倉庫レイアウト設計で避けるべき23の失敗と専門家の回避策

倉庫は常に効率改善を追求しており、施設のレイアウトは生産性に大きな影響を与えます。高速移動製品を出荷ドック近くに配置し、大型アイテムの移動に十分なスペースを確保しつつ無駄なスペースを最小限に抑え、交通渋滞や混雑エリアを最小限にするレイアウト設計など、倉庫レイアウト設計には考慮すべきポイントが数多くあります。

新規倉庫のレイアウト設計であれ、既存倉庫の再配置による交通フローと全体効率の改善であれ、合理化された運営につながる考慮事項は無数にあります。そのため、設計プロセスで重要な考慮事項を見落としがちであり、それが短期・長期の両面で運営を阻害する可能性があります。倉庫レイアウト設計における一般的な失敗を回避するため、倉庫リーダーと物流の専門家からなるパネルに以下の質問を投げかけました。

「倉庫レイアウト設計で犯しがちな最大の失敗は何か？（そしてどう回避できるか？）」

専門家パネル紹介

ネイト・マスターソン
デーナ・ヘアストン
パブロ・ソロモン
ハムナ・アムジャド
ペイジ・ネジェイム
レイチェル・ハードキャッスル
ブライアン・C・ニューワース
マーガレット・グローブス

ケイティ・マルティネリ
リサ・チュー
アーロン・ルービン
ジム・カミングス
エリック・アレ
パトリック・ランドルフ
アダム・ワトソン

ティム・スティーブンス
スティーブ・ライト
マーク・アーセルスタイン
イッサ・アサド
トビー・バラン
ジョー・オリーロ
トム・ウィルカーソン
アラン・グリフィン

以下、各専門家の回答を通じて、倉庫レイアウト設計で犯しがちな最大の失敗とその回避策をご紹介します。

ネイト・マスターソン

@MapleHolistics
Maple Holisticsのマーケティングマネージャー。
「私が見てきた中で最大の失敗の一つは……」
倉庫スペースを整理・計画する際、いわゆる「フォワードスペース（前方スペース）」を指定しないことです。これは、倉庫内でより人気のあるアイテムの選択を保管し、緊急時にそれらをより容易に取り出せるようにするエリアです。出荷を迅速に行う必要がある際に時間とコストを節約できる優れた方法であり、実践的かつ論理的な方法で販売トレンドを把握することもできます。

デーナ・ヘアストン

@daydh
Dayziner LLCのオーナー兼オペレーター。商業・住宅インテリアデザインサービスを全米で提供するブティックデザインエージェンシー。NCIDQ認定インテリアデザイナー、LEED認定プロフェッショナル（インテリアデザイン・建設専門）。
「倉庫レイアウト設計で最大の失敗は……」
スペースを効果的にゾーニングしないことです。スペースに何を保管するか、その重量、サイズ、容量ニーズを考慮する必要があります。適切なゾーニングにより、大型アイテムがクリアランス、操作性、アクセス容易性のためにより広い通路を持つエリアに配置されます。重量物には標準棚より高価な重荷重用棚が必要になる場合があります。重量物を他のアイテムから分離してゾーニングすることで、職場事故と在庫破損を軽減し、専門的な保管ソリューションを専用エリアに集約することで初期コストを削減できます。
特定のアイテムには冷蔵や特定の加熱・冷却ニーズがある場合があります。製品在庫を理解することで、既存倉庫施設の購入時にサイト選定がしやすくなり、建物が製品の完全性を維持しながら運営コストを低く抑える機能を持つか判断できます。既存在庫、その保管ニーズ、従業員または専門機器によるアクセスのロジスティクス、スペース内のキープレイスメントゾーンの特定を考慮することで、安全で効率的かつ生産的な倉庫環境を実現し、コストのかかる失敗を回避できます。

パブロ・ソロモン

国際的に認められたアーティスト兼デザイナー。主にダンサーの絵画と彫刻、ビジョナリーな環境デザインで知られる。
「多くの企業が倉庫レイアウト設計で犯す失敗はいくつかあります……」

