スマートな設備メンテナンスソリューションでビジネス価値を向上

今日の製造企業は、わずか数十年前に存在していたものとは大きく異なります。一般的に、より大規模で、より専門的で、技術的により複雑になっています。今日の経営者は、競合に対抗しながら、経済的制約と進化する市場トレンドに留意するという追加の課題にも直面しています。

製造ビジネスを利益を出して運営するための基盤は、故障した設備に関連することが多いコストのかかる遅延を制限することで、最適な運営条件を維持することです。その方程式の大きな部分は、すべての企業設備が適切にメンテナンスされ、安全に機能していることを保証することです。設備メンテナンスソフトウェアの活用は、幅広い製造セクターの多くの企業によって受け入れられつつある選択肢となっています。

設備メンテナンスソフトウェアは、コンピュータ化保全管理システム（CMMS）として知られる、より大規模で包括的なシステムの一部としてパッケージ化されています。ここでは、CMMS、より具体的には設備メンテナンスソフトウェアが、製造企業が最適な機能と収益性という目標を達成するのをどう助けるかを見ていきます。

CMMSの説明

CMMSシステムは、データベースに含まれるすべての資産の運用機能を分析する高度なソフトウェアプログラムです。企業の規模と資産数によって、ソフトウェアの範囲が決まります。自動化システムを求める際、CMMS顧客は一貫して予防保全をリストのトップに置きます。ここでCMMSの設備メンテナンスソフトウェアコンポーネントが役立ちます。なぜなら、どの設備が予防保全（PM）を必要としているか、どのくらいの頻度で必要か、いつ必要かを即座に判断できるからです。CMMSソフトウェアの適切な使用により、PMを通じて設備寿命を延ばし、予期せぬ故障とそれによる生産停滞を減らせることが示されています。全体として、メンテナンス管理ソフトウェアは、組織力の向上、時間管理と労働力活用の改善を通じて、経営者に運営コスト削減と企業利益増大の機会を提供します。

予防保全：重要な要素

CMMS導入前、設備メンテナンスは主にリアクティブな方法で行われていました。つまり、問題が発生したときのみ、または「必要に応じて」ベースでメンテナンスが実施されていました。短期的にはコスト効果的かもしれませんが、リアクティブな設備メンテナンスアプローチには、予期せぬ生産サイクルの中断や、全面交換を必要とする設備故障といった、コストのかかる長期的結果も伴います。設備メンテナンスソフトウェアにより、PMプログラムを導入して、最適な生産運営を維持しながら設備寿命を延ばし、予期せぬ設備故障のほぼすべてを排除できます。

予防保全プログラムのセットアップ

CMMS、より具体的には設備メンテナンスソフトウェアの2つのメリットは、そのカスタマイズ性とあらゆるビジネスニーズへの適応性です。予防保全プログラムのセットアップの前提として、企業オーナーは自社の運営ニーズを明確に把握し、設備メンテナンスソフトウェアから最大の恩恵を受けることが推奨されます。これは、設備、在庫、ユーザーのどれをシステムデータベースに含めるかについてメンテナンススタッフから意見を集めることで可能です。多数の資産を持つ企業では、メンテナンス管理者が体系的なアプローチでソフトウェア導入を行い、CMMSメリットをより早く実現することを選択できます。このアプローチでは、最初に最も高価または最も重要な資産を追加し、時間をかけてそれほど重要でないものを追加します。

第二に、経営者は自社のケイパビリティを評価する必要があります。これは、企業規模、資産の数と種類、そして何より導入プロセスを監督する個人の技術的能力と、それを行うのに必要な時間を考慮することから始まります。時間と社内技術リソースがある顧客は、このタスクを自社で引き受けることを選択できます。技術スタッフやタイムリーなシステム導入の時間がない顧客には、CMMSベンダーがオンサイト監査やリモート・電話技術サポートなど、導入目的でさまざまなサポートを提供できます。

最後に、経営者とメンテナンス管理者は、誰が設備メンテナンスソフトウェアシステムへのフルアクセスまたは部分アクセスを持つかを決定する必要があります。再び、CMMSは雇用ステータス、サイト場所、責任領域に基づいてシステムユーザーに異なるログイン資格情報を割り当てる柔軟性を企業オーナーに提供します。すべてを考慮すると、このPMプログラム導入の予備フェーズでの主な目標は、時間の経過とともに企業ニーズに適したものを見つけることです。

予防保全プログラムの実装

CMMSのカスタマイズ性にさらに加えて、経営者は時間の経過とともに企業内の変化に適応する能力を持つPM計画を作成するソフトウェアの能力から恩恵を受けられます。つまり、設備メンテナンスソフトウェアにより、企業は必要に応じてPM計画やスケジュールを変更・修正できます。当初、あらゆるビジネスのPM設計で良い出発点は、設備修理履歴と企業の生産サイクルを見直すことです。

この第一ステップにより、設備を年齢と/または修理頻度に基づいて優先順位付けできます。完了すれば、PMスケジュールを低稼働時間（施設オフ時間）、検査日、車両走行距離、設備場所に基づいて設定できます。CMMSは複数のPMスケジュールを同時に実行するメリットも提供します。最後に、CMMS生成レポートを見直すことで、PMスケジュールを評価し、必要に応じて調整について情報に基づいた意思決定ができます。

結論

収益性、効率、成長を懸念する多くの経営者が、リアクティブメンテナンス管理から設備メンテナンスソフトウェアを使用した予防保全プログラムへ一貫して移行しています。CMMS顧客の高い維持率は、組織効率の向上、設備ダウンタイムの削減、全体的な設備寿命の延長につながるPMプログラムへの満足を物語っています。CMMSが、ボトムライン改善に関心を持つ前向きな経営者にとって実行可能なソリューションを提供することは明らかです。