倉庫ラッキングのヒントと戦術：生産性を最大化するための50の専門家による倉庫ラッキングのアイデア、戦略、システム

倉庫ラックは、シームレスな運用と最適な倉庫編成を促進する基本的なインフラストラクチャコンポーネントの1つです。ラックを使用すると、倉庫はスペースを最大限に活用し、製品を効率的に整理しながら、合理化されたピッキングに簡単にアクセスできます。
しかし、ラックはパズルの一部にすぎません。全体的な効率は、施設のレイアウト、通路の幅、製品の需要、確立されたラックシステムを安全かつ効率的に使用するための効果的なトレーニングなど、他のいくつかの要因にも依存します。倉庫ラッキングに関するこの包括的なガイドをまとめて、倉庫オペレーターに、スペースとインフラストラクチャを最大限に活用して利益を増やすためのさまざまな視点と戦略、および結果を改善するためにオペレーターが操作できる主要な変数を提供します。
特定のカテゴリのヒントと洞察にジャンプするには、以下をクリックしてください：

• 基盤の構築：最適化の計画
• 倉庫ラックの選択
• スペースとアクセシビリティのバランスをとる
• ワークフローを改善するためのラッキングアプローチ

基盤の構築：最適化の計画

1。計画は運用を成功させるための鍵です。 「レイアウトを計画してください。気まぐれで突然の欲求に基づいて、たださまよって、あちこちにパレットラックを投げ始めないでください。マテリアルハンドリング会社は、倉庫施設のレイアウトに長年の経験を持っている必要があります。彼らの経験と知識に頼ってください。何をする必要があるかを伝えてから、彼らの提案を注意深く聞いてください。
「基本的なフロアプランでは、受け取りと発送が行われる場所、ステージングエリア、倉庫管理者のオフィスなどを考慮する必要があります。従業員が昼食をとる場所、フォークリフトの種類を決定するためにパレットラックにアクセスする方法（ある場合）は次のようになります。
「そうでない場合は、物を移動するときに、これらすべてを事前に計画する必要があります。あちこちであなたの空想で、より混雑し、ラッキングを変更するのが難しくなり、倉庫の全体的な流れが大きくなります。」 –チャンスクック、倉庫のセットアップ：倉庫のレイアウトに役立つ11のヒント 、ヨルゲンセンマテリアルハンドリング
2。プロジェクトの予算を立てます。 「最初に考慮すべきことは、新しいラッキングの予想コストと、ソリューションの設計とインストールのコストです。
「常に最も安価なものを選ぶとは限りません。選択したラックが要件を満たしていることを確認する必要がありますが、手抜きに注意してください。
「私たちのアドバイスは、単に最も安価な標準パレットラックを選ぶのではなく、「最良のソリューションコスト」を検討することです。より専門的なストレージソリューションが必要な場合は、「パレットフロー」や「プッシュバック」ラッキングなどのシステムにもう少しお金をかけ、計画と設置の専門家の助けを借りる準備をしてください。」 – 倉庫ラックの選択：最初に正しく行うための10のヒントチェックリスト 、Acorn WarehouseSolutionsLtd。

3。 IKEAなどの企業は、高流量製品と低流量製品を区別することで効率を高めています。 「IKEAの店舗運営は、高流量の施設（ボリュームの80％を占めるSKUの20％に焦点を当てています）と、より手動の低流量の倉庫によってサポートされています。 IKEAは、高流量の倉庫で、自動保管および検索システムを採用して、タッチあたりのコストを削減しています。低流量の施設に在庫されている製品は需要が高くなく、労働者が在庫を移動したり移動したりすることがあまりないため、操作は手動プロセスに依存しています。
「これらの戦略により、IKEAは世界で最も成功した家具小売業者になりました。低い運用コストと高い製品需要。これにより、同社はサプライチェーン管理を合理化するためのより高度な方法を継続的に模索しているため、業界での競争力を維持することができます。」 – Clara Lu、 IKEAの在庫管理戦略：IKEAはどのようにそれを行っていますか？ 、Trade Gecko; Twitter：@tradegecko
4。アドオンに投資したり、新しい配送センターを構築したりする前に、垂直スペースの使用を増やすために構築できる方法を検討してください。 「在庫を保管するために垂直ストレージユニットを設定することは、多くの場合、倉庫の平方フィートを最大限に活用します。倉庫を完全に移転する前、または新しい配送センターの計画に移る前に、代わりに構築することを検討してください。これにより、拡張コストを回避し、ピッキングプロセスの効率を高めることができます。小さなアイテムを視野に入れ、大きなアイテムを損傷から保護しながら、既存のスペースを十分に活用してください。」 –倉庫の生産性を向上させるための5つのヒント 、RackExpress; Twitter：@RackExpress

