パンチとダイのチッピングの問題に対する効果的な対策
材料密度の高いパンチとダイのコンボは、大量の罰を吸収できます。ただし、限界まで押し込むと、高品質のツール コンボでさえ欠けてしまいます。ツールの全体的なピストンローリング強度は、しばらくの間持続します。衝撃に駆られた背骨は断固として打ち砕くが、チッピング効果は伝播する。このままにしておくと、生産ラインから出てくる製品は見掛け倒しで安っぽく見えます。このイライラする問題を解決しましょう。
パンチとダイのチッピング:原因となる要因
オペレーターの問題として、パンチが正しくロードされていません。それはサイコロをミスフィードしているか、「真」を打っていないか、まだ不明な理由で角度がずれています。板金の保持機構を見下ろすと、安価で厄介なフィーダーはワークピースを適切に保持していません。金属が動くと、ダイは斜めに落ちます。衝撃が弱打点でパンチに当たり、チッピングが剥がれ落ちます。基本的に、超硬またはタングステン強化ツールがどれほど強力であっても、周囲のコンポーネントが適切に動作していないと、そのツールは欠けます。パンチとダイを含むすべてのツール パーツが正しく相互作用する必要があります。小さな部品のクリアランスと大きな力が作用することを考えると、この完全に調整されたセットアップよりも少ないものは、ツールのチッピングを引き起こします.
パンチとダイの救済措置の決定
実験的なテスト ルーチンでは、機器がオフラインになります。これは残念な展開ですが、修理技術者がラインから出る部品の不合格の数を減らすには、この動きが必要です。有限要素モデルは 1 つのオプションです。このエラー チェック アプローチを定義する数値的方法論では、すべての生産データとツール仕様を使用して考えられる原因を特定します。もちろん、常に常識があります。同じ工具部品が欠けている場合、特定の熱処理プロセスまたは金属ゲージが目前の仕事に対応していません。一方、ツールのミスアライメントおよび/または板金ストリッパーが最適に機能していない場合、オペレーターはより多くのトレーニングを受けるか、ストリッパーを交換するか、その有限要素モデリング戦略によってパンチ/ダイのミスヒットの原因を特定します。 .
最後の情報が示唆するように、最善の解決策は、利用可能なすべての診断ツールを喜んで使用する人にもたらされます。コンピューター シミュレーションは強力な補助手段ですが、人間の脳とその認知機能も同様に効果的です。真に有能な修理工は、フルサービスのアプローチを採用しています。検査する板金の厚さに加えて、合金の組成があります。パンチ セクションとダイ セクションの間のクリアランス、打ち込み角度、シート ストリッパーの保持メカニズム、これらの多くの可動部品のすべてが、物理的およびシミュレートされたコンピューター作業の両方によって分析され、ツールのチッピングの問題の原因が絞り込まれます。
製造プロセス