アブレイシブ ウォータージェット切断の概念以来、材料切断のプロセスは 2D (フラット シート) アプリケーションだけでなく、3D (5 軸) アプリケーションでも利用されてきました。過去 15 年間で、5 軸のアプリケーションはウォーター ジェットのフラット シート切断領域に戻ってきました。進取の気性に富んだ企業は、フラット パーツの速度と公差を向上させると約束しました。この独占的な記事では、私たちの経験とユーザーの経験を使用して、5 軸ウォータージェット切断のさまざまな形式、それが何を意味するのか、どこに適用されるのか、どこに適用されないのか、および 5 軸切断が適切かどうかを判断する方法

水のリサイクル/クローズド ループ システムとは? 水リサイクル システム 、またはむしろ、アブレシブ ウォータージェット切断機用のクローズド ループ システム ウォータージェット切断工程で発生する切断水を再利用し、廃水ゼロを実現するシステムです。これらのシステムは別々に含まれており、既存のウォータージェット システムにいつでも簡単に取り付け/取り外しできます。それらは、切断プロセスで再利用するために高圧ポンプに水を戻す前に、水を浄化する堆積物捕捉堰タンク、フィルター、脱イオン容器、および生物殺傷装置で構成されています。これらのシステムには、水を循環させるための 1 つまたは複数のポンプ

この議論は、おそらくポンプ技術自体と同じくらい古いものです; 「インテンシファイア スタイルとダイレクト ドライブ ポンプのどちらが優れていますか?」 インテンシファイアポンプははるかに多くのウォータージェットメーカーで使用されていますが、ダイレクトドライブ設計の利点とシンプルさを無視することはできません。また、両方の (Flow Corp.) 設計を製造および提供しているメーカーもありますが、ほとんどのメーカーはすぐに入手できる「オフ」のみを使用しています。通常、サードパーティ ベンダー (KMT ウォータージェット、アキュストリーム、アメリカン ウォータージェットなど) によって設

ウォータージェット切断機の購入を決定したら、到着と設置を成功させるために事前に準備する必要があります。これらの 4 つの簡単な手順は、新しい (または初めての) ウォータージェット切断システムの到着と配送を確実にするのに役立ちます。 ステップ 1 - スペース 一見単純そうに見えますが、システムを配置するためのスペースを確保するだけでなく、必要なアクセサリや追加のコンポーネントも考慮する必要があります。メイン ウォータージェット マシン、コントロール、バルク研磨剤ホッパー、ポンプ、およびチラー、研磨剤除去システム、水リサイクル システムなどのその他の付属品のような各部品の位置をテープで

WATERJET START UPS 何年もの間、私は多くのショップがウォータージェットを使って形状切断のニーズを開始したり、容量を追加したりするのを手伝いました。ウォータージェット切断システムは、1990年代初頭の実行可能な「頼りになる」技術であり、金属の形状を切断する際に無制限の機能を提供し、切断できるものに制限がなく、手頃な価格と相まって、スタートアップショップの勝者となりました。起業家がウォータージェット/形状切断事業に参入するにつれて、北米中のジョブショップが工業用湾と賃貸スペースに出現しました。これらのショップは、外注部品の待ち時間をなくすことですぐに成功し、その結果、手ごわい

中古機械をオンラインで販売する場合、きれいでクリアな品質の写真とビデオを撮ることが重要です。当初、価値と状態を伝える唯一の方法は、提供する写真を使用して、マシンを宣伝および説明することです。信じられないかもしれませんが、購入者は、機能やオプションなど、マシンの詳細を調べる前に写真を「購入」します。そのため、これらの写真が優れているほど、機器の販売が容易になり、価値が高まります。リストのある写真がない場合、または提供された写真の品質が低い場合は、機械が使い古されているか、販売者にとって価値がほとんどないことを潜在的な購入者に伝えます。そのため、最高の写真を撮ることが非常に重要です。おそらく可能で

Southern Fabricating Machinery Sales で オーバーヘッド、ガントリー、ジブクレーン、さらにはフォークリフトなどのマテリアルハンドリングに使用される機器を含む、機械および製造工場で使用されるすべてのタイプの機器の公平なシェアを取得します.この機器を提供する際には、機器の仕様自体だけでなく、これらの非常に異なるユニットが個々のショップのニーズと使用により適している理由について、できる限り多くを知ることが重要です。 1台のフォークリフトがより適している理由は何ですか?本当に必要な機能とその機能は何ですか?ここでは、フォークリフトとマテリアル ハンドリングの用語を分

