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製品メーカーがERPアップグレードでカスタムオーダーに取り組む

ERPソフトウェアを超えて成長している、電力製品の世界的なメーカーは、重要なビジネスの変化を妨げていた障害を取り除くことに着手しました。専用の資材所要量計画(MRP)機能の支援により、同社は在庫切れを減らし、注文の所要時間を改善し、顧客体験を向上させることができました。

C&C Power Inc.は、Fortune 100企業、政府機関、グローバルデータセンターなどの複雑な顧客ポートフォリオ向けの重要な電源を製造、設置、およびサービスしています。注文エンジニアおよび注文構成の製造施設に加えて、この組織は、フロントアクセス、標準、ラックマウント、スペアのバッテリーキャビネット、ランディングボックス、コマンダーとコントローラー、バッテリーモニタリング、テレコム、統合された配電システム。

その結果、迅速かつ正確な信頼性を確保するために、独自の内部ビジネスプロセスを定期的に調整する必要があります。

変更が差し迫っていた

2019年以来、C&C Powerは、注文のターンタイムを短縮し、バッテリーの交換やその他のフィールドサービスを社内の技術者チームや外部の請負業者と協力して行っています。同社は、サードパーティのレポート作成および品質管理ソフトウェアによって補完されたエンタープライズリソースプランニング(ERP)プラットフォームを超えて成長していることに気づきました。

変更が必要だったので、会社は独立したソフトウェア選択コンサルタントを雇いました。

「非常にダイナミックなビジネスとして、いくつかの厳しい要件がありました」と、C&CPowerの運用マネージャーであるJohnMaterse氏は述べています。 「私たちの予測は限られており、通常は構成変更を伴うプロジェクトベースのみでした。当社の少量、高混合、高度に構成された製品は各顧客に固有ですが、顧客の仕様承認、無駄のないサプライチェーン、および短納期を期待していることもあり、顧客は依然として速いターンタイムを期待しています。在庫や労力をより適切に計画するためにERPシステムが必要であり、顧客の変化に対応することを許していました。その一部は非常に直前のものです。」

これらのニーズを中心に、IFS AB、Microsoft Corp.、Infor Inc.、Epicor Software Corp.のIFSによるC&CPowerの最終候補ソリューションが選ばれました。

柔軟なMRP

実装する前に、C&C Powerはシステムを大幅にカスタマイズして、ほとんどの注文の所要時間を最大60日から14日以内に短縮し、1週間以内に出荷するのは半分以下でした。会社の基準は高く設定されました。 C&C Powerは、優れた顧客サービスを提供し、高品質の製品を出荷し、同僚がシステムに途切れることなくアクセスできるようにしたいと考えていました。IFS資材所要量計画(MRP)機能は課題に対応していました。

「IFSに必要なことの1つは、リードタイムの​​短縮と維持を支援することでした。それに対応するために背を向けることはありませんでした」とMaterse氏は言います。

同社は、迅速な意思決定を行い、部品の在庫があるかどうかをシミュレートするために、ERPシステムに実際のMRP機能を必要としていました。そうして初めて、C&C Powerは実際に顧客にサービスを提供し、部品表(BOM)を作成して、完成のボトルネックとなる可能性のある部品を確認する代わりに、即座に回答を提供できます。

6か月の実装を加速した後、C&C Powerは求めていた柔軟性の多くを獲得し、リソースをより適切に管理し、製造のための詳細なキャパシティプランを取得できるようになりました。

「大幅に改善」

すぐに、C&C Powerは、在庫レベルの可視性が向上し、顧客の注文とどのように一致するかを享受しました。これは、以前のERPシステムでは維持できなかった利点です。たとえば、在庫が既存の顧客プロジェクト用に予約されていた場合、会社のレガシーシステムはそれを反映していなかったため、同じ在庫が2回販売された場合、在庫切れと顧客注文の遅延が発生しました。

現在、コンポーネントの予約を処理するC&C Powerの機能は「大幅に改善されています」とMaterse氏は言い、チームは実際に機能する機能に頼ることができます。同社は在庫切れを25%削減し、システムがより多くのトランザクション履歴データを取得するにつれて、これが増えると予想しています。

複雑なカスタマイズ

ERPソリューションは、C&C Powerの少量、高混合の製造環境に最適であることが証明されています。この環境では、製品と関連するBOMは、途中で変更される可能性のある顧客の要件に基づいて構築されます。複雑な製造業務では、顧客の注文に対するこれらの変更を処理できますが、特に製品のカスタマイズの処理に関しては、柔軟性が必須です。

従業員は、顧客が追加の構成を希望するときに、注文を開いて部品を追加することができます。これらの変更は、問題を発生させることなく、製造のために注文がリリースされるまで行うことができます。製造プロセス中でも、会社は顧客の期待に確実に応えるために変更を加えることができます。

「ERPシステムにより、変更を加えるプロセスが改善され、顧客の設計コストを削減できる場合があります」とMaterse氏は言います。

アフターマーケットサービス

C&C Powerは、顧客向けの機器の設計と製造だけでなく、無停電電源装置、電源機器、またはバッテリーのアフターマーケットサービスとサポートも提供しています。同社は、ERPソリューションのサービス管理機能を利用して、技術者の利用率を高め、年間保守契約、保証作業、バッテリー交換、故障修理の顧客体験を向上させています。

「私たちの最大の課題の1つは、お客様のサイト、対処しなければならない障害、および機器の設置場所を理解することです」とMaterse氏は言います。以前は、会社はサイト調査やシリアル番号などのサービス情報を保存するためにMicrosoft Excelに依存していましたが、この手動の方法には課題がありました。

IFSを使用すると、「どの部屋にどの機器があるかを反映するように顧客サイトを設定できるため、より効率的にサービスを提供できます。機器をレンタルし、レンタルのタイミング、場所、請求のタイミングを認識するシステムを導入しました」とMaterse氏は言います。

新しいシステムにより、見積もりを行う際にC&CPowerをより効果的にすることもできます。その時。」

Sarah Nicastroは、IFSのフィールドサービスエバンジェリストです。


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