メーカーのコミュニティでは、「CNC」という用語は、CNC フライス加工、つまりスピンドルを工具ヘッドとして使用するプロセスを示すためによく使用されます。ただし、CNC はフライス加工だけでなく、他の用途にも使用できることに注意してください。 この記事の目的上、CNC フライス加工は、材料を体系的に除去して最終的な形状を生成する切削工具です。この減算プロセスでは、コンピューターが CAD 設計を座標に変換し、それを切削工具に変換して材料を除去し、最終オブジェクトの指示を表示します。 5 軸 CNC フライス加工の謎解き 5 軸 CNC フライス盤は、切削工具が 5 つの異なる軸に沿って同

現在、CNC ストアで生産される部品の 60% が 5 面加工を必要としています。 「5 軸」CNC マシニング センターという用語については、しばしば混乱があるようです。店は5軸CNC加工をしているとは思っていません。各ワークショップには、5 軸マシニング センターを使用すると 5 面加工が容易になるため、5 軸 CNC マシンのメリットとなる作業があります。そのため、ローターやタービンなどの同時 5 軸操作がない場合でも、5 軸加工で 5 面加工を使用すると、3 軸加工機で製造する部品の費用対効果が高くなります。 金型作業 成形は形状によっては同時5軸を検討すべき例です。 3 軸マシ

CNC 旋盤とは CNC旋盤は、旋盤が別の旋盤に必要なすべての部品を実行できるため、唯一の汎用CNCツールと見なされます.旋盤は主軸内で工作物を回転させ、固定切削工具が工作物に接近して切りくずを切り落とします。このジオメトリにより、旋盤は、スピンドルに引っかかる可能性のある特定の軸を中心に対称な部品に最適です。 CNC 旋盤は少なくとも、X と Z と呼ばれる 2 つの軸で g コードの制御下で切削工具を駆動する能力を備えています。また、他にも多数の機能を備えている可能性があり、多くの種類の旋盤があります。スイス旋盤など。 旋盤で物を切ることを「旋削」と呼びます。 技術の進歩により、CN

退屈な操作 - まったく退屈ではありません 機械加工では、ボーリングとは、エンジン シリンダーのボーリングのように、一点切削工具を使用して既にドリルで開けられた穴を拡大するプロセスです。ボーリングは、穴の直径の精度を高めるために使用され、テーパー付きの穴を切削するために使用でき、非常に低い公差で内面を荒削りまたは仕上げるために使用できます。 他の工作機械ではなくボーリング装置を使用することには、主に 2 つの利点があります。一般に、パーツの構成可能なエンベロープが大きくなります。非常に大きな部品は、中ぐり盤で簡単に加工できます。従来の横型マシニング センターは、このような大きなエンベロープ用

金属帯鋸は特に金属加工に使用され、帯鋸は木工やその他のさまざまな材料の切断産業にも使用され、最も販売されている産業用工具の 1 つとなっています。帯鋸の利点には、均一に分散された歯荷重による均一な切断動作と、ジグソーのように不規則または湾曲した形状のワークピースを切断する能力が含まれます。 最小切断半径は、鋸バンドとカーブの幅。ほとんどの帯鋸盤の 2 つの車輪は同じ平面上で回転し、そのうちの 1 つに動力が供給されます。さらに、3つまたは4つの負荷を分散できるものもあるため、機械の分散の均一性が向上します。丸のこに似た滑らかで正確な速度で。帯鋸盤の刃に関しては、さまざまなピッチとサイズ比を持つ

20 世紀の初めには、マシニング センターがないことはわかっていました。別の部分構造には、他の 2 つの軸、つまり A と B が含まれているか、一部の軸が B と C または A と C の軸である場合があります。これは通常、回転テーブル、クレードル ベッド、および下部構造に類似したその他の機械構造です。それらは、コンピューター プログラミングの統合された切断経路計画 (CNC 制御システムとも呼ばれます) の下で、上部構造 (X、Y、および Z 軸) と同期できます。 5つの軸が際立つ 今日のスマート マニュファクチャリングでは、顧客の注文要求は通常、数は少ないものの多種多様です。ただし

● 単一のセットアップで複雑なワークピースを加工して生産性を向上● 治具の準備を減らして時間と費用を節約● 生産能力とキャッシュ フローを向上させ、リード タイムを短縮●複数のワークステーション間で移動しません● より短い切削工具を使用して切削速度を上げ、工具の振動を低減する機能● 優れた表面仕上げと全体的な部品品質の向上を実現 同時 5 軸加工では、工作機械の 3 軸 (X、Y、Z) と 2 つの回転軸 (A、B) がすべて同時に移動して、部品に複雑な加工を実行します。 3 + 2 では、機械は 2 つの回転軸を使用して傾斜位置にロックされた切削工具で 3 軸フライス加工プログラムを実

