縦型帯鋸の刃は、刃の外縁に均一なタインが付いた連続鋸です。ほとんどの帯鋸には、ベルトまたはチェーンで接続されたホイールがあり、各ホイールは同じ平面上で回転します。ホイールの 1 つに動力が供給され、もう 1 つのホイールが回転し、開くとブレードが前後に移動します。 鋸刃は、アセンブリの平らな作業面の中央にある溝から突き出ているため、材料を鋸で切るための領域が提供されます。 縦型バンドソーとは何に使用され、どのような利点がありますか? 大きな木材を小さな断片に切断するために使用できる多くの法則があります。縦型帯鋸は確かに多くの状況でこれを実現できますが、主に細かい部分の切断に使用されます

ダクタイル鋳鉄では、ねずみ鋳鉄のサイズとは対照的に、グラファイトは小さな球状の球体の形状をしています。球状グラファイト構造により、線状クラックの発生が抑えられるため、変形しにくい。ねずみ鋳鉄と同様に、エンジニアにさまざまな程度の引張強度と伸びを提供するために、多くの等級のダクタイル鋳鉄を指定できます。合金添加や熱処理により、様々なグレードに対応可能です。この記事の後半で、さまざまなグレードのダクタイル鋳鉄について説明し、要件に適したタイプを選択できるようにします。その前に、ダクタイル鋳鉄の特徴と用途についてお話しましょう。 SG 鉄/ダクタイル鋳鉄の利点 • コスト:鋼鋳物と比較して、ダクタ

平歯車:長所と短所 はすば歯車は、平歯車に比べて滑らかで静かに動作します。この違いは、歯が回転軸を中心に相互作用する斜めの方法によるものです。この軸は、平行であるか、90°の角度でほぼ交差している場合があります。クロスオーバーの場合、ヘリカル ギアがウォーム ギアと一緒に使用されますが、これらの場合、代わりに 2 つのベベル ギアが使用される場合があります。 2 つの歯が移動すると、歯の一方の端から徐々に接触し始め、完全に接触するまで回転する歯車と接触したままになります。典型的なねじれ角は、約 15 ～ 30 度です。一方、縦荷重は、ねじれ角の接線の大きさに正比例して変化します。 交差軸

減速機の選択と統合は、単にカタログから 1 つを選ぶだけではありません。ほとんどの場合、公開されている最大トルク、速度、およびラジアル荷重を同時に使用することはできません。幅広い動的アプリケーションに対応するには、適切なサービス係数を適用する必要があります。そして、適切な減速機を選択したら、適切な設置とメンテナンスが寿命を最大化するための鍵となります。 減速機のカテゴリ 幅広い機械式減速装置には、プーリー、ギア、ピニオン、フリクション ドライブなどがあります。エンジンの速度を変えることができる電化製品もあります。この説明では、インラインと垂直の 2 つの主な構成を持つクローズド ドライブ

こちらもプロジェクション溶接になります。はめ合わせ部品を組み合わせると、これらの突起によって電流が集中し、これらの場所で発熱します。バンプが熱くなると、はんだナゲットが形成されて崩壊します。冷却後、部品を接合するいくつかの溶接ナゲットができます。もちろん、クロスワイヤー溶接の場合、各交点に1箇所しか溶接されませんが、通常はフェンスと同時に何箇所も溶接されます。この記事では、プロジェクトの溶接技術とそのすべての複雑さを紹介します。 プロジェクション溶接の魔法 スポット溶接と同様に、プロジェクション溶接プロセスも電流によって発生する熱に依存して金属シートを接続します。プロジェクション溶接電極は、

減速機とは? ギア減速機は、通常はモーターやエンジンなどの機構の入力軸と出力軸の特性 (トルクと速度) を調整するために使用されます。トルクは、直線軸から回転軸に変換される力を表します。力/速度出力を変更することにより、機械の動作を正確に制御し、より良い結果を得ることができます。 トルクとスピードの概要 ギア減速機はモーターのトルクを増加させ、ピックアップ部材が新しいトルクの影響下で回転できるようにします。ギア ユニットのメーカーは、各製品が処理できる最小および最大トルク (ニュートン メートル、Nm で表される) を示すことがあります。トルク密度は減速機によって異なります。たとえば、遊

CNC - コンピュータ化された数値制御 これまで、工作機械は、機械加工プロセス中常にオペレータによって制御および監視される必要がありました。技術の進歩のおかげで、1970 年代にコンピューター支援設計 (CAD) とコンピューター支援加工 (CAM) が追加されて以来、これはますます不要になりました。 コンピュータ化された数値制御は、コンピュータ化されたデバイスを工作機械と統合して、完全に自動化された操作を可能にします。この自動加工プロセスは、手動制御の限界を克服し、オペレータがレバー、ボタン、およびホイールを介して機械加工を制御および実行する必要があります。この自動化により、人間のオペ

