新しいCNCフライス盤の購入を発表できることを嬉しく思います。 Haas VF5 / 50XTCNCフライス盤です。 。この追加により、最大移動量に20インチが追加され、強靭な材料を切断するための高トルクスピンドルが追加され、フライス盤の能力が向上しました。最大移動量は60 x 26 x 25 で、最初のCat50スピンドルです。 J / Eでは、お客様に最高レベルのサービスと品質を提供することを目標としています。この哲学は、私たちが会社で行うすべてのことに引き継がれています。新しいマシンを購入することで、私たちは可能な限りあなたにサービスを提供し続けるという私たちのコミットメントを

「廃棄物ウォーク」は、無駄を特定し、最終的にプロセスを改善するために無駄のないコミュニティ内で宣伝されている一般的な方法ですが、別の方法があります。それは、「観察するために立つ」という単純でありながらそれほど単純ではない芸術です。 無駄のない方法論と機会を指標に結び付けます。写真：THINKSTOCK 私たちは21日後に周囲の影響を受けなくなり（調査によると）、部外者にすぐに明らかになる機会を見逃します。 私たちは課題に正面から取り組むようにプログラムされていますが、多くの場合、時間をかけて観察することなく取り組んでいます。 観察するために立つことは新しい概念ではありません。トヨ

正しく機能し、長持ちするためには、ベアリングを潤滑の喪失や外部汚染から保護する必要があります。しかし、従来の接触オイルシールは機器に深刻な損傷を与える可能性があります。この難問は、ベアリングとそれらが取り付けられている機器の両方を保護する非接触アイソレータを使用することで解決できます。 オイルシールは引き続き使用されますが、単一のベアリングアイソレータと同じレベルの性能を発揮するには、通常、少なくとも2つ、場合によっては3つのシールが必要です。 ベアリングアイソレータは元々、動的シール用の単純な経路とシャフトおよびボアハウジングの静的シール用のOリングを備えた金属部品を特徴としていました。

MROMagazineの2015年6月版 、私たちの1つ Paul Dzsudzsak 「修理、再構築、または交換しますか？」というタイトルの記事があります。以下でお読みください： メディアで公開されているすべての作品を見るには、「InThePress」ページをチェックしてください。

Baldor Electric Companyは、上記のNEMA垂直Pベースモータープラットフォームを発表できることを誇りに思います。新しい完全密閉型ファン冷却（TEFC）Gシリーズは、200〜900 HPの広い電力範囲で、フレームサイズ5010〜5012で、460、2300、4160、または6600を含むさまざまな電圧定格で利用できます。プラットフォーム全体前世代よりもコンパクトなデザインのTEFCエンクロージャーであるスチールファンカバー付きの鋳鉄フレームを備えています。 ポンプおよびファン業界向けに設計されたこれらのモーターは、NEMAが指定した標準のPベース寸法に適合しています。垂

名前：Phil Pasma 産業：機械加工、産業、マーケティング 場所：カナダ東部-中央部 製造業を最もよく表す言葉： 革新的で、興味深く、魅力的な 地元の高校生が機械工場を見学します。 製造に携わったのはいつですか？ 私はこの業界に約1年間携わっており、製造業が実際にどのようなものであるかについて多くの人が深刻な誤解を抱いている世代の一員です。 J / E Bearing＆Machine で働くために雇われたときにキャリアを始めました マーケティングコーディネーターとして、CNCと一般的な機械加工の違いを自信を持ってお伝えできることを誇りに思います。 製造業の誤解を変え

課題 小麦粉の調剤システムに問題があったため、食品プロセスメーカーから連絡がありました。装置が小麦粉を分配するとき、それは不均一に分配し、材料のかなりの部分が無駄になります。彼らは私たちに問題を根絶するための解決策を考え出すことができるかどうか尋ねました。 プロセス スタッフのチーム 調剤システムを検査するために食品加工製造工場に行きました。測定を行い、現在の手順を評価した後、J / Eチームは、問題を解決する方法のアイデアをブレインストーミングするために設計図に行きました。 ソリューション いくつかの代替案について議論した後、振動システムの代わりに刻み付きローラーと