プレスブレーキの操作中に、金属を曲げることは正確ではないことにすぐに気付くでしょう。プレスブレーキの曲げとプレスブレーキの正確な部品に関連する多くの要因があり、工具から材料のスプリングバックまでさまざまです。新しい機械システムは、プレスブレーキの曲げの問題を補うための技術の適応において大きな進歩を遂げましたが、科学自体は完全にはほど遠いものです。オペレーターまたはショップオーナーであるあなたは、正確な部品のプレスブレーキ曲げに関連する基本的な問題のいくつかを回避する方法と、 Southern Fabricating Machinery Sales、Incの専門家を知る必要があります。 あな

利用可能なプレスブレーキの設計には、主に2つのタイプがあります。ダウンアクティングおよびアップアクティングマシン。デザインの決定は、通常、以前のどちらかでの経験に基づいて行われます。ただし、プレスブレーキを選択する際に考慮すべき、各設計にはいくつかの固有の長所と短所があります。 ダウンアクションプレスブレーキとは、材料が形成された下部ダイセットを保持する固定ベッドに向かって下向きに移動する上部ラムの動きを指します。通常、2つ以上の油圧シリンダーと上部に取り付けられた油圧で駆動されるダウンアクションマシンが最も人気があり、新品および中古の市場で利用可能な最も広いプレスブレーキであり、

酸素燃料切断は、金属の形状切断の最も基本的な形式の 1 つです。レーザー、パンチング、ウォータージェット、プラズマと並んで、最も用途が広くコスト効率の高い方法の 1 つであり、形状切断の最も初期の形態の 1 つは金属の燃焼でした。 100 年以上前から存在するこのプロセスは、使用またはさらなる加工のために、厚さ 12 インチ (およびそれ以上) までの金属を目的の形状に切り分ける効果的な方法であるにもかかわらず、非常に効率的であるため、今日でも広く利用されています。 酸素燃料および酸素燃料切断とは? 酸素燃料は、可燃性ガスと増圧ガスの組み合わせです - 金属を切断するための酸素。さまざまな可

レーザー切断システムのメーカー、ディストリビューター、および OEM である私たちは、長年にわたり、電力 (KW) は容量であると教えられてきました。 &速度。マシンのワット数を増やすと速度が向上し、スループットが向上することを証明するデータがありました.これはすべて真実でしたが、当時の CO2 技術にのみ適用されました。残念ながら、OEM とディーラーは、ソリッド ステート レーザーとファイバー レーザーがもたらした切断速度と能力の違いについて、機器の購入者/製造者に十分に説明することができませんでした。 この新技術の導入によって議論が解消されなかったため、ディーラーは、より高い電力と

長年にわたり、板金成形の標準はプレス ブレーキでした。もともと機械的に考えられていた フライホイール駆動の機械であり、長年にわたって他の技術と同様に進化してきました。早くも 1950 年代に油圧がプレス ブレーキのラムを駆動するために使用され、それによって成形力が増加し、最終的にはプレス ブレーキに動力を供給する好ましい方法になりました。油圧は、機械設計に勝るいくつかの新しい利点をもたらしましたが、機械設計が提供する機能のいくつかを放棄しました。 制御:油圧により、制御可能な曲げ速度が得られました。 安全性:油圧により、自動ラム反転と油圧式安全「ブローアウト」バルブの安全性も確保され、トン

全国の金属切断および加工工場では、最も単純なツールであるバンドソーを使用しています。 .ファブリケーターのショップに追加された最初のマシンの 1 つですが、ショップが持つことができる最高の資産またはイライラする資産の 1 つになることもあります。最初から適切な鋸を選択することは、将来の成功を確実にするための重要なステップです。新しいまたは使用済みのバンドソーイングシステムを選択する際に正しい選択をするのに役立つように、Do-All Saws の友人の助けを借りて、この役立つガイドをまとめました. 水平帯鋸を探す際に知っておくべき 4 つの重要な質問は次のとおりです。 Miter または