常に垂直マシニング センター (VMC) を使用していて、機械をアップグレードする必要がある場合、弾丸を噛んでより高価な CNC 水平マシニング センター (HMC) を選択するのは難しいかもしれません。しかし、さまざまなサイズのより複雑で入り組んだ部品に取り組まなければならないことがわかっている場合は、横型マシニング センターを購入するかどうかを決める前に、次の点を考慮する必要があります。 HMC の価格は平均して立形機械の 3 倍ですが、それは、横形マシニング センターの購入が報われるより賢明な長期投資ではないという意味ではありません。 横型マシニング センター (HMC) の平均価格は

実際、当初、マシニング センターは 20 世紀半ばの立フライス盤の設計から進化しました。この特定のタイプの工作機械の研究開発は、研究室と産業界で継続的な進歩を遂げてきました。それ以来、さまざまなマシニング センターがあらゆる種類の業界で専門的および精密な用途に広く使用されており、幅広い産業上の成果に貢献し、非常に幅広い実用的な用途を提供しています。 意味と解釈 実際、「5 軸」という用語は、さまざまな CNC (コンピューター数値制御) フライス加工および穴あけ加工機械を表すために使用できます。これらの機械には、機械フレームと共に設計および組み立てられたいくつかの重要な付属品が含まれます。例

金属帯鋸は特に金属加工に適しており、広義の帯鋸盤は木材加工やその他様々な素材の切削加工にも使用され、最も売れている産業用工具の一つです。 金属帯鋸の利点 帯鋸の利点には、均一に分散された歯の負荷による均一な切断動作と、ジグソーのように不規則または湾曲した形状を切断する能力が含まれます。切断できる曲線の最小半径は、鋸バンドと曲線の幅によって決まります。ほとんどの帯鋸には、同じ平面上で回転する 2 つのホイールがあり、そのうちの 1 つに動力が供給されます。さらに、3つまたは4つの荷重を分散できるものもあるため、機械の分散の均一性が向上します。精密丸鋸盤と比較して、現在の金属帯鋸盤も滑らかで正確

スピンドル仕様 フライス加工能力の性能を決定する多くの変数と仕様があり、そのうちの 1 つがスピンドルの速度です。 CNC ミル スピンドルの速度は、マシニング センターの性能を決定する重要なパラメーターです。高速ミリング スピンドルの場合、RPM (1 分あたりの回転数) 標準は異なり、そのような普遍的な範囲はありません。一方、欧州、日本、台湾のメーカでは、フライス加工用主軸の回転数基準は統一されており、地域差は依然として大きい。したがって、金属加工の分野では、旋盤およびフライス盤はCNCターニングセンターとも呼ばれます。これは、旋削とフライス加工の両方の機能を備えた工作機械であり、タレッ

主にベルトドライブ、モーター駆動、ギアドライブ、ダイレクトドライブ、ビルトインなどがあります。他のドライブメカニズムと比較して、ダイレクトドライブスピンドルの設計は、より大きなトルク力、より高速で正確な作動、およびより広いカバレッジエリアを備えています。一般に、工作機械には複数のスピンドル (卓上旋盤の主軸台と心押台スピンドルなど) を含めることができ、主軸は通常最大のものです。 スピンドル資格 そのため、主軸を特に限定することなく参照する場合、対象オブジェクトは主軸であることを意味します。大量生産専用の工作機械には、スピンドルが 2 つ、3 つ、またはそれ以上あるものがあります。これらは、

機械の分野では、高精度スピンドルは機械の回転軸であり、通常は中心にシャフトがあります。シャフト自体はスピンドルと呼ばれますが、市場では、この用語は通常、シャフト自体だけでなく、シャフトとそのベアリングを含む回転ユニット全体を指すために使用されます.実際、マシニング センターにはさまざまな種類のスピンドルを取り付けることができます。以下は、いくつかの人気のあるモデルであり、次のように紹介されています: ダイレクト ドライブ メカニズム ダイレクトドライブは主軸の中で最も古いバージョンで、シンプルな構造です。シンプルな構造と迅速な機械加工により、ダイレクトドライブ主軸は、一部の門型モデルなどの大