5。レイアウトをすばやく効率的に設計するには、既存の障害物を無視します。 「建物に柱や障害物がないかのように、最初の棚のレイアウトを描きます。
「スペースに最も効率的なレイアウトを設計したら、柱や障害物を描き、最初の高度に調整します。障害物に対応するために可能な限り効率的なレイアウト。もちろん、床面積の障害物は常にあります。
「柱は厄介な場所に配置される可能性があります...ヒーター、ライト、排水管、およびその他のハードウェアがヘッドルームを乱雑にする可能性があります...そして安全技術者はレイアウトをさらに複雑にする要件を持っている可能性がありますタスク。
「そのため、効率的な棚レイアウトシステムを作成するには、常に柔軟性と妥協が必要です。」 – ShelfPlus、Inc.、社長、Tom Jameson、効率的な産業用棚システムを計画および作成する方法 、スペースセーバーインダストリアル; Twitter：@Spacesaver
6。スペースを最大化するために、ラックを短いバーストではなく長い列に配置します。 「世界にすべてのスペースがあるように感じるかもしれませんが、現実にはいくつかの物理的な制約があります。スペースを計画する際に避ける必要のあるいくつかの事項は次のとおりです。

• ラックを短時間で配置します。代わりに、ストレージを最大限に活用するために、できるだけ長くなるように配置してください。
• 壁に沿ってパレットラックシステムを配置します。これによりオープンスペースが作成されますが、ストレージの効率が制限されます。
• 「L」字型のストレージシステムの作成–ナビゲートするのが難しすぎ、フォークリフトがその中のパレットにアクセスする必要がある場合はさらに困難になる可能性があるためです。」 –パレットラックシステムで最も効率的なレイアウトを選択するためのヒント 、Material Storage System、Inc.

7。一貫して最適化に努めます。 「オーバーヘッドの観点から見て、最大の効率を促進するストレージユニットの配置を決定します。パレットラック、中二階、ワイヤーシェルフ、およびその他のタイプの保管ユニットが、マテリアルハンドリングと貨物の流れに最も役立つゲージ。ストレージレイアウトを最適化する方法を常に模索することで、倉庫はより迅速な配送とより優れた組織化を実現します。」 –倉庫の効率を最大化するためのストレージテクニック 、TheShelvingGuyブログ; Twitter：@ShelvingDotCom
8。受信エリアを超大型化します。 「私のパートナーであるスコットと私がクライアントが新しい倉庫を設計するのを手伝っていたとき、私たちが最初にすることは、受け取り機能のために不快な量のスペースを作成することです。クライアントがそれを削減し、より多くの製品ラックを投入することを十分に理解していましたが、スペースの重要性を強調したいと思いました。受け取りは、倉庫で最も重要な機能です。ここでの1つの間違いは、通常、修正する前に10個の追加エラーに変換されます。少し時間を取って翻訳させてください。分配の誤りはあなたの純利益の減少を意味します。
「受け取り側のチームがしなければならないすべての活動について考えてください。彼らはパレットを分解します。アイテムを数え、メーカーのパッキングリストと照合します。時々彼らはバーコードラベルを追加します。時折、メーカーが出荷エラーを起こし、チームが製品をステージングする必要があります。アイテムは、顧客のバックオーダーを満たすために届きます。この種のクロスドッキング活動に対応する場所が必要です。チームに窮屈な場所での作業を強いると、間違いが発生します。」 – Jason Bader、マネージングパートナー、新しい倉庫をレイアウトするためのヒント 、配布チーム; Twitter：@Distribution_Tm

9。ストレージ効率を計算します。 「ストレージ効率とは、1つのパレットを保管するために必要なスペースの量を指します。倉庫は平方フィートで測定されますが、建物の立方体の高さ全体を使用して保管した場合にパレットが消費するスペースの量は大幅に少なくなります。
「保管された単一のパレットが消費する平方フィートの量を計算する式は次のとおりです。次のようになります。
長さxストレージユニットの幅（インチ単位）を144インチで割った値。これにより、ストレージユニットの平方フィートが得られます。」 –ストレージ効率の計算方法 、SimonWalkerの大きな概念;レイモンドハンドリング; Twitter：@RaymondHandling
10。ラッキングと整理に万能のアプローチはありません。 「倉庫をどのように編成するかは、倉庫の効率的な運用において非常に重要です。整理する方法はあなたの選択です—あなたに最適な方法を選択してください。最も頻繁に販売される順序で材料をストックしたり、一緒に販売される傾向のあるアイテムのグループをストックしたりすることができます。季節商品を販売する場合、これは別の組織オプションです。
「バーコードまたはRFIDによる在庫は役に立ちますが、これをさらに一歩進めて、適切な順序で資料を保管してください。これにより、注文の処理や在庫の手続きにかかる時間と費用を大幅に節約できます。」 – Cherry’sMaterialHandlingの製品スペシャリストであるJerryMatos、Manufacturing Warehouse：より効率的にするための5つのマテリアルハンドリングのヒント 、SAPによるデジタル主義者; Twitter：@digitalistmag

