ベアリングに求められる過酷な環境を理解することで、スウェーデンのベアリングメーカーSKFは、「通常の」潤滑油では不十分な用途向けに乾式潤滑を組み込んだベアリングを開発しました。これは、金属加工などの操作や、非常に高い温度と遅い速度の組み合わせが手ごわい課題となる食品および飲料業界にとって特に有益です。 乾燥したグラファイトベースの潤滑剤は、高温でグリースの粘度が急速に低下し、液体潤滑剤が蒸発する可能性があるような厳しい環境で、従来のグリースとオイルの潤滑に関連する問題の多くを克服できます。 乾式潤滑は、350°Cの高温でも、信頼性の高いベアリング性能、運用コストの削減、機械の複雑さの軽減、

10月2日金曜日に、私たちは機械工場に新しく追加されたDMG DMF 360 Linear 5Axisを受け取りました。このマシンは、最初の5軸マシニングセンターとなり、生産からカスタムの大型5軸マシニングまで、141インチXの大きなトラベルですべてを実行します。この追加により、私たちとお客様に新しい機会がもたらされることを嬉しく思います。 開梱を待っているマシン CNCを囲むボックスを持ち上げるのに2台の大型クレーンが必要でした 箱は外れていて、店内に移動し始めています 店内

SteveGahbauer著 日本のメンテナンスの考え方の主要な信条は、マシンのパフォーマンスは新品のときに最悪であるということです。メンテナンスチームの仕事はそれを改善することです。そして、アメリカのメンテナンスの第一人者はかつて、最高のメンテナンスはメンテナンスなしだと言っていましたが、それは私たちが住んでいる世界ではないので、次善の策はそれを賢くプレイすることです。幸いなことに、スマートメンテナンスの実装と実践を指導および奨励する専門家がいます。 そのうちの1人は、OMDEC（Optimal Maintenance Decisions Inc.）の前社長であるBen Stevens

シールは、異なる材料または異なる圧力を含むスペース間のバリアとして機能するために使用されます。シール要件は、アプリケーションによって管理されます。主な用途は、材料の損失（潤滑剤など）を排除し、システムへの異物（ほこりなど）の侵入を防止する必要がある場所です。 これらの要件に加えて、シールは所定の耐用年数の間、信頼できる動作を提供する必要があります。動き、温度、または化学的攻撃によって摩耗する可能性があるため、これは困難な場合があります。また、シールの消費電力（摩擦）をできるだけ低くし、メンテナンスのために取り外すことができることが重要です。 さらに、膨潤と収縮、鉱物、PAO、シリコンオイル

このマシンはとても大きいので、すべてをカメラでキャプチャする必要があると判断しました。 GoProを2つ取り、移動プロセス全体をビデオに録画しました。合計で、DMG DM5360リニア5軸を当店内に移動するのに約15時間かかりました。

長年にわたり、さまざまな雑誌、新聞、ウェブサイトで取り上げられてきました。ここでは、ストーリー、ビデオ、記事へのすべてのリンクを見つけることができます： AM980ラジオインタビュー、2015年10月 カナダの金属加工、2015年10月 MRO Magazine、2015年10月 CTVニュース、2015年9月 AylmerExpressの記事 カナダの金属加工ジョブショップのプロフィール、2014年11月 Canadian Industrial Machinery Magazine、2014年11月 Canadian Metalworking Magazine、2014年9月

SteveGahbauer著 ポンプはプラントの運転に不可欠です。故障は生産を停止し、コストのかかるダウンタイム、修理、交換につながる可能性があります。トラブルは最も不便な時期に発生します。そのため、潜在的な問題を先取りすることが重要です。 各ポンプには、独自の音と振動のパターンがあります。 「正常」が確立されたら、これらのパターンの日々の変化に注意してください。これらは問題を意味する可能性があります。ドライバーの振動の増加または不安定な振動は、多くの場合、差し迫った故障の最初の症状です。その他の変更には、速度の低下、流量の減少、過度の漏れ、異音などがあります。 ポンプを引っ張って分解