多くの場合、保守担当者は「今すぐ修正する」の立場に置かれます。 。このプレッシャーは、長い一日を過ごした後の午前2​​時頃に発生することがよくあります。 最初の振動解析では、ベアリングがシャフト上で緩んでいるように見え、FFTスペクトルは回転速度の複数の高調波を示し、4次高調波は3次および5次よりも高かった。回転速度の複数の高調波は緩みの兆候であり、4次高調波が上昇すると、シャフトのベアリングが緩みます。 ベアリングを外すと SKF 22248 CC / W33C3では、シャフトと内輪の間のクリアランスは0.32mmであることがわかりました。修理をスピードアップするために、新しいベアリン

10年以上前、多くの企業がインターネットの費用が報われるかどうかについて話し合っていました。今日、インターネットテクノロジーを集中的に使用していない企業は、顧客やサプライヤーから切り離されます。 「インダストリー4.0が理にかなっているかどうかについての議論は無意味です。生産とITの統合は、私たちが想像するよりも早く実現します」と、Bosch RexrothAGの執行委員会の議長であるKarlTragl博士は述べています。 「そのため、技術的なオプションを段階的に検討し、有用なものを迅速に実装する必要があります。」 Traglは、この進化的な手順が、千年紀の変わり目にインターネットでそうで

工場の床に沿って歩いていると、水漏れの明らかな兆候、つまり床の液体を見つけました。 「OKGlass、作業指示書を作成してください。問題の説明：ウォーターポンプの漏れ。」これは、保守技術者の将来のシナリオです… Google Glassは基本的に、眼鏡のように着用するポータブルコンピュータです。カメラ、マイク、スピーカーに触れることなく、WiFiおよびBluetooth通信でアクセスできるようになります。 Glassの着用者は、音声コマンドとタッチパッドのタッチジェスチャーを使用してGlassと通信できます。 たとえば、音声コマンドを開始するには、着用者はGlassに「OKGlass」と話

チャレンジ ある顧客が、印刷機のフィーダー用にデコイラーをセットアップする際に問題を抱えていました。コイル幅を設定したスライドプレートがスムーズに動かず、詰まってしまいます。デコイラーは元々、ブッシング付きのサポートシャフトにエアモーターとアクメロッドを使用して駆動されていました。 プロセス サイドプレートを運ぶために硬化シャフトのリニアボールブッシングを受け入れるようにユニットを再構成し、スムーズな動きのためにボールねじとナットを備えた既存のエアドライブを備えたドライブを設計しました。 ソリューション 再構築後のデコイラーは、各プレート上でスムーズで楽な独立した動きをするため、ユニット

下の画像をクリックして、5月のロックタイト製品チラシをご覧ください。

作成者：Mike Deckert、副社長、Gabriel Lopez、マーケティングスペシャリスト、FLO Components Ltd. 主要な部品メーカーが実施した調査では、不適切な潤滑がすべてのベアリングの故障の53％を占めており、機器のダウンタイムの主な原因であり、ベアリングの交換、ベアリングの修理または交換の労力、予定外のダウンタイム、および顧客への納品の約束を果たす。主に、これらの故障は、ほこり、汚れ、湿気によるブッシングの汚染、またはベアリングに塗布されたグリースの量が不十分なことが原因です。 ただし、潤滑の欠如だけが問題ではありません。非効率的な手動の潤滑方法では

腐食との戦いは困難であり、一部の業界は他の業界よりも腐食に敏感です。回避と防止は、腐食性の侵入による損傷がコストのかかる食品、飲料、および医療処理アプリケーションで特に重要です。腐食は、さまざまな観点から損傷を与えています。それは母材を弱め、機械の寿命を制限し、見た目にも魅力がなく、結果として不純物を生成し、最終的に生産に影響を与える可能性があります。動力伝達製品の多くのメーカーは、この戦いに勝つための方法と手段を継続的に研究しています。 マウントベアリング製品の提供は、過去15年間で大幅に変更されました。多くのベアリングメーカーは、顧客のニーズに耳を傾け、長寿命と耐食性に加えて、高い耐荷重