11。既存の機器の再利用に基づいてスペースを計画しないでください。 「当初のスペースが計画されていたため、SKUの数、SKUのサイズ、数量、使用可能なストレージスペース、場合によっては規制の観点から、ストレージ要件が変更された可能性があります。そのため、計画されたスペースは、少なくとも現在のニーズに対応するように構成する必要があります。これは必然的に、以前に使用されていたものとは異なるサイズとタイプのストレージソリューションを意味します。最後の詳細に従って計画することが重要です。現在の計画について合意が得られたら、何が実施されているかを確認して、再利用できるアイテムがある場合はそれを確認してください。これは予算の増加につながる可能性がありますが、最終的には、より安価で効率的な長期保管スペースになるでしょう。」 – Dave Salus、倉庫と倉庫スペースを設計および整理する際に考慮すべき6つのヒント 、メトロ
12。生産性を高めるために、大規模小売店からヒントを得てください。 「より大きな倉庫を管理している場合、最初にそこに足を踏み入れたときに、場所全体をロウズやホームデポの店のように見せることは悪い考えではありません。これは、倉庫の通路の端に看板を掲げても問題がないことを意味します。実際、組織を維持するのに役立つ優れた組織戦術です。
「1つのカテゴリに関連する製品は、常に通路Xに保管されます。たとえば、他の場所では見つかりません。これにより、あなたと倉庫で働くすべての人が物事の場所を簡単に思い出すことができます。また、新入社員のトレーニングが簡単になり、時間効率が向上します。見上げて、通路のそばの看板でそれを見てください。さらに、倉庫サインソリューションは見つけやすく、購入も比較的安価で、実装もさらに簡単です。」 –倉庫の在庫を整理および管理するためのヒント 、マックスマテリアルハンドリング; Twitter：@MaxMaterial

13。傷みやすいアイテムを回転させる必要性など、アプリケーション固有の要件を検討してください。 「乾物保管室を効果的に使用するための最善のアドバイスは、回転、回転、回転です。すべての食品と食品容器に日付を記入します。貯蔵食品は元々入っていたものより良くなることはできませんが、確かに悪化する可能性があります。最初のフードインは最初のフードアウトである必要があります：FIFO。この原則を最もよく実行するために、貯蔵室内に食品を配置するには、少し想像力と技術が必要です。受け取った食品の「使用期限」と「販売期限」の日付、および一般的な貯蔵寿命の便利ですぐに見える記録を保管してください。」 – Robert W. Powitz、Ph.D.、MPH、効果的で衛生的な乾物保管のための7つの簡単なルール 、食品安全マガジン; Twitter：@FoodSafetyMag

倉庫ラックの選択

14。標準のパレットラックは、最も一般的な倉庫ラックオプションです。ただし、これらのラックには、フォークリフトでアクセスできるようにするために通路が必要です。 「倉庫の一般的な流れが決まったら、利用可能な床面積を最大限に活用するためにラックを選択する必要があります。トラックで出荷されるほとんどすべての資材はパレットに保管されるため、ほとんどの保管施設ではさまざまなバリエーションのパレットラックが使用されます。
「回転率が高く、さまざまな製品がある施設では、標準のパレットラックがデフォルトの選択肢です。パレットラック上のすべてのパレットは、フォークリフトの運転手がアクセスできます。これにより、何年にもわたって部品が埋もれたり失われたりすることがまったくなくなります。各保管場所には、電子的であろうと単に紙の上であろうと、マスターリストでラベルを付けて参照することができます。マテリアルハンドラーは、グリッドの概略図を簡単にたどり、マテリアルが保存される場所に到達するまで行と列を追跡できます。
「このアクセシビリティの利点には、コストがかかります。フォークリフトがパレットに到達できるように、パレットラックの各セットの間に通路が必要です。ただし、多くの場合、この程度のアクセシビリティは必要ありません。時には、トラック全体が同じ製品を配達します。これらのスキッドは、必ずしも個別にアクセスできる必要はありません。それらはすべて同じであるため、前のものが削除されるまで後ろのものを埋めて、列に保管することができます。」 – 倉庫のレイアウト–ラッキングを使用して倉庫スペースを最適化する方法 、産業倉庫ラック

15。ディープレーンパレットラックにより、複数のパレットを保管できます。 「複数のパレットをラックに保管する方法は2つあります（ディープレーンパレット保管）。パレットをラックに入れ、重力を使用してラック内を移動させるか、リフトトラックを完全に（ドライブイン）または部分的に（ディープリーチ）入れます。 ）パレットを保管および回収します。現在、3番目の方法があります。
「パレットシャトル、ラジオシャトル、パレットモール、またはパレットランナーはすべて、自動化されたディープレーンパレット保管の例です。このシステムには、パレットが保管されている場所の下にある2番目のレールのドライブインスタイルのラックに入る小さなスレーブロボットがあります。ロボット（シャトル）は、パレットが保管されているエッジラッキングの数インチのところにあるパレットを持ち上げ、システムに輸送します。」 –パレットラッキングの長所と短所 、倉庫IQ; Twitter：@WarehouseIQ
16。パレットラックシステムにより、垂直方向のスペースをより有効に活用できます。 「コストコやサムズクラブのような最も成功したビジネスのいくつかは、パレットラックシステムを使用せずにすぐに衰退するでしょう。この編成方法は、小規模から大規模まで、あらゆるビジネスに役立ちます。

• パレットラックは、最初の1年で倉庫の支出を数百万ドル削減します
• さらに、材料の保管がはるかに簡単になり、圧倒されにくくなります
• パレットラックシステムは垂直方向により多くの在庫をストックできるため、節約できる水平方向のスペースは、追加の倉庫を開く必要があることの違いを意味する可能性があります
• 倉庫の外観だけでなく パレットラックシステムでより整理されていますが、これらのシステムは耐久性の点で完全に信頼できる鋼で作られているため、はるかに安全です