金属は鋳造炉から大洪水取鍋に出されます 鋳造所とは、金属を溶かして新しい形に鋳造する工場です 鋳物工場は、現在の生活水準と産業の発展に責任を負っていますが、ほとんどの人は鋳物工場についてほとんど何も知りません。では、鋳造所とは何ですか? ファウンドリーの定義 鋳造工場とは、簡単に言えば、金属を溶かし、液体の金属を型に流し込み、凝固させて鋳物を作る工場です。鋳造工場に行ったことがない、または鋳造工場がどのように見えるかさえ知らなくても、彼らが製造する金属鋳物に囲まれています。これを 10 フィート以内で読んでいる可能性は十分にあります。 鋳造所は、エンジン、鉄道、パイプ部品用の金属製

ナイフは「スピンドル」と呼ばれるハウジングに取り付けられて回転します。刃物の切れ味と、素材を包丁に押し込むテーブルの力で素材が変形し、きちんと切れたり削れたりします。力の軸は、上下 (Z 軸と呼ばれる) 左右 (X 軸と呼ばれる) または前後 (Y 軸と呼ばれる) に向けることができます。 VMC には多くの調整機能を装備できます。たとえば、多くのアプローチ角度があり、作業テーブルには回転式およびその他の位置決め装置があります。 VMC プロジェクトの後のバージョンでは、システムをより自動化するために動力と油圧供給装置が追加され、最終的にコンピューター化された制御が追加され、作業、再現性、ツ

ベンチグラインダー ベンチグラインダーはテーブルのような形をしています。通常、2 つの異なる砥石が装備されています。1 つは材料除去用、もう 1 つは仕上げ用です。作業台の上に砥石が取り付けられていることから「ベンチグラインダー」と呼ばれています。その結果、ベンチ グラインダーは製造作業員にとって使いやすく便利です。 ベルト研削盤 ベルトグラインダーはベルトグラインダーを使用しているのが特徴です。他のグラインダーと同様に、ワークピースから材料を除去して、ワークピースをより小さくし、より滑らかで望ましい表面にするように設計されています。ベルト研削の場合、ベルトは研磨剤でコーティングされ、

ラック アンド ピニオンの基本 常にそうとは限りませんが、ほとんどのラック アンド ピニオン システムは、20 度のインボリュート平歯車として識別される標準的な歯車の歯形に基づいています。インボリュート歯車の場合のみ、各歯のかみ合いの間、圧力角は同じままです。インボリュート歯形の優れた点は、中心距離の設定が理想的でない場合でも、理論的に一定の速度比を提供できることです。一定の速度比の必要性は、歯車伝動の基本法則と呼ばれることがあります。 ラックの20°ラインは直線なので見分けやすいです。これらの直線は機械加工が容易であるため、ラックは円形歯車を作成するための便利なツールです。ラックが硬化し

リボルバーには、主軸軸に対して垂直および平行に移動するテーブルがあり、材料を切断します。ただし、主軸は固定です。膝を動かし、刃を下げたり上げたりすることで、2 つの切断方法を行うことができます。 2 つ目は、テーブルがスピンドルの軸に対して垂直に移動し、スピンドルがその軸に対して平行に移動するベッド ミルです。 フライス盤は、木材、金属、およびその他の多くの固体材料を加工するためのツールです。基本的には、スピンドル軸を中心に回転するエンドミルまたはフライスカッターと、ワークピースを取り付ける可動テーブルで構成されています。フライス盤は通常、処理中の材料に対して平行または垂直に自動的に動作し

金属掘削 101 金属によって硬度レベルが異なるため、このガイドは、柔らかい金属や硬い金属など、さまざまな金属を扱うのに役立ちます。これらの手順を通じて、金属を使用する場合と他の表面を使用する場合に大きな違いはなく、より複雑な穴あけ操作は他にないことを理解できます。彼らの記事で強調されているテクニックは、掘削作業を正しくより効果的に完了するのに間違いなく役立ちます.金属にドリルで穴を開けることは、他の表面とあまり変わらないことに注意することが重要です。実際、それははるかに簡単です。ただし、これには特定のテクノロジーを使用し、消耗品を少なくする必要があります。金属の穴あけを開始するときは、任意

