2 台目の B 軸ターンミル MoManTech現在購入されているものは旋削作業をまったく実行せず、棒材からさまざまな複雑な角柱状の医療部品を製造しています。 (すべての写真は MoManTech の厚意によるものです。) 私は、人里離れた場所にある非常に高度な機械加工ビジネスを数多く訪問してきました。コロナウイルスによる渡航制限のため、モンタナ州シェリダンにある MoManTech (この記事で取り上げた精密機械工場) に行くことができませんでした。しかし、オーナーのカート・ジョンストンは、まさに「人里離れた場所」という言葉でビジネスの場所を説明しています。 彼と彼の家族がそこにたどり着

定期的な手動部品検査により、これが自動化されましたセルを回して生産を一時停止します。セルの外に配送するための部品収集シュートを 3D プリントすることで、この問題は解消されました。 (注記がある場合を除き、すべての写真は優れた金属製品の厚意によるものです。) 1 年前、私はオマハのスーペリア メタル プロダクツを訪問して、Doosan TW2600 ツイン スピンドル ターニング センターが一連の鋳造ダクタイル鉄ポンプ コンポーネントでフェーシング操作を実行する複雑なロボット セルについての記事を書くことができました。つまり、このセルには、ワークピースをファナック ロボットに送り込むインバウ

マイクロコニック コレットにより、Lane4 Precision はコレットを微調整できます複雑な部品を加工するための張力。実際、これらのコレットにより、ショップは、このコレット システムを導入する前には完了できなかった作業を行うことができます。写真クレジット:Lane4 Precision CNC スイス型旋盤で非常に小さな部品を加工する場合、特に後加工操作のワーク保持は注意が必要です。設計に応じて、ピックオフ コレットはさまざまな問題を引き起こす可能性があります。たとえば、同心度や振れの低下、クランプ力の制御不足による部品の損傷などがあります。そのため、Lane4 Precision (

グリッパーがマシンの保管ラックから別のパレットにアクセスしている間、このビデオの再生速度が上がりました。 Challenge Machine は、新しい 5 軸マシンの旋回 B 軸キャスティングの側面に取り付けられたレーザー プローブを利用して、工具の事前設定を行い、無人加工サイクル中に工具の破損をチェックし、工具の摩耗を追跡します (一部のアプリケーションの場合)。 この工場は、バーフィードのスイス型で長時間の無人加工を実現することができましたが、最近まで、すべてのフライス加工装置は手作業で部品をロードする必要がありました。しかし、同社の最新の 5 軸加工機は、統合されたワーク保

研磨後、ホーニング操作により表面仕上げが向上します最終バフ研磨前。自動ホイール測定プロセスにより、各ホーニング作業が正しいインフィード位置から確実に開始されます。 写真提供:ANCA 医療業界の専門家は、整形外科の股関節手術が 2026 年まで毎年 5% の割合で増加すると推定しています。これは、世界中で高齢者人口が増加していることを考えると驚くことではありません。この傾向に伴い、これらの手順をサポートするためのデバイスとコンポーネント、およびそれらを製造するための機器に対する需要が増加します。その一例が、砥石メーカー Tyrolit と共同開発した大腿骨ボール研削用の ANCA 機械加工

最近、Hashier Machine はビジネス上の分岐点に達しました。 Pete 兄弟 (左) と Phil Hashier 兄弟は、以前は多くの場合複数の機械にまたがっていた部品の長時間の無人加工を可能にするために、自社の工場にスイス型旋盤を採用することに決めました。 Phil Hashier が 2006 年に設立し、1 年後に兄弟であり機械エンジニアの Pete が加わりました。オハイオ州エイボンレイクのジョブショップには、かつて 10 人の従業員がいました。店の開店から数年後に起こった不況により、他の多くの店が同様にやらなければならなかったように、何人かの従業員を解雇しました。

毎月、PM の製品情報を紹介するテクノロジ ショーケースをまとめています。 サプライヤー企業から受け取った。 7 月は、IMTS 2022 で注目されるいくつかのマシニング センターに焦点を当てました。 PM 7 月のマシニング センターのショーケースには、直感的な加工とサーフェス作成を提供する高速 VMC が含まれます。柔軟性のために設計された VMC。正確な性能と速度を実現するように設計されたシステムで、スピンドルの動きを線形曲線で制御します。以下に説明するとおりです。 幅広い精密機械加工の最新の新製品については、Production Machining の新製品をオンラインでチェッ