「実装の難しさ ： 適度。企業がパレットラックシステムに切り替えるのは多額の初期投資になる可能性がありますが、その結果は間違いなく費用効果が高く、全体として価値があります。さらに、パレットラックシステムを実装するには、最初はかなりの余分な労力が必要になる場合があります。しかし、ほとんどの場合、この主要な移行に対処する必要があるのは1回だけです。投資が報われ、パレットラックのガイドラインが確立され、定着すると、メンテナンスは非常に低くなります。 。」 –倉庫を整理する7つの方法 、PHSワイヤー

17。倉庫や配送センターが利用可能なスペースの隅々まで活用しようとするにつれて、マルチレベルの構造がますます人気になっています。 「マルチレベル構造を組み込んだエンジニアリングシステムは、現在、Western Pacific Storage Solutionsのホットチケットアイテムです。エンジニアリング担当副社長のマイクゲレロ氏は、彼のチームがこれらのプロジェクトにますます関与していると述べています。 「これは私が過去8年間に見た中で最も興味深い傾向の1つです」とゲレロは言います。企業がこれらのマルチレベルのストレージ構造を倉庫に組み込むにつれ、彼はまた、これまで以上に高くなりたいと述べています。これは、有線誘導の人乗り注文ピッカーの進化によって可能になった目標です。
「「私たち」高さ20〜30フィートのシステムを作り直します」とゲレロ氏は言います。ただし、オムニチャネルのフルフィルメントが急速に増加しているため、背の高い/高いベイの棚から分割ケースや個別のコンポーネントを選択できるようにしたいと考える企業が増えています。
「'これらのアプリケーションはますます増えています。昨年かそこらで」と彼は付け加えます。このような要求に対応するために、Western Pacificは、RiveTierボルトレスシェルフ（2レベルシステムに適用可能）と、3レベルおよび4レベルのオプションを組み込むことができるデラックススチールシェルフオプションを作成しています。」 –ブリジット・マックレア、ラック、棚、収納は垂直に見えます 、現代の材料の取り扱い; Twitter：@modernmhmag
18。ラッキングインフラストラクチャは、製品のサイズによって異なります。 「インフラストラクチャの欠如は、製品のサイズによって異なります。多くの倉庫では、大きな製品をバルクスタックまたはパレットラックに保管しています。小さな製品の場合、小さな製品をフローラッキングまたは静的棚に保管することで、ピッキング効率が向上する可能性があります。」 – 「必須」の倉庫管理システム（WMS）機能トップ10 、iCeptsテクノロジーグループ; Twitter：@iCepts

19。棚に入れるには大きすぎる製品には、バルクストレージラックを検討してください。バルクストレージラックは、メンテナンス部門や修理部門の保管室など、倉庫以外のいくつかの設定で役立ちます。 「バルクストレージラックは、さまざまな長さ、深さ、高さでご利用いただけます。これらのラックは、棚に置くには大きすぎる、かさばる、または重い部品を保管できます。エアフィルター、フレキシブルダクト、より長いエアシリンダーまたは油圧シリンダー、中型ギアボックス、コンベヤーベルト、減速機、ギアモーター、モーターなどの製品は、通常、バルクストレージラックに保管されます。
「床面のすぐ上に配置されたクロスビームにより、床から離れた部品の保管。または、監督者は、パレットラックの下の床にパレットを保管して、より重くて大きなモーター、ギアボックス、および機械部品を保持することができます。」 – Frank Murphy、CPMM、在庫管理：ストレージに関する考慮事項 、FacilitiesNet; Twitter：@BldgOpMgmt
20。可動式パレットラックシステムは、多くの倉庫で貴重な省スペースツールです。 「移動可能なパレットラックシステムは、未使用の通路スペースを排除し、ストレージ容量をほぼ2倍にすることができる移動式キャリッジで動作します。可動パレットラックに保管できるアイテムのサイズ、大きさ、重量、または形状に実質的に制限はありません。これには、フォークリフト、トラック、またはクレーンで移動できるほとんどすべてのものが含まれます。柔軟で適応性のある可動システムは、ほとんどすべての建物のサポートまたは天井の制限内で機能し、必要に応じて簡単に再構成できます。動きの遅い、または季節的な在庫の80％で特に効果的です。」 – Tom Jameson、社長、パレットラック：計画とインストールでコストのかかるエラーを回避する方法 、ShelfPlus、Inc。

21。カスタムの産業用棚ソリューションは、問題のある領域を特定すると、多くの場合、課題を解決できます。 「多くの場合、完全な倉庫は、棚が不十分な、まとまりのない倉庫です。問題のある領域を特定することで、部屋のあらゆる部分を使用しながら効率を向上させる機会を見つけることができます。床面積には限りがありますが、縦置きで収納できる商品の量を大幅に増やすことができます。垂直保管には、安全性と簡単なアクセスに重点を置いた、製品に適したタイプの棚が必要です。利用可能な倉庫スペースの使用が不十分であることが一般的な問題であり、カスタムの工業用棚システムで簡単に解決できます。」 – Western PacificStorageのシニアマーケティングオフィサーであるAlexWhite、倉庫のスペースと効率を最大化する方法 、ネットワーク効果
22。長い寿命の耐久性を提供する倉庫ラックを選択してください。 「製品を倉庫に保管するために必要なラック、棚、保管の種類を評価します。可能な限り最大の寿命と摩耗を可能にするために、頑丈なラック/棚を購入してください。スタッフの怪我や製品の損傷を防ぐために、壁や床にしっかりと取り付けられていることを確認してください。最後に、すべての在庫に簡単にアクセスできるように、ユニット間に十分なスペースがあることを確認してください。」 – Snapfulfil、Snapfulfilによる2014年の倉庫設置に関する10のヒント 、サプラ​​イチェーンデジタル; Twitter：@SupplyChainD