規制目的 これらの継手は、パイプライン エンジニアリングで使用され、家庭および商業環境のパイプライン システムで水、ガス、または廃液の供給を制御します。これらの継手の設置には、お金、時間、材料、ツールなど、多くのリソースが必要であり、配管および配管システムの重要な部分です. ティーの使い方 ティーは、パイプ継手の最も一般的な形式です。 T 字型のオブジェクトは、液体の流れを結合または分配して、液体が特定の方向に流れるようにするために使用されます。 ティー フィッティングは、雌ねじソケット、溶剤溶接ソケット、または反対側の溶剤溶接ソケット、およびさまざまな材料の接続に使用できる雌ねじのサイ

簡単に言うと、CNC ミルターン マシニング センターは、フライス加工と旋削加工を同じ品質で実行できますが、構造要素の固有の設計に関してはそうです。回転機構に似ています。 特徴 生産者は、フライス盤や旋盤と同じようにマシニング センターを作ることがあります。したがって、マシニングセンターの分類は、縦型と横型の2つのカテゴリに大別でき、マシニングセンターのリストには他のカテゴリがあります。縦型マシニング センターは、その構造の垂直方向の配置であり、工作物は切削工具によって上下に処理されます。 横形マシニングセンタの主軸は横置きで、平置きで加工する場合がほとんどです。逆に、垂直設計を使用する場

コンポーネント CNC 旋盤およびフライス盤は、現代の産業、特にマルチタスク タスクにおいて非常に一般的な加工機器であるため、通常は CNC 旋盤およびフライス盤であり、それらのフライス加工機能および機能がフライス盤フレームに追加されています。 プログラム可能な (CNC) フライス加工と旋削手順のミル ドリル プログラミング、またはフライス加工と旋盤フライス盤のプログラミングも可能です (マルチタスク)。これらは、ミル ドリル機能を設計したフライス盤です。 このタイプの旋盤は、一連の複雑な切削作業を処理し、相対的なコスト範囲内でサイクル時間を短縮できる、複雑にプログラムされた旋削工具で

実際、今日の世界の産業の進歩に伴い、フライス盤やその他の工作機械の機敏な製造は、生産ラインのすべてのメーカーにとって必須となっています。したがって、CNC フライス盤に穴あけの才能が備わっているように、CNC 旋盤にフライス加工の才能が必要であることは、もはや大きなニュースではありません。 排他的でパワフル 多機能旋盤の場合、現代産業のすべての重要な旋盤アクセサリの中で、パワー タレットは、CNC フライス盤の高度なバージョンである多くの CNC ミル ターン センター用の最新のカスタマイズされたアクセサリです。 CNC旋盤ユーザーにとって最も重要なアクセサリの1つとして、台湾のサプライヤ

ミルターン手段とは? 以前は、旋削は旋盤でのみ行われ、フライス加工はフライス盤でのみ行われていました。当時の技術的な障害により、これら 2 種類の切削加工方法が製造部門に統合されることはめったにありませんでした。 しかし、機械加工に電動タレットや電動工具が普及するにつれて、この2つの機能が1つに統合され、加工がより便利になります。通常の作業条件では、旋盤は、ワークピースをクランプする方法に応じて、2 つの主要な加工タイプに分けることができます。立旋盤と横旋盤です。一部の旋盤およびフライス盤には、ボーリングまたはドリル加工機能もあり、ボーリングおよびフライス加工の汎用性が統合されています。こ

このタイプの機械加工タスクは、タレット ツールを使用して処理されます。このツールはワークピースに適用され、スピンドルによって駆動され、アクティブな切削ツールによって支援されるスピンドルと対称的なオブジェクトを作成します。 従来の視点 従来の製造の慣習では、タレットを備えたミルターンセンターマシンは、ワークピースのクランプ方法に応じて、主に2つのタイプに分けられます。立旋盤と横旋盤です。縦型の場合、加工時にワークを縦にクランプします。切削工具は同じ方向に取り付けられているため、マシニング センターの作業は垂直に行われます。 横型製法に比べ、重力の影響で確実に固定されます。立旋盤のメーカーは通

CNC ミルターン マシンとは 正確には、ターンミルはいくつかの点でわずかに異なります。これは、機能段階ではなく構造に根ざしています。今日のミル ターンおよびターン ミル工作機械は、汎用性の概念の下で重複するタスクを実行するように設計されているためです。 実際、ミルターンおよびターンミルマシンは不可欠なマシニングセンターです。マルチタスク旋削も実行できますが、後者の操作は追加機能と見なされ、主要なマルチタスク機能や主な利点ではありません. 言い換えれば、CNC旋盤およびフライス盤は、基本的にターニングセンターの概念から派生しています。 「マシニング センター」という用語は、さまざまな C