総合的生産管理– TPM –は、生産オペレーター、保守スタッフ、およびトップマネジメントを巻き込むことにより、機器の健全性と機械の改善に対処する製造戦略です。それは見事に報われるプロセスですが、時間、忍耐力、対人スキルが必要です。 TPMは、日本のトヨタ工場で最初に実装された中嶋清一によって開発され、現在でも多くの製造および加工工場で使用されています。 その目標は、機器の損失の排除、生産性の向上、コストの削減、製品品質の向上、そして快適で協力的な作業環境の構築です。 TPMは、従業員の総関与と最先端のメンテナンステクノロジーを統合して、機器の容量、マシンの使用、および稼働時間を改善します。

9月30日 にティルソンバーグで開催される当社の事業で、潤滑油の基本トレーニングセッションに参加する機会を提供しています。 、2015年。プレゼンターは、FloComponentsの副社長であるMikeDeckertです。 Flo Componentsは、自動給油のスペシャリストであり、オンタリオ州の主要メーカーに「TotalLubeSolutions」を提供する大手サプライヤーです。 必要に応じてスタッフを2つのグループに分割できるように、午前または午後のセッションで以下のPDFのコース概要を提供しています。昼食はセッションの合間に提供されます。このトレーニングには費用はかかりませんが、得

SteveGahbauer著 エアツール用の圧縮空気または冷媒用のガスを生成する精密機械はすべて、最適なパフォーマンスを確保するために細心の注意と適切なメンテナンスが必要であり、潤滑が重要です。 これは、潤滑、シーリング、冷却という3つの異なる目的を果たします。コンプレッサーの潤滑剤は、高温、反応性ガスの圧縮、希釈、凝縮、研磨性汚染物質にさらされます。液体は適切な組成であり、長寿命とスムーズな操作を保証するために、適切な種類と量の特別に選択された添加剤を含んでいる必要があります。 合成炭化水素、シリコーン、またはポリグリコールオイルを使用すると、コンプレッサーの耐用年数が長くなります。

ティム・モリソン著 ドライブチェーンのメンテナンスの世界では、ローラーチェーンの耐用年数を大幅に短縮するいくつかの状況があります。早期に故障したチェーンは、コストのかかるダウンタイムを引き起こし、利用可能な全体的な生産時間を短縮することで、メーカーの収益に影響を及ぼします。 製造サイトは、初期単価ではなく、総所有コストに基づいてチェーン購入の決定を行う必要があります。チェーンはウェアラブルコンポーネントであるため、長期的なコスト削減と交換製品の必要性の両方を提供するブランドを選択してください。 チェーンの早期摩耗や最終的な故障を引き起こす可能性のある多くの動作条件の中で、潤滑の欠如、ス

9月28日月曜日、CTV News Londonの「London＆AreaWorks」というセグメントで取り上げられました。以下に、オンラインのビデオへのリンクを示します。 オンタリオ州ロンドンのCTVニュースでのJ / Eの動画

高電圧（HV）モーターと発電機、特に重要な産業用アプリケーションのプロアクティブなメンテナンスにおける重要な要素は、固定子巻線の状態評価と余命です。 HVモーターと発電機は通常カスタムメイドであり、予期しない障害が発生した場合にすぐに交換することはできません。これは、修正メンテナンスに非常に時間がかかり、オペレーターが長期間のコストのかかる予期しないダウンタイムを経験する可能性があることを意味します。 このような問題をどのように予測して回避できますか？ 状態評価： 固定子巻線の絶縁状態に関する有用な情報を収集するために、さまざまなテストと検査方法が使用されます。たとえば、DCテストは、

PLANTのアソシエイトエディターであるMattPowellによる それは私たちが住んでいるハイテクの世界です。私たちはスマートフォンやタブレットなどに接着されており、共有経済の中で、信じられないかもしれませんが、まだ始まったばかりのデジタル世界で私たちをつなぎとめています。 インターネットは、人々のコミュニケーション方法と企業の顧客とのコミュニケーション方法を変えました。そして、いわゆるモノのインターネット（IoT）は、次世代の接続性の到来を告げるでしょう。これは、メーカーが細心の注意を払うべきシフトです。 IoTは進化を続けており、より多くの人、データ、「モノ」を結び付け、消費者と