立地がすべて。アクセスが困難、セキュリティ上の問題がある、洪水のリスクがある場所に倉庫を置けば、どんなに優れた設計も台無しです。
適切な敷地配置はエネルギー節約とアクセス容易性をもたらします。
拡張を含む長期的な事業計画がないこと。例えば、知人の石材加工業者は30年間で小規模から巨大な工場/倉庫へ拡張しましたが、幸い拡張用の十分な敷地がありました。一方、電気工事/資材会社を始めた別の知人は、同じ30年間で2回の移転を余儀なくされました。
建物を広告資産として立地・設計しないこと。交通量の多い道路から倉庫が見えれば、大量の無料広告効果が得られます。
ほとんどの倉庫は、レイアウト変更が容易なオープンデザインの恩恵を受けます。
十分な強度の基礎/コンクリートスラブがないこと。トイレットペーパー倉庫で機能する床が、鉄骨や重機には耐えられないことがあります。
最低限の非常用電源がないこと。数千ドルの追加で非常用発電機を組み込めます。
セキュリティを設計に組み込まないこと。物理的設計と電子監視の両面が含まれます。
効率的な空調設計をしないこと。これも倉庫設計でよくあるエラーです。

ハムナ・アムジャド

@alrugcom
ALRUGのアウトリーチマネージャー。
「最大の倉庫レイアウト失敗は……」
各タスクのための適切なスペースを確保しないことです。これは倉庫の機能にとって大きな障害となります。したがって、効率的なワークフローとより良い生産性のために、各タスクのための事前定義されたエリアを持つ倉庫設計が極めて重要です。

ペイジ・ネジェイム

@CertaProBoston
ボストン近郊のSouth Shore CertaPro Paintersのオーナーを15年務める。
「倉庫設計を最適化する際、忘れないでほしいのは……」
セメント床を塗装することです。倉庫床にエポキシコーティングを施すことで、ショールームのような見栄えになると同時に、セメント粉塵がオフィススペースに持ち込まれるのを防止できます。顧客が倉庫を見学する際、エポキシコーティングされた床の美しい外観は、競合他社よりもプロフェッショナルであるもう一つの理由として際立ちます。また、床からセメント粉塵が舞わなくなるため、清掃コストも削減できます。異なる色を使ってスペースの異なるセクションや意図したフローを示せば、倉庫の流れも最大化できます。

レイチェル・ハードキャッスル

@UniversalPallet
Universal Pallets®のマネージングディレクター。英国全土にパレットサービスを提供する家族経営企業のトップとして10年目を迎える。英国企業の物流と安全衛生（H&S）についてアドバイスを提供。
「安全衛生をケチると深刻な足かせとなり、コストを増大させます……」
安全な倉庫はスムーズに稼働し、すべての人が高い基準の恩恵を受けます。例えば、安価で脆弱なラックビームを、品質不良/スペック不足のパレットと組み合わせて設置してコスト削減を図るのは危険です。品質不良/スペック不足のパレットに悪く積載された大量の商品の下を誰も歩きたくありません。会社が購入できる最高のものを設置し、パレットサプライヤーが自社のシステムと製品を正しく理解していれば、両者の組み合わせでより安全な環境が実現します。
パレットは（新品でも再生品でも）優れた製品であり、あらゆる倉庫に不可欠です。しかし、適切なものを使用しなければなりません。膨大な仕様とグレードがあり、H&Sリスクアセスメントプログラムの一環として、パレットサプライヤーに訪問してもらい、システムと製品を正しく理解してもらうべきです。

ブライアン・C・ニューワース

@BrianNeuwirth
UNEX Manufacturingのセールス&マーケティングVP。スペース使用を最大化し、ピック率を向上させ、エルゴノミクスを改善するオーダーピッキングソリューションで業界をリードする信頼の企業。
「倉庫レイアウト設計時、重要なのは……」
SKUを正しくスロッティングすることです。スロッティングは、高速・低速移動を問わずSKUの移動をサポートし、スループットを改善して顧客注文を期限内に配送できるようにします。効果的なスロッティングは、製品破損の削減、作業員生産性の向上、出荷迅速化にも寄与します。スロッティングとは、ビジネスルールと製品特性に基づいて製品（SKU）を倉庫内のロケーションに割り当てるプロセスです。
効果的なスロッティングには、企業のビジネスと目標の理解が必要で、倉庫の物理的サイズと側面、現在および将来のマテリアルハンドリング機器、SKU構成、季節的キャパシティ変動、作業員スキル、顧客サービスレベルを考慮に入れます。インテリジェントなSKUスロッティングなしでは、作業員がピッキングより移動と検索に時間を費やすため、労務コストとスループットが悪化します。これは従業員モラルに大きな悪影響を及ぼし、さらなる生産性低下を招きます。スロッティングを行わないことは最大の失敗です。インテリジェントにスロッティングされた倉庫は、より速く、より効率的なオーダーフルフィルメント運営の基盤となるからです。

