CNCマシニングセンターの一般的な故障とメンテナンスの分析

1. CNC マシニング センターの一般的な障害の種類

1.1 システム障害

システム障害は、CNC マシニング センターで比較的一般的なタイプの障害であり、主にそれ自体の状態と、使用される基準を満たさない関連コンポーネントの障害によるものです。冷却システムが漏れた場合、長期間使用した後、冷却システムに大きな圧力がかかります。高負荷環境下では漏れやすく、CNCマシニングセンターは操作中に熱を発生し、システムの応答が遅くなり、遅さは加工の精度にも大きな影響を与えます.深刻になると、マシニングセンターが警報を発して自動停止します。同時に、異軸移動時にマシニングセンタが規定範囲を超えて移動する場合があります。このようなオーバーリミット状態では、オーバートラベル アラームが発生します。

1.2 偶発的な失敗

システム障害に比べて、CNC マシニング センターの操作では偶発的な障害はあまり発生しませんが、より一般的です。このタイプの障害は、多くの場合偶発的であり、対応する条件下でのみ発生します。この種の故障に直面すると、CNC マシニング センターの稼働中に故障の原因を事前に分析して判断することは不可能であり、何らかの予防処置しか実施できません。偶発的な故障の発生は、一般に、いくつかの重要なパラメーター設定に密接に関連しており、操作の環境条件にも関連しており、実際の操作手順やオペレーターのスキルにも関連しています。たとえば、コネクタと接続コンポーネントの操作では、過失によりロックされず、リレーの接点の位置とさまざまなスイッチのソケットの位置が変更され、要件が満たされず、CNCマシニングセンターが

1.3 アラーム表示の失敗

CNCマシニングセンターの場合、一般的にさまざまなハードウェアとソフトウェアで構成されています。ソフトウェアとハ​​ードウェアに障害が発生すると、アラームが表示されます。多くの場合、ハードウェアおよびソフトウェア機器には自動警報装置が装備されています。ハードウェアおよびソフトウェア機器に異常な故障があるか、指定された値を超えると、ハードウェアおよびソフトウェア機器の関連するアラーム機器がトリガーされ、警告灯が点灯します。または点滅します。システムの処理プログラムにエラーがあるか、システムのパラメーター設定が失われ、コンピューターの計算エラーが発生した場合、自動警報装置がトリガーされて障害が発生し、関係者の懸念が生じます。このタイプの障害が存在する場合、関連する担当者は、対応するアラーム プロンプトに従って障害を処理できます。しかし、診断が困難な種類の障害が依然としてあります。つまり、システムのハードウェアおよびソフトウェア機器に障害が発生した場合、インジケータライトが明確に表示されません。このような障害をすばやく判断したい場合は、多くの場合、障害領域をすばやく描写する必要があります。 、システム障害前後の状態と組み合わせて障害判定を実施し、障害箇所を特定します。

2. CNCマシニングセンターの一般的な故障診断とメンテナンス

2.1 ツールマガジンの不具合

一般的なツール マガジンの障害には、ツール マガジンが回転できない、または正しく回転しない、ツール ホルダーがツールをクランプできない、ツール ホルダーが所定の位置にないなどがあります。ツール マガジンが回転しない、または正しく回転しない場合は、モーター シャフトとウォーム シャフトを接続するために使用されるカップリングが緩い、周波数変換器の故障、機械的接続の堅さ、電力網の低電圧、およびトランスミッションメカニズムのエラー総合的な検査と修理が必要な状況を待ちます。ツールホルダがツールをクランプできない原因としては、ツールホルダ調整ネジの緩み、スプリングの緩み等によるクランプ力不足が考えられ、性能検査や、剛性確保のための固定・補修が必要です。ネジとスプリング。ナイフカバーの不適切な位置は、デバイスの不適切な調整、過度の加工誤差などによって引き起こされる可能性があり、シフトフォークの位置が不正確になるか、リミットスイッチの不適切な取り付けがフィードバックのエラーにつながります

2.2 不正確な主軸の位置決めが自動工具交換に影響

スピンドルを位置決めした後、その位置に一定のずれがあることがわかりました。主軸の駆動系をチェック。アラームはなく、機械部分の構造は比較的シンプルです。工作機械の位置決めはエンコーダを介して実装され、位置決め動作は精度が高いため、電気的な問題による誤動作の可能性は非常に小さいです。次に、障害の原因となった機械部門を検討します。エンコーダーの接続の問題が原因である可能性があります。接続部分を確認したところ、エンコーダーの接続スリーブのネジが緩んでいることがわかり、エンコーダーとスピンドルの間の接続につながります。領域に隙間が多すぎる場合は、要件に従ってネジをしっかりと固定する必要があります。

2.3 CNC マシニング センターに表示不良がない

CNCマシニングセンターが使用中でデバッグ中で、障害領域が表示されない場合、システムは引き続き実行できますが、表示は失敗し、操作を再開すると障害は消えます。このようなCNC工作機械の故障に対しては、関係する保守員が経験に基づいた判断を行い、各種部品の性能を確認して、接触不良による故障かどうかを判断し、表示板を確認する必要があります。チェック中は、手動モードで 1 つずつチェックして、障害を診断できます。

2.4 マシニングセンタのアンバランス動作

マシニングセンタのアンバランスな動きは、主に座標軸の振動とクロールによるものです。この状況は、多くの場合、さまざまな理由と密接に関連しています。機械伝達系の問題か、サーボ送り系の調整が原因の可能性があります。そして、不適切な状況を設定します。この故障を診断するには、まず空港の運転モードを手動モードに設定し、ハンドパルス発生器を介して Y 軸送りを制御します。 Y軸が振動し、Y軸が長時間動いていることがわかります。軸の速度単位アラーム ランプが点灯しています。これは、Y 軸サーボ ドライブに過電流アラームがあることを示しています。故障の原因としては、モーターの過負荷、機械伝達系の不良、位置ループのゲイン過大、サーボモーターの故障などが考えられます。 .