非常に多くの場合、予期しないときに私たちをめったに噛まないのは、人生の小さなことです。私たちは大型の研削盤を製造する工場で働いていました。マシンの価格はサイズによって異なり、私たちが見ていたものは250,000米ドルで販売されました。 スピンドル、プーリー、ベルトを交換した後、品質管理エンジニアは、振動ペンを使用してスピンドルの振動の発生源を突き止めようとしました。スピンドルの振幅は、出荷前に許可されていたものを超えました。私たちは別のプロジェクトのためにそこにいましたが、彼は私たちが何を見つけることができるかを見て、見ることができるかどうか尋ねました。 まず、スピンドルハウジングの振動測

食品製造施設を考えるとき、多くの人は、すべての人員が全身除染スーツを着用し、施設のすべての内面がステンレス鋼の光沢で光らなければならない封鎖エリアを想像するかもしれません。これはプラントの一部ではある程度一般的かもしれませんが、さまざまな環境で、汎用からウォッシュダウンまで、さまざまなグレードのモーターが可能であり、多くのポンプアプリケーションを駆動します。市場調査によると、農場からフォークまでの食料生産のプロセスは、事実上どこでも構築されています。これらすべての原材料を消費可能な製品に加工する産業機械の核心は、産業用電気モーターです。 清潔で衛生的で環境にやさしいのは、食品加工業界で一般的

最も過酷な製造環境の1つで、一枚の紙のように壊れやすいものが作成されるとは信じがたいです。 製紙工場では避けられない熱とほこりは、機器に悪影響を与える可能性があります。機械は高レベルの機械的摩耗に耐える必要がありますが、生産速度が向上し続けるには、最高の効率と最低の走行距離を実現するためのメンテナンスソリューションが必要です。もちろん、ダウンタイムは可能な限り回避する必要があります。 予防保守スケジュールと定期的な毎週/毎月の機器検査を遵守している企業は、漏れ、振動の問題、正しい動作圧力の維持などの一般的な問題を検出できます。 事例：ドライヤーセクションギアケーシング ガスケット

はじめに ミスアライメントは、ベルトの早期故障の最も一般的な原因の1つです。その重大度に応じて、ミスアライメントは摩耗と疲労を増加させることによってベルトの性能を徐々に低下させる可能性があります。または、数時間または数日でベルトを破壊する可能性があります。ミスアライメントの形態はかなりよく理解されているかもしれませんが、保守担当者が是正措置を講じる場合は、正確な測定値と許容限界を決定する必要があります。 配置の種類 基本的に、角度または平行にある程度のずれがあると、ベルトドライブの通常の耐用年数が短くなります。 角度のずれは、ベルト/シーブの摩耗を加速させ、個々のVベルトでベ

ドライブの変換を行う場合、または新しい動力伝達システムを設計する場合、プラントの保守および設計エンジニアには、基本的に3つの幅広いオプションがあります。 ローラーチェーンドライブ Vベルトドライブ 同期ベルトドライブ それぞれに独自の長所と短所があり、すぐには明らかにならない可能性のあるコストの考慮事項もあります。 ローラーチェーンドライブ ゲートドライブシステム チェーンドライブの人気は、これらのドライブが、すぐに入手できるストックコンポーネントを利用しながら、比較的低コストで小さなパッケージで高トルクレベルを伝達できることに由来しています。標準のローラーチェーンドライ

これは通常、メンテナンスエンジニアにとって最優先事項です。つまり、プラントの信頼性と効率を高めます。これを実現する1つの方法は、機器の故障を未然に防ぐことです。 もちろん、常に可能であるとは限りませんが、障害が発生する可能性が高い領域があります。これらの予測に基づいてスケジュールされたメンテナンス活動により、生産コストを最大8〜12％削減できます。 ここでは、最も一般的な5つの機器と設備の障害、およびそれらの管理方法について説明します。 1。振動の緩み スレッドロックまたは機械用接着剤は、特に機械的ロックシステムと比較した場合に、スレッドアセンブリがロックされ、漏れがないこ