フライス加工は、さまざまな工作機械を使用して行うことができます。フライス盤は、多くの場合、フライス盤の元のクラスでした。 1960 年代にコンピューター数値制御 (CNC) が導入された後、フライス盤はマシニング センターに変わりました。フライス盤は、自動ツール チェンジャー、ツール マガジンまたはカルーセル、CNC 機能、冷却システム、およびハウジングで強化されました。フライス盤は一般に、縦型マシニング センター (VMC) または横型マシニング センター (HMC) に分類されます。 マルチタスク マシン フライス加工と旋削環境の統合 (およびその逆) は、旋盤用のライブ ツーリング

旋盤とターニング センターの違い CNC垂直ターニングセンターはCNC水平ターニングセンターと実質的に同じですが、倒立しているため、ヘッドストックが床に置かれ、フェースプレートが水平回転テーブルになります。これは、大きく、重く、短いワークピースの加工に役立ちます。この場合、重力がワークピースをワークホールドに固定するのに役立ちます。ただし、ワークピースからの切りくず排出には重力が必ずしも役立つとは限らないため、切りくずが問題になる場合があります。逆立型ターニングセンターは、前述のものと似ていますが、スピンドルとジョーチャックの位置が逆になっています。逆立型ターニングセンターは前述のものと似て

5 軸 CNC マシンの仕組み 5 軸加工では、CNC マシニング センターを使用して固定部品または切削工具を 5 つの異なる軸に同時に移動させる必要があります。これにより、3 軸または 4 軸加工では不可能な非常に複雑な部品の加工が可能になります。航空宇宙、航空宇宙、および防衛産業で必要とされる部品は、5 軸加工が必要とされる一般的なアプリケーションです。リード タイムを短縮し、生産性を向上させるために単一の構成 (「レディ イン ワン」とも呼ばれます) を加工することは、5 軸加工の採用に役立ちました。これらの軸を使用してツール ホルダーとの衝突を回避する機能より複雑な形状へのアクセスを

CNC 旋削加工では、工作物が高速で回転すると、5 軸加工では切削工具が x 軸、y 軸、z 軸を中心に移動および回転します。このツーリング手順では、原材料をゆっくりと取り除き、CNC 旋盤でしか達成できない高品質の表面仕上げを備えた完成品を作成します。 CNC 機械加工におけるさまざまな種類の CNC 旋削は、さまざまな工作機械を使用してさまざまな高品質のジオメトリを生成します。たとえば、直線旋削、直線形状、またはテーパー旋削および円筒形状などです。ワークショップでの CNC マシンのその他の重要な機能は、棒材供給機、テール ストック、ダブル スピンドル、および補助スピンドルです。 CN

電気コネクタまたはフレキシブル コネクタを選択できる産業用に設計されています。スプリンクラー/灌漑ポンプは、さまざまな用途向けに設計されています。たとえば、はしけやタンクの乾燥、排水鉱山、地下貯蔵施設などに使用できます。住宅所有者は、スプリンクラーの設置や滝にそれらを使用しています。水をある場所から別の場所に移動することになると、自吸式のタスクではできません! 高速で確実なプライミング:ポンピング中にハウジング内の圧力のバランスが保たれるため、再循環による容量の損失が防止されます。運用中は、最小のコストで最大のポンプ能力を得ることができます。 ポンプは、高強度のハウジングで提供することもで

ほとんどの場合、私たちは専門家として、パイプの詰まりが原因で水圧が悪いことに気づきます。これが問題であるかどうかを確認するには、いくつかのことを確認する必要があります。新しいパイプがある場合は、ルートの最も明白な理由を確認することから始めます。たとえば、水道メーターの近くにある遮断弁が完全に開いていることを確認します。場合によっては、問題が非常に単純で、バルブが部分的にしか開いていないことがあります。全開後、水圧を確認してください。あなたの家が水道水を使用している場合は、地元の水道局に電話して圧力測定値をスケジュールすることで、家の圧力を確認できます.理想的には、45 ～ 55 psi の読み

これが旋盤ミルのようなものです。基本的に、特殊なツールを使用して原材料を削減するのに役立ちます。問題の材料をハンドルに置き、ツールまたは「ブレード」で回転させ、最後に材料を切断します。 簡単な作業のようですね。ただし、適切なタイプの旋盤を使用している場合に限ります。非常に多くの金属旋盤ミルやその他の複合旋盤ミルが市場に出回っているため、購入前にテストを実施することが非常に重要です。 その結果、私たちはあなたの人生をより簡単にするための最高の旋盤コンボのリストをまとめました. 最新の生産センターのほとんどには、フライス盤と旋盤の両方があります。各機械は、材料のブロックから始めて、その材料を