23。負荷を考慮してください。 「覚えておくべきパレットラックの重要なヒントは、負荷を考慮することです。何を保管する予定ですか？これは、以下を選択するかどうかに関係します：

• 軽量ラッキング（たとえば、耐荷重が660ポンドを超えない）
• 中型パレットラック（たとえば、耐荷重は660〜1,320ポンド）
• 頑丈なパレットラック（たとえば、耐荷重が1,320ポンドを超える）

「ラックの容量は、ラックが負担する負荷に対応している必要があります。各棚の貨物の重量は、パレットの最大容量を超えてはなりません。ラックが今のところ重い負荷に耐えられるように見えても、棚に過負荷をかけないでください。負荷や容量を検討するときは、ラックが「トップヘビー」にならないようにすることも重要です。つまり、軽い貨物は上（高）に配置し、重い貨物は下（低）に配置する必要があります。」 –パレットラックのヒント 、パレットラックなど
24。安全を確保するには、適切な倉庫ラックシステムが不可欠です。 「不均一なスタックは不安定で安全でない可能性があります。倉庫のアイテムが不適切に積み重ねられると、単一のアイテムまたはスタック全体が落下して誰かを傷つける可能性があります。すべての積み重ねが均等に行われ、最も重いアイテムが一番下にあることを確認してください。現在の安全基準を満たす高品質のラック設備に投資することは、従業員の安全にとって非常に重要です。」 –5つの重要な倉庫の安全に関するヒント 、資材処理交換

25。強力で安定した倉庫ラックシステムを実装していることを確認してください。 「何よりもまず、細部に至る前に、信頼性の高いパレットラックシステムが問題を解決できることを確認する必要があります。パレットラックシステムが、保持を余儀なくされる膨大な数の製品に耐えるのに十分な強度があることを確認することが重要です。 12月と1月は、旧正月で最も忙しい2か月です。 12月はクリスマスの買い物客が殺到し、友人や家族のために商品を購入することを必死に忘れようとしますが、1月は売り上げが急増します。
「最後に欲しいのは、棚が見つからないことです。薄手の重量に対処します。疲れた棚の脅威に対抗するには、重い製品を一番下の棚に置くようにしてください。」 –倉庫輸送の安全に関するヒント 、ShelfSpace
26。モジュラーエッジラッキングシステムは、アクセシビリティと作業者の安全性を向上させます。 「モジュラーエッジはパレットラックのシステムの変形であり、倉庫保管サービスの中で好ましい選択です。このシステムは、労働者のアクセシビリティを高め、安全を確保します。システムのストレージ容量は、フレームプロテクター、崩壊防止システム、スチールメッシュラック、デッキパネル、追加のサポートなどのアクセサリを使用することで強化できます。
「組織は、さまざまな種類のパレットラックソリューションから選択できます。ただし、適切な要素を選択する際には、次の要素を考慮することをお勧めします。

• 保管する材料の量または負荷。
• ラックシステムのサイズを決定するための倉庫内の利用可能なスペース。
• 倉庫内の高さ制限。
• 資料へのアクセス手段と取り扱いプロセス。
• 保管する資料の種類。」 –倉庫パレットラックシステムの使用ガイド 、アトランタ屋外シャワー

スペースとアクセシビリティのバランスをとる

27。適切なレイアウトとラックオプションは、製品の組み合わせに大きく依存します。 「倉庫は保管スペースを最大化し、どういうわけかタイムリーに製品をドアから出す必要があります。これを達成するために、専門家はプランナーが戦略的に考えることを提案しています。
「「それは本当に製品の組み合わせに依存しています」と、トンプキンスのハドックは言います。彼の会社が顧客と相談するとき、彼はさまざまな製品の保持時間や関連するロットまたはバッチサイズなどの情報を知る必要があります。
「多くの場合、ラッキングソリューションはビジネスの種類によって異なります。施設はに食料調達します。レストランに特産品を配達している外食産業の場合、専門家は浅いラックをお勧めします。 「これらのタイプの製品は、棚に長く置かれることはありません」とカリーは言います。 「これらのタイプの操作では、シングルディープ、セレクティブラック、またはツーディーププッシュバックを検討する必要があります。」
「冷凍フライドポテトのように大量の商品をすばやく回すバルク保管施設では、ある程度のディープストレージを使用する必要があります。クリンクルカットのフライドポテト、ステーキフライなど、同じテーマのバリエーションであるSKU用の2つの深いラッキングを備えています。」 – Brian Schiavo、スペースと最大化アクセシビリティ 、食品ロジスティクス; Twitter：@FoodLogistics
28。効果的なシステムを設計するための最初のステップは、ストレージ密度と製品の選択性の反対の力を考慮することです。 「効果的で優れたパレット保管システムを設計するための最初のステップは、保管密度と製品の選択性という重要な（しかししばしば反対の）機能を最適に組み合わせることです。バランスの取れたストレージシステムで考慮すべき要素には、パレット化されるSKUの総数、複数のパレット積載量と最大20個以上のパレット積載量の在庫量のしきい値がある数、在庫のローテーション（ F.I.F.O.）要件、および製品の選択と補充が行われる方法。高密度ストレージはスペースの使用率を高めますが、個々のSKUパレットロードへのアクセスを最小限に抑えます。すべての個々のパレットへの直接の「顔」アクセス（選択性）は、通常、高密度ストレージアレイよりも多くの通路の床面積を必要とします。」 – Patrick Thibault、 Designing Optimization：PalletStorageRackのクリエイティブソリューション 、ウィンライト