無料のロックタイトウェビナーに参加してください！ 今後のウェビナー： 2015年10月6日 | インスタント接着剤 2015年10月6日 | 機械用接着剤 2015年9月10日 | 構造的結合 2015年9月10日 | 接着剤を使用した設計 接着剤は、今日の工業生産プロセスの不可欠な部分になっています。機械的固定、溶接、およびその他の接合方法の代わりに接着剤を使用すると、ビジネスが競争上の優位性を獲得するのに役立ちます。ウェビナーに参加して、接着剤が世界中のエンジニアにとって信頼できる費用効果の高いソリューションである理由と、接着剤を設計プロセスに統合する方法を学び

最新のベルトドライブは、適切に選択、設置され、多少のメンテナンスが必要な場合、信頼性が高く長持ちします。障害とダウンタイムを回避するのに役立つヒントをいくつか紹介します。 ヒント1 |ベルトのずれに注意してください ベルトの位置がずれていると、振動したり、サイドウォールが過度に摩耗したり、横転したり、故障したり、朝を台無しにしたりする可能性があります。いくつかのことがベルトの位置合わせを狂わせる可能性があります。彼らにも名前があります。角度のずれは、ドライブシャフトとドリブンシャフトが平行でない場合です。平行ずれとは、ドライブシャフトとドリブンシャフトのプーリーが合わない場合です。 2面のず

CTV News Londonは本日、London and AreaWorksというセグメントの特集で私たちを撮影していました。 CTVは、ロンドン経済公社から私たちが成長しているとアドバイスを受けました。このビットは、オンタリオ州での製造業のプラス面と、最近の拡大と設備投資を浮き彫りにします。 必ず9月28日午後6時にチェックインしてください。

焼き付き防止剤は1940年代から存在していましたが、それらが作成されたMROアプリケーションではあまりにも多くの場合後付けのままです。はい、焼き付き防止潤滑剤を使用すると、修理またはメンテナンスプロセスに追加の手順が追加されますが、そうすることの利点（時間の節約、機器の交換コストの節約、ダウンタイムの削減）は、認識されている不便をはるかに上回ります。 焼き付き防止を使用すると効率が向上し、望ましくない結果を回避できる5つの典型的なMRO状況を次に示します。 1。機器の組み立て/分解 ここでの最大の課題は、外部アプリケーションの機器が腐食の原因となる過酷な要素にさらされる場合です

潤滑不足は、一般的にベアリングの故障の最大の原因と見なされています。プロファイルレールガイドやボールねじなどの再循環リニアベアリングの場合、潤滑によってベアリング（ボールまたはローラー）がレースウェイから分離され、摩擦と摩耗が最小限に抑えられ、熱が放散され、腐食が防止されます。また、シールのスムーズな実行を促進し、シールの摩耗を減らし、潤滑を維持し、汚染を防ぐ効果を確保します。 弾性流体潤滑の理論は、リニアベアリングを再循環させる際の潤滑膜の発達条件を定義します。簡単に言えば、潤滑膜の形成は、潤滑剤の粘度、ベアリングの速度、およびベアリングとレースウェイの間の圧力に依存します。プロファ

コンベヤーシステム、特に鉱業で使用されるシステムは、石炭、ビチューメン、鉄鉱石、カリなどのほこりっぽい、研磨性のある、または腐食性の物質による絶え間ない攻撃にさらされています。オペレーターは、設計容量の仕様を超えて納品するようにプッシュすることが多く、より多くの摩耗を引き起こします。また、簡単なメンテナンスタスクが実行されないことが多く、コンポーネントの早期故障や生産のダウンタイムにつながります。 以下のメンテナンスのヒントは、ブリティッシュコロンビア州デルタに本拠を置くBelterra Corporationの3人のスペシャリストとの会話から抽出されたもので、コンベヤーシステム製品と改良点