マーガレット・グローブス

@Magreader
中小企業の問題特定と収益目標達成を支援するエンジニアリングコンサルタント。ボーエィングでの10年勤務後、シアトルで軽量電気自動車スタートアップを共同設立、現在はタコマ市のスタートアップコーチを務める。
「焦点を持たせること……」
倉庫は非常に開放的で、人々が従うべき社会的にプログラムされた交通フローがありません。だからこそ、それを作らなければなりません。お客様（や来訪者）がどこへ行けばよいかわからず、居心地悪そうにうろついているなら、焦点がなく、彼らがどこへ行くべきかわからない証拠です。新しい目で玄関から出入りし、カウンター/テーブル/スツールの配置を変えてみて、しっくりくるまで試してください！

ケイティ・マルティネリ

@hst
High Speed Trainingのラーニング&ディベロップメントアナリスト。英国有数の健康&安全eラーニングプロバイダー。
「倉庫レイアウト設計で犯しがちな最大のエラーの一つは……」
機械の安全な使用のために通路間に十分なスペースを確保しないことです。通路幅は、倉庫床で使用されるすべての機械がラックや積み荷と衝突するリスクなしに移動・旋回できる幅でなければなりません。衝突は作業員にとって危険であり、保管設備や製品の修理・交換が必要になればコストもかかります。
また、倉庫床での歩行者と機械の動きも考慮する必要があります。常に車両と歩行者のルートを分離することを目指し、不可能な場合は適切な管理措置を講じるべきです。以下を実施すべきです：

一方通行システムを徹底する。これにより作業員の後退運転を防ぎ、偶発的衝突を減らせます。
急カーブの設計を避ける。急カーブは視界を悪化させ、倉庫機械と保管設備の衝突リスクを高めます。
倉庫床を清潔で平坦かつ良好に維持する。これにより機械、パレット、荷物の破損を減らし、商品の脱落リスクを低減します。
すべての機械に警告灯と音声アラームを装備する。
エリアで作業するすべての歩行者が常に高視認性衣類を着用することを徹底する。

倉庫が安全に設計され、適切に維持管理され、すべての従業員が十分に訓練されていれば、倉庫での事故と緊急事態の数を減らすことができます。

リサ・チュー

@BlackNBianco
オンライン子供服フォーマルウェアブランドBlack N Biancoの創業者。
「倉庫レイアウト設計で最大の失敗は……」
将来の成長を適切に計画しないことです。倉庫レイアウトの拡張と再構築は時間がかかるだけでなく、多額の追加資本を要します。事前に計画すれば、将来の成長を何の支障もなく対応でき、倉庫を最大能力で活用するためのシンプルな調整が可能になります。また、一時保管、作業ステーション、潜在的な過剰在庫保管のためのエアスペースを計画しておきましょう。スペースと保管の問題は、不必要な労務コストを発生させ利益を圧迫します。3〜5年先を見据えて計画し、倉庫のボトルネックを回避してください。
倉庫スペースの非効率性と不正確さは最も一般的なエラーの一つです。将来の拡張を見据えたレイアウト設計は、間接コストを下げ、ビジネスにとって最も収益性の高い道を実行するのに役立ちます。

アーロン・ルービン

@AaronandML
ShipHeroのCEO兼創業者。中小企業が在庫を追跡し、倉庫生産性を管理し、すべての荷物に最安の配送オプションを利用できるよう支援するアプリ。
「倉庫設計で見られる最大の失敗は……」
十分なステージングエリア（空きスペース）を確保しないことです。大口出荷が入荷した際、置き場所がなく通路にあふれ出し、混乱を招きます。