29。ラックは常にできるだけ長くなるように配置してください。 「56フィート×72フィートの部屋の例の領域を使用すると、設計で避ける必要のあることがいくつかあります。

• パレットラックを短い方の寸法に沿って配置しないでください。これは、30フィートの寸法でラッキングの列を実行しないことを意味します。ラックをできるだけ長くしたい。
• 4つの壁すべてに沿ってラックを配置しないでください。内部に、より多くのラックを備えた境界システムが作成されます。これは単に効率的ではありません。
• ラックで「L」字型を作成しないでください。床面積の約5％が失われます。
• 壁に沿ってアクセス通路を作成しないでください。最後の列は壁に向かっている必要があります。」 – Ilena Torres、効率的なパレットラックレイアウトを決定する方法 、Hi-Cube; Twitter：@HiCube

30。ラックと棚を移動して、アクセスしやすくします。 「パレットラックと棚の移動はどのように機能しますか？既存または新規のパレットラックまたは棚をフロアトラックに取り付けられたキャリッジに配置することで、それらをまとめて圧縮し、可動通路を作成できます。それはあなたのために何をしますか？ It not only freezes your warehouse footprint, it recoups over 50% of your warehouse storage floor space, which means you can double your existing storage capacity or use that space for something else entirely. Watch this video to learn more about mobilized pallet racks and shelving.” – Efficient Space Saving Tips:Freeze Your Warehouse Footprint , Southwest Solutions Group

31. If your employees are spending hours searching for the right product, you’re losing the cost battle – no matter how efficient your rack system is in theory. “Once you have simplified receiving materials, products must be stored in the most efficient manner possible. If employees are spending hours locating and retrieving items, you are losing the cost battle. By using the right inventory system, your workers can know exactly where to look for each item when placing them into storage or picking them for shipment. Programs can also be designed to group items by location, preventing hours of back-and-forth trips by employees or lift trucks.
“You also need to make the best use of warehouse storage. Shelving racks are no longer a one-size-fits all application. If you have an overload of products in one location with contents spilling on to the floor, and empty racks on the other end of your warehouse, your method is not working.
“A customized storage solution will keep your materials organized. By using the right options, you can also eliminate the need for expanding your warehouse space. Fluctuating inventories should not create an overload. If you need to search for more space on a regular basis, you should invest in a better system.” – Jeff Maree, Applying Lean Principles to Warehouse Management , Manufacturing Transformation; Twitter:@Apriso
32. Ensure easy product availability by arranging racks and shelving units in a system of aisles and cross-aisles. “Ensure quick product availability by having a system of aisles and cross aisles that make it easier to move around your warehouse. Long and continuous aisles can make it difficult in getting from one part of the warehouse to another. However, cross aisles that allow access to the main aisles, help create a grid that is more efficient and easier to navigate.
“The goal of the warehouse layout is to optimize your warehousing functions and achieve maximum efficiency and space utilizations.” – Improving the Layout of Your Warehouse , Adaptalift; Twitter:@aalhyster

33. Distribute weight evenly, and train employees to do the same. “A new, inexperienced employee may think everything is fine as long as the load is placed on the pallet. In reality, all loads need to be placed on the rack in the right evenly because a small shift in weight can throw the whole pallet off balance.
“This is where safety training comes into play. It is wise to have drivers be certified in forklift operations to ensure safety. Companies may also want to require training in maintenance and operational training when it comes to pallet racking and forklifts.” – Tips for Warehouse Pallet Racking , Insight Works; Twitter:@DMSInsightWorks
34. Be sure to secure your shelves. “Commercial shelving is often meant to store bulkier items and therefore, must be durable enough to hold heavier weights, but also built in a way where they will not tip or sway. Choose the material of your shelving based on what you want to store or use wall mounting brackets to secure the shelves in place.” – Top 5 Warehouse Shelving Safety Tips , Action Wholesale Products; Twitter:@Action_WP

35. Racks have a few advantages over shelves, including airflow. “Pallet racks have a minimal impact on the integrity of a warehouse, even when built into the building as part of the foundation. The racks themselves are light and consist of fewer components than other storage systems. And, as such, pallet racks are significantly cheaper than a full-shelved storage system. The racks themselves can also be built higher than equivalent shelving.
“On top of this, pallet racks offer great visibility of your stock, as well as excellent ventilation and airflow.” – The Benefits of Pallet Racking , Fantastic Man Magazine

Racking and Picking Approaches to Improve Workflows

36。 Consider the expected time to pick (ETP). “Sometimes it is difficult to see the warehouse for what it really is—a collection of pallet positions where inventory is put away and picked at varying frequencies. The key to distribution efficiency is making better use of warehouse real estate, according to Terry Harris, managing partner, Chicago Consulting.
“Companies often put away inventory without considering how that position impacts future processes. Without directed putaway, decisions are left up to the operator, or the use of a traditional zone structure.
“Warehouse real estate demands a more common-sense approach to visualizing inventory turns within the facility—a term that Harris refers to as expected time to pick (ETP).

