Ryan Robinsonは、機器のメンテナンスプログラムを改善するための大きな計画を立てていました。彼は、故障を減らし、人件費を削減できるように、予防保守スケジュールを最適化したいと考えていました。 彼のやり方には、バインダーという1つしかありませんでした。何百ものバインダー。 「70年間のメンテナンスからの記録の積み重ねと積み重ねがありました」と、オレゴンに本拠を置く卸売樹木生産者の店長であるライアンは言います。 「機器の使用状況の傾向を見つけて適切なスケジュールを作成することは事実上不可能です…時間と生産性を失っていました。」 ライアンがバインダーを征服し、メンテナンススケジュー

プロのレースは効率のマスタークラスです。チームは無駄を嫌うだけでなく、嫌いです。 ピットストップのミリ秒ごとに目的があります。車のすべてのコンポーネントが分析され、最高の状態で機能していることを確認します。戦略は、ポイントAからポイントBにできるだけ速く到達するように設計されています。 この考え方を製造現場に反映すると、無駄のない保守戦略が実現します。リーンメンテナンスとは、メンテナンスプログラムのすべての段階で無駄を容赦なく削減および排除することで、より少ない費用でさらに迅速に進むことができるようにすることです。 このガイドでは、以下を含む、無駄のないメンテナンス戦略を構築および測定す

毎日、食肉加工工場は、機械の金属探知機が機能していることを確認する必要があります。あるべき場所に金属があり、あるべきでない場所に金属がないことを確認するのは簡単なチェックです。 このプロセスでは、テストボールをマシンに通します。完了するまでに約45分かかります（25分の手作業と20分の管理時間）。これは定期的なメンテナンスであり、ほとんどの人が考え直さないタイプです。 これは、メンテナンスプロセスを微調整することで生産効率を高める方法の例でもあります。手動チェックの代わりに、自動テストボールシューターで検査を行うことができます。ボタンを押すと、ボールが自然に転がり、5分でタスクが完了し

運用と保守がうまく連携しない場合、コストがかかる可能性があります。そして厄介です。例として、食品メーカーのこの話を取り上げてください。 施設は、生地の巨大なボールを転がすシーターを使用しています。シーターは毎日掃除する必要があります。生産チームは定期的に機械を水で洗浄します。これには1つだけ問題があります。水によって生地が固まり、機械が壊れます。結果として、緊急メンテナンスが標準です。 この状況があなたに馴染みがあると感じたら、あなたは一人ではありません。それは1日に何千回も起こります。運用と保守には、異なる目標、動機、およびプロセスがあります。その結果、混乱、欲求不満、指さしが発生し