ジム・カミングス

@mericleinc
経済開発における30年以上の経験を持つジム・カミングス、Mericle Commercial Real Estate ServicesのマーケティングVPとして、ペンシルベニア州I-81回廊最大の民間商業不動産開発業者のマーケティング施策の開発と実装を主導。
「米国北東部の産業用地価格が劇的に上昇する中……」
倉庫開発業者は、区画整理で許容される最大床面積を建設することで投資収益率を最大化しようとします。しかし、Eコマースの著しい成長も一因となり、倉庫利用者によるオンサイトトレーラー保管と従業員駐車場の需要が高まり続けているため、これらの「最大化された」建物は、将来のテナントの駐車要件を満たす余裕を欠くことが多々あります。開発業者は、これらの重い駐車要件を織り込み、倉庫スペースの迅速な賃貸を確実にする必要があります。

エリック・アレ

@PathGuide
ワシントン州PathGuide Technologiesのプレジデント兼CEO。マーケティング、製品管理、自動データ収集業界におけるセクター分析で30年以上の経験を持つ。卸売流通における倉庫管理実務を含む。
「まず思い浮かぶのはマテリアルハンドリング機器です……」
これが適切に設計されていなければ、在庫移動とピッキングの効率化は実現しません。また、その設置面積により貴重な倉庫不動産を奪うことになります。例えば、在庫で正しくスロッティングされていない（または体系的に補充されていない）カーセルは、オペレーターが正しいピック面に回転するのを待つ間、アイドル時間を浪費させ、ラインを完了するのに十分な在庫がないことに気づく結果を招くことがあります。多くのケースで、ピックが必要な在庫のタイプによっては、スタティックシェルビングの方が単純に速く、便利です。
コンベヤの使用も、その制御システムがWMS（倉庫管理システム）と適切に同期されていない場合、倉庫運営を人質に取りかねません。これが起きるとボトルネックが発生し、その他の非効率が生じます。コンベヤの位置とレイアウトも、パレットラックとフロアスタックへアクセスする必要がある倉庫作業員の自由な移動を大きく妨げる可能性があるため、慎重に検討する必要があります。

パトリック・ランドルフ

@LogisticsPlus
Logistics Plus Inc.のフルフィルメントディレクター。輸送、物流、倉庫、フルフィルメント、サプライチェーンソリューションの世界的大手プロバイダー。
「効率的で効果的な倉庫レイアウト構築は、在庫を理解することから始まります……」
特に、顧客需要を満たすために必要なスループットが見落とされがちです。すでに販売済みの在庫が入荷する場合、ラックや棚に置く必要はありません。一方、在庫回転が遅い場合、スペースを最も効率的に活用するためにラックや棚への収納が不可欠です。ラックと棚に多額を投資しても下部8フィートしか使っていない施設もあれば、ラックを使わず在庫回転が低く、天井高が30フィート以上ある施設もあります。

アダム・ワトソン

@lightupmirror
Hollywood Mirrorsのディレクター。
「最大の倉庫レイアウト失敗は……」
ピッカーの移動経路を必要以上に長く、難しくしてしまうことです。
定期的に一緒に売れるアイテムを隣接配置し、すぐにピックできるようにします。また、ベストセラーを梱包エリア近くに配置することでも時間短縮になります。

ティム・スティーブンス

@findmeagift
Find Me a Giftのオペレーション&ロジスティクスマネージャー。
「倉庫レイアウト設計で最も一般的な失敗の一つは……」
ピックルートです。倉庫設計のこの領域に十分な時間が割かれておらず、倉庫運営全体に影響し、ピック率、サプライチェーンサイクルタイムに影響を与え、労務コスト増大を招きます。
梱包/出荷に最も近いようピックルートを最適化すれば、より効率的な運営が実現し、ピック率向上とひいては労務コスト削減につながります。最適なピックルートを作るのは必ずしも容易ではありませんが、可能な限り効率的にするために時間をかける価値があります。

スティーブ・ライト

@WhirlwindSteve
Whirlwind Steel勤務。高品質基準を満たすプレエンジニアードメタルビルディングと鉄骨ビルコンポーネントを製造・設計。
「新規倉庫設計でよくある最大の失敗の一つは……」
将来の成長を計画しないことです。倉庫設計に空きスペースを織り込むことで、新施設が手狭になるのを防止できます。最初はフルキャパシティでなくても、ビジネス成長に合わせて施設を拡張できるオプションを持つ方が良いのです。