“‘ETP allows warehouse facilities to cut pick time in half. Picking makes up 70 percent of warehouse labor tasks, so that savings is a big deal.’

“In most warehouse operations, picking is more time-consuming than putaway. That’s where labor generally resides. Warehouses need to optimize slotting to ensure pallet positions and storage profiles match the flow of goods within a specific facility.
“Harris’ premise is that traditional zone picking and putaway conventions do little to increase speed or efficiency within a facility. They force companies into using a protocol for prioritizing inventory that doesn’t go far enough.
“‘Zones create groups of positions,’ Harris says. ‘The theory is that every position in that zone has the same real estate value, but that’s rarely the case. By contrast, you can differentiate down to the pallet position within that zone. It’s the logical extension.'” – Joseph O’Reilly, Innovative Warehouse Strategies:Four Walls, Three Takes , Inbound Logistics; Twitter:@ILMagazine

37. Batch picking enables workers to pick more than one order at a time, but for large batches with multiple orders, it’s best to have software to ensure accuracy. “This strategy involves picking more than one order at a time and can be achieved with both manual and automated picking. With a manual picking environment, a simple batch picking process allows the picker to pick SKUs required for multiple orders at one time, minimizing travel time. This type of manual batch picking works best with smaller SKUs, as manual picking with larger SKUs leaves a greater risk for error. When batch picking more than a few orders at a time, it’s best to integrate software to maintain accuracy rates. The software can optimize picks, direct the worker to the picking location, and verify the quantity to pick.” – Types of Picking Strategies to Maximize Productivity in Warehouse Operations , Southwest Solutions Group
38. FIFO rack systems are an intuitive solution for optimizing warehouse workflows. “First-in, first-out, or FIFO, is a type of inventory management that allows inventory placed into a rack system first to be removed first. FIFO rack systems are ideal for customers requiring rapid stock rotation, have a high turnover rate for inventory, or store items with expiration dates. For example, FIFO food storage applications allows for constant product movement, safeguarding that no inventory spoils or goes to waste.” – FIFO Rack Systems , REB Storage Systems International; Twitter:@REB_Storage

39. Block stacking is a cheap-to-implement method and a good choice for some warehouses. “Block stacking refers to unit loads stacked on top of each other and stored on the warehouse floor in lanes or blocks. The pallets are stacked to a specific height based on a number of criteria such as pallet condition, weight of the load, height clearance and the capability of the warehouse forklifts.
“The pallets are retrieved from the block in a last in, first out (LIFO) manner. This does not allow for removing stock based on date basis or FIFO. Removal of stock can cause honeycombing to occur where empty spaces occur that cannot be filled until the whole lane is empty.
“This method is cheap to implement as it involves no racking and can be operated in any warehouse with open floor space.” – Martin Murray, Pallet Storage Methods in the Warehouse , About Money; Twitter:@AboutMoney
40. Don’t hesitate to re-slot product often. “Re-slot your pick positions as often as necessary. Up to 60% of a picker’s daily activity can be involved in travel time (afoot or on a forklift or walkie), so reducing that time-spend is an excellent idea. A good product slotting strategy can reduce travel time thereby reducing picking labor. Always weigh the time and cost of a complete re-slot against the costs of it.  Busy operations re-slot their fast moving, high-profit SKU’s every day. Slotting the facility once and leaving it that way for years is typically a recipe for wasted time and money.” – Scott Stone, Best Practices for Warehousing – 13 Tips for Productivity , Cisco-Eagle; Twitter:@CiscoEagle

41. Pareto your inventory for analysis. “Gather sales and inventory in dollars by item. Construct two Pareto charts. For the first chart, classify your items into A, B, C, and D (80%, 15%, 5%, 0%) based on sales. Then calculate your inventory for each group. Do your A items represent 50% of your inventory? If not, you may not have enough inventory for these items. A significant amount of inventory on low demand items may indicate problems with product run-outs, transitions, engineering change management, and managing obsolete inventory.
“For the second chart, classify your items based on inventory. Then calculate the sales for each group. Again, do your A inventory items represent at least 50% of your sales? If not, inventory may be out of balance. These charts are an excellent way to begin looking at your inventory. After gathering this information, you have the makings of a supply chain data warehouse for further analysis.” – Chuck LaMacchia, The Progress Group, LLC, Ten Ways to Reduce Inventory, While Maintaining or Improving Service , ShelfPlus

42. Wide aisle racking is a popular approach allowing easy access to each stored, palletised load. “Easy to install, versatile and cost-effective, wide aisle racking is definitely the most popular warehouse pallet storage system and directly allows access to each stored palletised load. Adjusting beams, accommodate re-configurable warehouse layouts. Therefore the versatility comes from allowing the type of goods that are stored to change with the business model. Wide aisles give the space needed to allow all forklift traffic easy access throughout the Racking layout. This Wide Aisle style renders specialised handling equipment unnecessary.” – Stuart, Efficient Warehouse Storage Solutions – ‘Our 10 Step Pallet Racking Guide’ , Workplace Products; Twitter:@WorkplaceProd