ジョブ ショップとして、Mitotec Precision は、見習いから現在は従業員である Trevor Hutchins のようなオペレーターのために、2 台の CNC マルチスピンドル マシンで実行されるジョブの切り替えを高速化する方法を探し続けています。 20,000 部品のバッチ サイズは、これらのマシンのスイート スポットです。 (写真提供:Mitotec Precision) Mitotec Precision はマルチスピンドル カム オートマティックスをよく知っていますが、2019 年に最初のものを購入した (2022 年春に 2 つ目を追加した) CNC マルチスピンドル

インディアナ北部の車軸は 60,000 平方フィートですアーミッシュ所有の CNC マシン ショップで、馬車部品、ステンレス鋼フェンス、ボール ヒッチ、ケーブル部品、アルミニウム トレーラーのヒンジ キャップの機械加工を専門としています。 1960 年代まで、この国の社会科学者たちは、アーミッシュが数十年以内に幅広いアメリカ文化に吸収されるだろうと広く信じていました。 「ヨーロッパの慣習の活力が使い果たされると、荒廃した時計のように、アーミッシュは支配的な社会に同化するだろうと考えられていました」と、John Hostetler は Washington and Lee Law Review

午後3時頃平日は毎日、カスタム ツール ショップの担当者がターニング センターのセットアップを開始し、夜間に消灯してジョブを実行します。 ヤング兄弟にとって、製造現場の自動化は、既存の CNC ターニング センターに棒材供給機を追加することから始まりました。 これは、ギレンとボブ・ヤングが 2008 年にテネシー州クックビルのカスタム ツールを購入した直後に起こりました (ジレンは社長、ボブは副社長です)。スタッフのいる日の時間は、以前の会社の管理方法と比較して、店舗文化の大幅な変化を表しています。つまり、手作業の自動化は考えられていなかったので、買収前は給与計算さえ手作業で行われていまし

イリノイ州ヴィラパークにある Schmid Tool and Engineering (STE) にとって、継続的な改善は常に重要でした。そのため、同社の経営陣は、外部の専門家を雇って、チームがリーン生産方式の原則を実装するのを支援する時期を知っていました。そうすることで、チームは、銃器産業に部品を供給するビジネスで改善できるプロセスを特定することができました。同社が Hydromat Inc. のロータリー トランスファー マシンを 2 台導入した後、納期厳守率が向上し、スクラップ率が減少し、バックログが減少しました。 家族経営の会社が Erik Poulsen (精密機械加工で 21 年

Precision Plus が他のマシン ショップと異なる最初の手がかりの 1 つは、穏やかなカチッという音でした。音は、作業場の中央にある 10 台以上の機械駆動のスイス式旋盤から発せられます。整然と並んでいて、明らかに新しい棒材フィーダーで整備されているこれらの機械は、工場の CNC 機械の特徴である騒音を減衰するエンクロージャーなしで、覆われていない状態で切断されます。よく見ると、半ダースほどの工具がワークピースに同時に突っ込んでいることがわかります カムが回転するにつれて。 マイク・リーダーがミヤノの隣に立っていますBNX 2軸CNC旋盤。マイクはショップの見習いプログラムを担当し

Winema の RV10 Flexmaster は、インデックス テーブルのダイナミック ダイレクト ドライブ。テーブルのインデックス作成時間は 0.3 秒未満です。写真提供:ワインマ 生産量の多い機械工場は、精密部品を迅速に生産できるロータリー トランスファー マシンに魅力を感じることがよくあります。しかし、他のステーションに影響を与えるドライブや機械加工要因から解放された、切断されたセルとして動作するトランスファー マシンに旋削加工を追加することを想像してみてください。この追加の分離された回転セルは、部品を裏返しにして裏面回転を実行したり、部品を別のクランプ位置に移動して完成させたりす

