C&C Power、ERPアップグレードでカスタム受注フルフィルメントを強化

ERPソフトウェアを使いこなせなくなったグローバル電源製品メーカーが、必須ビジネス変更を阻害していた障壁を取り除くことに着手。専用の資材所要量計画（MRP）機能の支援により、欠品削減、受注ターンアラウンドタイム改善、顧客体験向上を実現。

C&C Power Inc.は、Fortune 100企業、政府機関、グローバルデータセンターを含む複雑な顧客ポートフォリオ向けに、重要電源を製造・設置・サービス提供しています。自社の受注生産と受注構成型製造施設に加え、フロントアクセス、標準、ラックマウント、スペアバッテリーキャビネット、着地箱、コマンダープラスコントローラー、バッテリーモニタリング、テレコム、統合配電システムのアフターマーケットサービスを提供しています。

その結果、同社独自の内部ビジネスプロセスは、迅速かつ正確な信頼性を確保するために定期的に調整される必要があります。

変革の必然性

2019年以来、C&C Powerは受注ターンアラウンドタイムの短縮と、社内技術者チームと外部契約業者によるバッテリー交換などのフィールドサービス完遂に取り組んできました。同社は、サードパーティのレポート作成と品質管理ソフトウェアで補完されていたエンタープライズリソースプランニング（ERP）プラットフォームを、使いこなせなくなっていることに気づきました。

変革は必要不可欠でした。同社は独立系ソフトウェア選定コンサルタントを雇いました。

「非常にダイナミックなビジネスとして、厳しい要件がありました」とC&C Powerのオペレーションマネージャー、John Materse氏は言います。「予測は限定的で、通常は構成変更を伴うプロジェクトベースのみでした。低ボリューム、ハイミックス、高度に構成された製品は顧客ごとに固有ですが、顧客は依然として迅速なターンアラウンドを期待します。顧客仕様承認、リーンサプライチェーン、迅速な納品期待が理由の一部です。在庫、労働力をより良く計画し、顧客変更（直前のものも含む）に柔軟に対応できるERPシステムが必要でした。」

これらのニーズを中心に、C&C PowerはIFS AB、Microsoft Corp.、Infor Inc.、Epicor Software Corp.のソリューションを最終候補に挙げ、IFSを選択しました。

柔軟なMRP

導入前、C&C Powerはシステムを大幅にカスタマイズし、ほとんどの注文のターンタイムを最大60日から14日以内に短縮、半数弱が1週間以内に出荷できるレベルにまで引き上げていました。同社の基準は高く設定されていました。C&C Powerは、優れた顧客サービスの提供、高品質製品の出荷、同僚がシステムに中断なくアクセスできること、そしてIFSの資材所要量計画（MRP）機能がその挑戦に応えられることを望んでいました。

「IFSに求めたことの一つは、私たちが背骨を折るような努力をせずに、より短いリードタイムを削減し持続させることでした」とMaterse氏は言います。

同社には、ERPシステムにおける真のMRPケイパビリティが必要でした。迅速な意思決定と、部品が在庫にあるかどうかをシミュレートするためです。それによって初めて、C&C Powerは本当に顧客にサービスを提供し、部品表（BOM）を作成して何が完成のボトルネックになるかを確認する代わりに、即座に回答を提供できるようになります。

6ヶ月の加速導入を経て、C&C Powerは求めていた柔軟性の多くを獲得し、リソースをより良く管理し、製造の詳細な能力計画を得られる立場にあります。

「大幅に改善」

すぐに、C&C Powerは在庫レベルとそれが顧客注文とどう整合するかの可視性が向上しました。これは前のERPシステムでは持続できなかった利点です。例えば、既存の顧客プロジェクトのために在庫が予約されている場合、レガシーシステムではそれが反映されず、同じ在庫が二重に販売されることで、顧客注文の欠品と遅延を招いていました。

今では、C&C Powerのコンポーネント予約処理能力は「大幅に改善された」とMaterse氏は言い、チームは実際に機能する機能に頼れるようになりました。同社は欠品を25%削減し、システムがより多くの取引履歴データを蓄積するにつれ、さらなる改善を見込んでいます。

複雑なカスタマイゼーションへの対応

ERPソリューションは、製品と関連BOMが顧客要求を中心に構築され、途中で変更されることもある、C&C Powerの低ボリューム・ハイミックス製造環境に適しています。複雑な製造オペレーションはこれらの顧客注文変更を処理できますが、柔軟性は必須です。特に製品カスタマイゼーションの扱いにおいて。

従業員は注文を開き、顧客が追加構成を望む場合に部品を追加できます。これらの変更は、注文が製造にリリースされるまで問題なく行えます。製造プロセス中でも、顧客期待に応えるために変更を加えることができます。

「ERPシステムにより変更プロセスが改善されたため、顧客の設計コストを時には下げることができます」とMaterse氏は言います。

アフターマーケットサービス

C&C Powerは顧客向けに機器の設計・製造を行うだけでなく、無停電電源装置、電源機器、バッテリーのアフターマーケットサービスとサポートも提供しています。同社は、ERPソリューションのサービス管理機能を活用し、技術者稼働率の向上と、年次保守契約、保証作業、バッテリー交換、故障修理における顧客体験の改善を図っています。

「最大の課題の一つは、顧客サイト、対処すべき障害、機器の設置場所を理解することです」とMaterse氏は言います。以前は、サイト調査やシリアル番号などのサービス情報をMicrosoft Excelで管理していましたが、この手作業には課題がありました。

IFSでは、「どの部屋にどの機器があるかを反映して顧客サイトを設定できるため、より効率的にサービスできます。機器をレンタルしており、いつレンタルされ、どこにあり、いつ請求すべきかを認識するシステムが整いました」とMaterse氏は言います。

新システムは見積もり時にもより効果的だと氏は言います。「セキュリティチェックポイントで3時間かかる場合、部屋がビルの奥深く1マイル先にある場合、我々は今、その時間を考慮に入れられる立場にあります。」

Sarah Nicastro氏はIFSのフィールドサービスエバンジェリストです。