エラーの数を減らし、生産品質システムを改善するにはどうすればよいですか？

業界では、人的または機械的なエラーが製品の欠陥につながります。最終的に、影響を受けるのは生産品質であり、顧客満足度に悪影響を及ぼします。

生産品質を提供するグローバルシステム

エラーの排除は、品質目標を達成したい企業の最優先事項の1つです。 QMS（品質マネジメントシステム）の実装 正確にこのロジックに含まれます。ただ、この組織は、提供して維持することができるように、会社の特殊性に真に適応する必要があります。 本当の効率。単一のSMQモデルは、あるエンティティに対して完全に機能し、別のエンティティとはまったく互換性がありません。

QMS 生産品質と顧客満足度に影響を与える可能性のあるすべての人的および材料的コンポーネントが含まれます。 アジャイルの強力な関与が必要です スタッフとスーパーバイザー 強力なマインドセットと同時に とリーダーシップ。

このシステムは、システムアプローチ管理、およびプロセスと事実上の体系的に関連付けられていない場合、有益ではありません。 意思決定を改善するためのアプローチ。最後に、顧客に焦点を合わせ、サプライヤーとの関係が両当事者にとって有益であることを確認することで、QMSの成功を決定する要素のリストが完成します。

エラーの発生を防ぐことで上流に行動する

完全に信頼できる（堅牢な）継続的の場合、エラーの発生はほぼ避けられません。 それを防ぐためのプロセスはありません。

ポカヨケ は、これらの異常や欠陥を防止するために設計された、エラー防止または「確実な」システムです。 業界で。生産プロセス、ワークステーション、生産手段、および技術に変更を加えます。 エラーを防ぐため。業界では、ポカヨケはさまざまな形を取ります。たとえば、ブラケットやテンプレートに非対称性を作成して、オペレーターに部品を適切な方法で配置するように強制したり、起動条件が尊重されない場合にアラームを設定したりします。

その一部として、 利用 FMECA（障害モード、影響、および重要度の分析） 継続的を優先することができます 重要度の順序（事故の発生確率とその影響の重大度の積）を定義することによる改善操作。これには、チームワークによるものが含まれます 会社のすべての部門が参加するブレーンストーミング。生産の任意の段階で発生する可能性のあるエラーを特定し、それらを回避するための予防措置を定義します。

生産品質：他の解決策は何ですか？

同様に協調的なアプローチとして、8Dメソッド エラーの根本原因に取り組むために、8ステップのファクトシートを作成することをお勧めします：

• ワーキンググループを定義する
• 問題を説明する
• 即時の是正措置を定義する
• 問題の本当の原因を特定する
• 是正措置を決定する
• 是正措置を展開して検証する
• 予防措置を決定し、
• ワーキンググループを祝福します（8番目の「D」：ありがとうと言います）。

もう1つの品質手法、石川図 効果を引き起こす原因のグラフィック表現に基づいています。魚の骨の形をした図で、材料、材料、方法、労働力、環境の5つの枝（業界用語5Mと呼ばれます）の周りに明確に表現されています。結果のグラフは、最も直接的な測定可能なを配置します それらを強調するために中央の端に近づきます。

メンテナンスの改善による生産の改善

強力なマシンがなければ、確実に達成することは不可能です。 持続的な生産。このため、メンテナンス作業は非常に重要です。誤動作、非効率を防ぐだけではもはや十分ではありません マシンの機能を維持するためのマシンの故障。目標は、パフォーマンスに到達することでもあります 改善 。 総合的設備管理（TPM）は、この原則に基づいています。 に基づいており、説明責任の関与が大きいことを特徴とするアプローチです。 演算子。

これは確かに、マシンを直接操作する人々を招待して、メンテナンスと改善に貢献するアプローチです。 、彼らは彼らを最もよく知っている人だからです。 Total Productive Maintenanceは、オペレーターのイニシアチブと分析を使用して、生産ツールのパフォーマンスを向上させます 。

マシンの欠陥を検出した場合、彼はそれを修正する方法を知っているか、ツールとテクニックを通じて解決策を見つけることに参加できます。;彼は上司の話を聞くことで恩恵を受けることができなければなりません。結局、TPMが推奨するこの種の経験フィードバックから利益を得るのは会社全体です。

>デジタル作業指示ソフトウェアを使用する

作業手順 紙ベースで使用され、生産と合計に影響を及ぼします。 これの品質。そのため、産業会社はソフトウェアを使用して自動化を作成することをお勧めします。 作業指示を管理します。それらは、オペレーターがエラーを起こすのを防ぎ、したがって、最初から正しく行うことを保証します。 Digital Work Instructions Sofwareの詳細については、お問い合わせ 。