2017 年に導入されたハイブリッド マルチスピンドル マシンは、CNC とカム駆動の機能を組み合わせて、精密部品の大量生産を実現します。 Davenport Machine (Brinkman International Group Inc. の一部) の最高製造および技術責任者である Dan Bavineau は、次のように述べています。 同社の遺産である 5 スピンドル、マルチスピンドル スクリュー マシンの次の進化を表すハイブリッド コンセプトは、CNC 技術と使い慣れたカム駆動の機能を組み合わせたもので、Bavineau 氏によると、これらのマシンはより厳密なプロセス制御と精度。

世界中の機械工場では、1 台の機器で部品を完成させる目的で、複合加工機を導入するという明確な傾向があります。この効率的な機械加工プロセスにより、部品を複数の機械にまたがって実行する必要がなくなり、機器のフロア スペース、セットアップ時間、人員が節約されます。 自動化された工作機械の作成者である Fuji Machine America Corp. は、機械加工とロボットの経験を組み合わせて、統合されたロボットを備えた新しい自動化されたマルチタスク加工ソリューションを提示します。 「1 台の機械で製品を完成させることができるショップは、Gyroflex の理想的な候補です」と、Fuji Ma

スイス式旋盤の検索中Y2 軸を使用して、Paramount Machine は、さまざまな角度で輪郭と形状を作成できる、Y2 軸とプログラム可能な B 軸の両方を備えたマシンの潜在的な利点を実現しました。 ソルトレイクシティの Paramount Machine は、航空宇宙、防衛、医療、鉱業、その他多くの産業向けの部品とアセンブリを製造し、多様な顧客ベースにサービスを提供しています。所有者であるスティーブ・ヴァン・オーデンが率いる 65 人の製造会社は、同様に、VMC、HMC、CNC 旋盤、ターンミル、ワイヤー放電加工機 (EDM)、および以前のとにかく2017年まで、1台のスイス型旋盤。

機械工場でレーザーが使用されているのを見るのは珍しいことではありません。例としては、工作機械のモーション システムの測定とキャリブレーション用のレーザー干渉計があります。機械上の工具を測定し、壊れた工具を検出するためのレーザー工具設定システム。 最近、Studer (United Grinding ブランド) の外付けおよび汎用研削盤モデルの一部で、精密ワークピースを測定するためにレーザー技術が統合されました。同社は過去10年間、砥石の実験測定に使用するこの技術を開発してきました。研削盤の可能性を認識し、2020 年に Studer とレーザー メーカーは、研削に適した改良されたレンズやその

この「メカノケミカル」プロセスは、タングステンをナノレベルで表面に含浸させながらバニシング/プラトー化することにより、鋼や鋳鉄などの鉄系材料のトライボロジー特性を改善できます。写真提供:Sunnen 多くの場合、ホーニングは、嵌合する内部コンポーネントに対応する必要がある精密ボアを備えた部品の最終機械加工操作の 1 つです。ホーニング装置と研磨剤の製造業者 Sunnen によると、このプロセスは、直径サイズ、ベルマウス、うねり、テーパー、虹、バレル形状、リーマーのびびり、ボーリング マーク、真円でない穴など、さまざまな好ましくない穴の状態を改善することができます。潤滑保持のための特徴的なクロ

Arno アプリケーション スペシャリストの Rob Hampton が Arno Fast Change システムをレビューし、このビデオでその動作方法を説明します。 スライド式主軸台旋盤の従来のプラテンでツールを整備している間、1 つのインサートの割り出しに 10 分以上かかることがあります。工具の割り出し中に、クーラント スピゴットがオペレータによって緩み、マシン ショップの工具の寿命と時間が失われる可能性があります。インサートの割り出しが完了すると、オペレーターがスピンドルを数回起動および停止して、クーラントの流れが必要な場所に向けられているかどうかを確認できます。 Arno の

このロボット加工セルは、自動車の燃料システム用のチューブを製造します。テネシー州クックビルにある Custom Tool で、ワークホールディング、パーツ ディスペンサー、セーフティ スキャナー、パーツ コレクターなど、このセルに含まれるものを発見してください。 いつかは役に立つと思って購入したものの、その時はずっと気になっていたもの以外に購入する理由がなかったという経験はありませんか?私は、この質問に「はい」と答えることができ、投資を後悔していないマシン ショップを訪問する機会がありました。実際、1 つの大量の機械加工ジョブのスループットが向上し、自動化チームは新しいスキルを習得しました。