「仮想シフト」：製造業がリモートワークにどのように適応できるか

製造はCOVID-19に対応して進化しています。オンサイトワーカーを制限する新しい要件により、メーカーは業務の方法を変更せざるを得なくなり、初めてデジタル環境に仕事を移すようになりました。これは必要な要点ですが、根本的に異なるアプローチでもあり、米国だけで約1,300万人の労働者を雇用している業界では大幅な調整が必要になります。

当然のことながら、チームがリモートの場合に効果的にコラボレーションする方法の問題は、すべての人の心に重くのしかかります。労働力のほぼ50％がリモートで作業しているため、需要を満たすことができるということになると、メーカーは3つの大きな課題に直面します。

• オンサイトにいなくても、生産の健全性とパフォーマンスを効果的に監視する方法
• 限られたオンサイトリソースが影響の大きい作業に集中できるように、修正、調整、または改善が必要なものなど、マシンのパフォーマンスの問題に関する正確な洞察を得る方法。
• オンサイトチームがより自律的になり、リアルタイムのサポートと専門知識を提供できるようにする方法。

幸いなことに、製造資産を運用および保守する人々は、モノのインターネット、人工知能、リモートコラボレーションテクノロジーを組み合わせたソリューションの助けを借りて、これらの課題を克服できるようになりました。

このようなオプションの急速に成長している例の1つは、デジタルマシンの状態です。これにより、メンテナンス、信頼性、運用の各チームがマシンの状態をリモートで監視し、必要な場合にのみアクションを実行できます。企業の経営陣は、結果として得られる可視性と、リモートコラボレーションを介してオンサイトアクティビティをガイドする機能から大きな恩恵を受けています。

これらのテクノロジーの急速な採用により、メーカーは2つの運用モードに取り組んでいます。工場フロアで機械を操作および保守するオンサイトチーム向けの物理シフトと、工場を監視して機械のパフォーマンスを最適化するのに役立つリモートチーム向けの仮想シフトです。離れた場所からの操作

理想的には、仮想シフトによってサポートされる物理シフトは、効率、生産性、およびその他の主要なメトリックを改善しながら、工場フロアの機能を強化します。すべての作業者が現場にいる必要がなくなるため、製造業者は、多くの場合、過度に拡張された対象分野の専門家や管理者が専門知識を複数の工場環境に適用できるようになります。

コラボレーションの機会により、メーカーはより積極的になります。マシンの健康を取ります。 AIベースの規範的なアラートによる継続的な監視により、信頼性の専門家は、システムとプロセスの設計を改善し、問題が発生したときに手動で診断して修正するのではなく、大規模な生産性を向上させる方法を見つけることができます。専門家にこの余分な時間を許可することで、このようなシステムは運用全体のリスクを軽減すると同時に、オンサイトチームが限られたリソースに優先順位を付け、修理の有効性を確保できるようにします。

工場は必然的に遠隔地になりますが、多くの人は、オンサイトスタッフの数を減らし、仮想入力を増やすことで大幅な改善が可能になることに気づいています。社会的距離の要件が終了した後でも、仮想シフトの概念が将来広く採用されることを期待してください。

パンデミックが始まる前に、仮想シフトはすでに進行中でした。ほとんどのメーカーは、デジタルロードマップを導入していました。しかし現在、変化が急速に進んでいるため、メーカーは進歩を加速する必要があり、場合によっては数か月以内に5年分のイノベーションを達成する必要があります。

多くの人が、紙の上で見栄えのする計画を実践に移すのは難しいことを発見しました。その結果、仮想シフトにより、一部のメーカーがつまずいてつまずく可能性があります。このユニークな進化の機会を最大限に活用しながらそれが起こらないようにするには、メーカーは次の3つのベストプラクティスに従う必要があります。

チームの輪郭を描きます。 工場内で働く必要があるのは誰ですか？逆に、リモートで実行できる、または実行する必要があるジョブを実行するのは誰ですか？これらの質問に対する答えは単純でも明白でもありません。多くのメーカーは、より多くのジェネラリストを作成するためにオンサイトチームのスキルセットを拡大しています。適切なガイダンスがあれば、さまざまな仕事に取り組むことができる人々を工場のフロアに配置することで、はるかに幅広い問題を解決することができます。

逆に、スペシャリストをリモートで利用する方法を見つけます。信頼性、品質、エンジニアリング、またはその他の対象分野の専門家であるかどうかにかかわらず、彼らの仕事の専門的な焦点は、デジタルでの実行をより助長します。これらの専門家をオフサイトに配置することで、複数の工場にリモートでサービスを提供し、企業全体で他家受粉することもできます。

テクノロジーを優先します。 仮想シフトは、IoT、AI、およびリモートコラボレーションツールのインフラストラクチャが標準に達している場合にのみ機能します。一部のオフィスは、接続性が最適化されているため、簡単にリモートにアクセスできます。しかし、多くの工場はまだその基本的な機能を欠いています。メーカーは、工場がモバイルネットワークを介して大量のデータを送信できるようにする必要があります。

ユーザーのニーズについても考えてください。たとえば、工場内の誰かが、両手を占有している騒々しいマシンの周りでどのようにビデオ会議を行うのでしょうか。ハンズフリー操作用の拡張現実ゴーグルは、この状況では優れたソリューションですが、工場が保管している標準的なリソースではありません。よりシームレスな仮想シフトを可能にするには、技術インフラストラクチャをアップグレードする必要があります。

動作を変更します。 参加者が適切なトレーニングを受けていない場合、仮想ワーカーとオンサイトワーカー間の製造コラボレーションは機能しなくなります。これは、関係者全員にとって根本的に新しい働き方です。最小限の指示で即座に適応できると考えるのは非現実的です。したがって、リモートコラボレーションを成功させるには、トレーニングとベストプラクティスの継続的な共有が最も重要です。

仮想シフトのメンバーは、オンサイトチームが可能な限り効果的かつ安全に作業できるように支援することとしての役割を考える必要があります。リモートワーカーは、遠くからの注文を指示するためにそこにいません。彼らの仕事は、マシンヘルス対応のリモートコラボレーションの最大のメリットを実現するために、デジタルサポートの一貫したレイヤーを確保することです。

現在の状況では仮想シフトの出現が必要になっている可能性がありますが、製造業におけるデジタルトランスフォーメーションの加速という幅広い傾向により、長期的には大きなメリットがあります。リモートワークとコラボレーションを可能にするソリューションに積極的に投資するメーカーは、競合他社よりも何年も前にメリットを享受できます。

Artem Kroupenevは、Auguryの戦略担当副社長です。