43. Remember that racking is one component of a multi-faceted process. “For many businesses, striving to achieve more efficiency in the warehouse is an on-going task. Many businesses implement Warehouse Management Systems, others improve workflow by upskilling staff and employing floor supervisors to ensure that work gets done and processes are followed.
“Another way to achieve a more streamlined work process is to make use of the correct equipment. This encompasses a range of items, from the type of shelving and racking you have, to the lifting equipment like forklifts to move materials.” – Improve Warehouse Efficiency Today with These Easy Tips , Krost Shelving &Racking; Twitter:@Krost_Shelving
44. The random organization method makes better use of all available space. “The Random method places inventory where ever it fits. The fixed method, on the other hand, has designated locations for each product. This second system can be more organized, but can also produce a lot of wasted space.” – Modern Rules of Warehouse Efficiency , Pallet Rack Now; Twitter:@PalletRackNow

45. ABC grouping helps to optimize product placement. “E-commerce retailers can very likely identify a small portion of their inventory that is more frequently picked and shipped than the rest. These golden tickets to profit are being shipped more often, and need to be in stock more consistently, than the vast majority of the remaining catalog. To make picking and counting these items easier (especially when using cycle counting), group your inventory into three categories:A for your top sellers, B for your above-average sellers, and C for your below-average sellers. Then, arrange your picking floor so that your team has the easiest access to A SKUs, then B SKUs, and finally C SKUs.” – 5 Warehouse Organization Tips for Ecommerce Retailers , SKULabs; Twitter:@skulabs
46. Ensure that fast-moving products are within an arm’s reach. “The second strategy to deploy for efficient warehouse operations is to use the right storage options. Seldom would you think that the storage containers holding your merchandise could, in fact, be slowing down your operations. Yet, when employees have to dig through storage containers and bins as products tip off shelves, there has to be a better way to store your items. Fast-moving items that move in bulk can be kept in cartons and pallet racks on the floor level for easy handling when placed into the store or out to delivery trucks. Items that are slow movers can be put in the appropriate bins on shelves.
“Always select the storage options that are the best fit for the types of products that you sell. Also, keep in mind that warehouse staff can have a faster time fulfilling orders for in-demand products when the items are in arm’s reach. Storing merchandise at waist level allows the staff to “grab and go” when filling multiple orders. However, keep in mind that the weight of the item will also dictate where it is placed, as heavier products will need to be put on lower shelves or on pallets.” – Denny Hammack, President, Patterson Pope, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation , Supply Chain Brain; Twitter:@SCBrain

47. Focus on reducing handling and touches. “The fewer times that your workforce has to touch the product, the lower your overall costs of fulfilling orders is. Work on streamlining your processing in order to lower your costs.” – Tips and Tricks for Saving Money In Your Warehouse , Used-PalletRack.com
48. When you think you’re at your working capacity, you’re probably not. “Working capacity is how much storage a space can hold based on the configuration of the physical space and inventory characteristics, such as the size and shape of items. Most businesses think their storage facility is running at full capacity when in reality, it’s probably around 60 to 80 percent. Failure to run a warehouse at full working capacity costs a business money, especially if a second facility is purchased or rented to handle overload from a warehouse that isn’t even at working capacity.” – Effective Warehouse Space Matters to the Bottom Line , Brendamour Warehousing

49. Even the best racking systems can become inefficient if not maintained. “Keep it organized and clean. Junk must not be allowed to accumulate in your warehouse. Setting a cleaning schedule, on top of demanding a clean warehouse allows quicker and easier movement for both your employees and your machines. You may even find some missing or misplaced orders.” – 5 Tips for a More Efficient Warehouse , Lift Incorporated; Twitter:@Liftincorpor
50. Keep your warehouse in logical order after initial setup with ongoing optimization and prioritization efforts. “An orderly warehouse is a profitable warehouse. Picking operations, whether run from your garage business or a multi-location operation, are the lifeblood of your business. With less traditional businesses taking up brick and mortar retail spaces, and more organizations opting to sell only online, a logically laid-out warehouse can lessen cost and bolster the bottom line. Re-assess your process and warehouse configurations for efficient order picking and shipping.

“The following are our tips for a sensible warehouse:

• Prioritize your products – It isn’t likely that your most popular products will remain so from season to season. By bringing trending items to the more accessible shelving helps you ensure against lost man hours (and we all know that lost time is lost money). Implement a slotting process that is dynamic, changing where and when needed.
• Analyze the processes – If needed, hire a consultant that can help your organization with optimizing your order picking methods. Whether you use batch or zone picking, a single picker, multi-orders or single, re-evaluating the process is likely to show you some money-draining holes that can be covered. Take the recommendations from staff seriously as they are in the job on a daily basis and know the frustrations better than anybody.
• Use big data and software to fully optimize shelving space – Knowing which products are most likely to be ordered together or what colors, styles or textures are trending can help you determine product spacing, saving travel time for pickers.
• Reduce shipping options – Having multiple sizes of shipping containers and boxes seems to make sense on the surface but too many choices slows down the process. Offer pickers an easier way to pack orders with just a few options. It will limit time spent searching, reduce freight and container expenses for the entire warehouse.” – Sensible Tips for an Orderly Warehouse , Felix Loeb

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