マーク・アーセルスタイン

@MarkAselstine
サンフランシスコ近郊のオンラインワインクラブUncorked Venturesの創業者兼経営者。
「一つアドバイス：余裕を持たせること……」
倉庫の一部を通常のドアと同じ幅で設計しました。最も幅広い荷物は2本入りワイン箱、2列、パレット積みだったため、これで問題ないと思っていました。
その後、3本入り箱、2列、パレット積みが必要になりました。パレットに収まりません。結果？すべてのパレットを崩し、25箱入りの箱をすべて手運びで搬入する羽目になりました。
正直、今は大混乱です。設計時に6インチ（約15cm）余裕を持たせていたらと後悔しています。

イッサ・アサド

@QLinkWireless
Q Link Wirelessのプレジデント兼CEO。ライフライン支援プログラムを通じた音声・データサービスで国内第3位のプロバイダー。約200万顧客を抱え、28州で事業展開。
「倉庫スタッフは……できる必要があります」
フルフィルメント部門の進捗を監視できること。大画面モニターなしで倉庫を設計するのは大きな失敗です。これらのスクリーンは、日次・週次・月次目標、優秀社員の表彰など、パフォーマンス監視に不可欠です。これらをフルフィルメント部門に配置することで、部門全体を効果的に稼働させ、品質管理を向上させ、全員の生産性向上を動機づけています。

トビー・バラン

@Action_WP
Action Wholesale Productsのジェネラルマネージャー。
「何度も繰り返し見られる最大の失敗は……」
間違った寸法です。最初の測定が間違っていれば、わずか1〜2フィートのズレでも設置全体を狂わせます。また、図面にシャッター、入口ドア、屋上への梯子、消火ホース、消火配管などが記載されていないことも多々あります。これらが図面に記載されていなければ、どんなレイアウトも不正確になります。会社移転というすでに大規模なタスクにおいて、棚とラックが合わない、あるいは活用できたはずのデッドスペースがある、と心配するのは避けたいものです。

ジョー・オリーロ

@joeoliaro
Newmark Grubb Zimmerのマネージングディレクター。
「誰もが犯している単一の失敗があるとは思いませんが、際立つ最大の失敗は……」
現在のユーザーのみを考慮して物件を設計し、将来の用途/市場性が十分に考慮されていない場合です。例えば、現在のユーザーが15フィートでフロアスタックパレットを保管しているからといって、クリアハイト25フィートで建物を設計すれば、10年後に32〜36フィートクリアハイトの建物と競合してスペースを賃貸しようとする際、オーナーが不利な立場に置かれます。

トム・ウィルカーソン

@ForkLiftCertify
CertifyMe.netのCEO。オンラインフォークリフト認定の全国リーダーで、フォークリフト運転のオンライン認定を考案。数千社の社内フォークリフトオペレーター認定を支援。
「倉庫レイアウト設計で最大の失敗は……」
安全対策を見落とすことです。倉庫は多くの人と大型機器が行き交う忙しい空間です。事故、怪我、倉庫損傷を防ぐには、交通フローの邪魔になる構造柱にカラムプロテクターを設置することが重要です。また、高視認性塗料とミラーを使用し、作業員が柱、梁、出口などを直接視界に入れなくても認識できるようにすることも有効です。

アラン・グリフィン

@paul_trudgian
Paul Trudgian Ltdの倉庫設計コンサルタント。英国拠点のサプライチェーン・ロジスティクスコンサルタンシー。Bombardierや英国国防省など多様なクライアントと25年間、倉庫ソリューションの設計と提供に携わる。
「私たちが頻繁に目にするのは……」
高度に仕様化され高価な保管・ラックシステムが、ごく短期間でビジネスの運営要件に合わなくなっているケースです。典型的な例は、バルクパレット保管に対応するために導入された高密度保管システムです。これらのシステムはパレット保管の最大化には優れていますが、保管製品数と必要ピック速度が増加すると、取り出しが非常に遅くなる可能性があります。多くのサプライチェーンが在庫削減に注力し、より高頻度・低ボリュームの需要プロファイルへ移行している現在、これは一般的な問題となっています。
企業は、将来のボリュームだけでなく、導入予定の新製品数と市場需要プロファイルの変化予測を合理的に行うことで、この問題や類似の問題を回避できます。倉庫レイアウトを将来にわたって耐えうるもの（フューチャープルーフ）にすることが極めて重要です。
Camcode提供の製品と追跡ソリューション：

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産業技術