鉄または非鉄金属を必要とする部品を製造する機会があるかもしれません。それで、違いは何ですか？基本的に、鉄金属には鉄が含まれていますが、非鉄金属には鉄が含まれていません。もう少し詳しく説明しましょう。 鉄金属は時代をさかのぼります。考古学者は、から作られたアイテムを発掘しました 紀元前 1200 年にさかのぼる鉄金属。これは、道具や武器の製造において鉄がより一般的になった頃であり、鉄の時代として知られています. 今日、一般的な鉄金属には以下が含まれます: 合金鋼 炭素鋼 錬鉄 これらの金属は、2 つの重要な要素を提供します。それは、引張り強さまたは張力下で材料が壊れにくいこと

鋸引きのさまざまな用途により、さまざまな鋸の設計が必要になりました。シンプルな縦型バンドソーから、横型バンドソーが登場しました。材料のサイズと重量が大きくなるにつれて、マテリアルハンドリングシステムが追加され、あるタイプの鋸が鋸のファミリーになりました。のこぎりプレートであろうと構造用Iビームであろうと、特定のタイプとデザインののこぎりが必要です。 垂直バンドソー： おそらく最も一般的な帯鋸は、垂直帯鋸が上から下に引っ張ってブレードを動かします ワークピースからテーブルに向かって材料。これらののこぎりは、手動で簡単に操作できる小さな部品に適しています。通常、「垂直輪郭のこぎり」と呼ばれます

コールドソーは、今日の店舗で最も誤解されている機械の 1 つです。 「チョップソー」として簡単に片付けられるこれらの機械は、長年にわたって進歩し、世界中の機械および製造工場の成功に不可欠な、正確で生産的な部品製造機械になりました。鋸引きというよりは機械加工プロセスですが、Cold Saw は、正確でクリーンで真っ直ぐなカットが必要な多くの用途に適しています。 コールドソーとは? コールド ソーは、円形の歯付きの刃を使用して金属やその他の材料を切断するように設計された機械です。プロセス動作は、摩擦によって発生した熱をチップに伝達し、それによりブレードと切断される材料の両方を低温に保つこと

以前のブログ記事で述べたように、出荷機械は複雑で詳細なプロセスになる可能性があります。ただし、いくつかの簡単なルールに従えば、新しい投資を保護しながら、自分自身と会社を何千ドルも節約できます。運送会社またはブローカーに電話して、最良のサポートと最も正確な価格を提供できるようにする前に、まとめておく必要がある 9 つの基本事項があります。 #1:集荷先住所を確認する これは簡単に思えますが、 常に 配送先住所を確認してください！これは、多くの場合、機械が販売者の場所とは異なる場所 (または州) から出荷される可能性があるためです。また、専門家による積み降ろしが必要な重い重量物を移動する場合は

移動する機器の種類に応じて、機械を輸送する際に選択できるさまざまな機器オプションがあります。ボックス トレーラーからフラットベッドまで、トラック ブローカーまたはトラック運送会社は、機械の移動をスムーズ、安全、手頃な価格にするのに役立つツールを幅広く取り揃えています。以下は、最も一般的なトレーラーの種類と、その積載量/積載量です。機器の移動について話し合うときは、これらの用語と説明に慣れておくことをお勧めします。 (注:写真は Nationwide Transportation, Inc. 提供) フラットベッド このトレーラーは、以下に示す最大法定重量と寸法の貨物に対応しています。カー

全国の多くの加工工場は、溶接機と帯のこだけで始まりましたが、これらの加工工場は、金属加工事業を成長させる意欲も持っていました。若いスタートアップショップは、作業中の金属シートをより適切に切断および成形するために、金属剪断機とプレスブレーキを機能に追加しました。ただし、典型的な金属加工ジョブ ショップの進化の次のステップは形状切断です。タレット パンチ、ウォータージェット、プラズマ テーブル、またはレーザー切断システムのいずれであっても、非常に必要なツールになりますが、コストの上限により、これらのいくつかをより速く維持できます。 これらのショップが成長するにつれて、より手頃なオプションの 1

せん断は、利用可能な最も古い金属加工プロセスの 1 つであり、通常、加工部品を製造するときに使用される最初のプロセスおよび機械です。すべての剪断機は、鋼を切断する能力で評価されており、鋼に関連して必要な能力に応じて選択する必要があります。アプリケーションがステンレス鋼の場合、使用している材料の厚さの約 1.5 ～ 2 倍の定格のせん断を選択する必要があります。アルミニウムをせん断する場合は、作業している材料の厚さの 1/2 のサイズのせん断で十分です。手または足で操作する小型の剪断機もありますが (主に HVAC および屋根ふき産業で使用されます)、この紹介では主に 14 ゲージ (.075