RCAとも呼ばれる根本原因分析は、正しい解決策を特定するために、問題の根本原因を発見します。 RCAはまた、根本的な問題が発生したときに「消火」するのではなく、根本的な問題を体系的に防止および解決することを推進します。以下では、RCAの利点とそれを運用に適用する方法について説明します。 根本原因分析とは何ですか？ RCAは、イベントの根本原因またはイベントの傾向を特定するために活用される一連の手法と方法論を通じて実施されます。システムまたはプロセスがどこで失敗したか、または最初の問題を引き起こしたかを示すことは、表面的なことを超えて見えます。 根本原因の分析は、多くの場合、次の4つのス

以前、プロアクティブメンテナンスとリアクティブメンテナンスについて説明しましたが、このトピックについてはまだまだ説明があります。プロアクティブなメンテナンスとは何かを知ることは1つのことです。組織に正しく実装することは、まったく別のことです。実装する4つの重要なステップは次のとおりです。 RAMSチームを作成する このチームの焦点は、信頼性、可用性、保守性、および安全性です。高度な訓練を受けたエンジニアと技術者で構成する必要があります。彼らはあなたの資産管理システムを適切に利用できなければなりません。彼らが実行するように求められるタスクには、根本原因分析、障害分析、障害モードと影響分析

機械加工は、一般に、特殊な動力駆動ツールを使用して、材料を目的の設計に成形するプロセスとして定義できます。たとえば、多くの部品やコンポーネントは、製造中に何らかの機械加工が必要です。機械加工は、金属、プラスチック、ゴムなどの成形に使用できます。それ以外の場合は、機械加工を使用して現在の部品を修正したり、新しい部品を製造したりできます。 機械加工プロセスの種類 機械加工には、研究開発から新しい部品の取り付けとテストまで、すべてが含まれます。これは、次のようなさまざまなプロセスを通じて実現されます。 フライス盤–この機械加工プロセスは、回転する切断面に複数のブレードを使用して行われ、1つま

遠心ポンプが故障する理由についてよく聞かれます。ベアリングやシールの問題を言う人もいます。おそらく壊れたシャフト。しかし、私たちの経験では、ほとんどの遠心ポンプの故障の一般的な分母は、過剰なラジアル推力に帰着します。その結果、以下では、遠心ポンプに対するラジアルスラストの影響についてさらに説明します。 ラジアルスラストとは アキシャルスラストとも呼ばれるラジアルスラストは、ポンプ内部のインペラの両側の圧力分布が等しくないこととして説明できます。インペラの入口と出口での流速の大きさと方向のこの違いは、運動量の違いにつながります。これにより、ポンプ軸の方向にインペラに一定の作用力が発生します

すべての機器には、振動する固有振動数があります。互いに近接している垂直ポンプでよく発生するのは、過度の振動があることです。振動がポンプの構造の固有振動数を励起するとき、ポンプは共振状態にあると見なされる場合があります。それはすべて、ポンプの質量、減衰、および剛性に依存します。質量のみが一定の要因です。その結果、許容パラメータ外の振動がさまざまな理由で発生する可能性があります。以下では、垂直ポンプと振動について詳しく理解するのに役立ちます。 垂直ポンプの振動を診断する方法 さまざまな方法で、ポンプの過度の振動に気付く場合があります。これらには、過度の音、ポンプの動き、パフォーマンスの低下、

HDSでは、ロータリーバルブの修理が一般的です。その結果、私たちはそれをすべて見てきました。以下では、ロータリーバルブのトラブルシューティングと修理に関するガイドを共有します。 ロータリーバルブとは何ですか？ ロータリーバルブは、ローターブレードを使用して液体、気体、または蒸気の流れを調整するフロー制御デバイスです。これらのバルブは、燃焼および生産エンジン、クロマトグラフィーアプリケーション、ポンプなどによく見られます。ロータリーバルブは、精密に設計されているにもかかわらず、過酷な作業環境のために性能の問題の影響を受けやすくなっています。いくつかの一般的なロータリーバルブの問題を以下に示

メンテナンス、信頼性、ライフサイクルで常に最良の結果が得られるようにする方法を採用することで、運用方法を変えることができます。これは、エンジニアリング、運用、および保守プロセスでサイトを迅速に改善できる新しい哲学と方法論を採用する場合に可能になります。多くのプラントが保守をビジネスを行うための最高のコストとして報告していることを考えると、非常に効果的な方法で実施するのが最善です。 。 1。メンテナンスがほとんど必要ない機器と機械を選択する 機器の製造元について調査して、各コンポーネントの設計を詳細に調べて、購入および保守できる機器の範囲を決定できるようにします。また、メンテナンス停止の間

以下に、メンテナンス戦略を活用して施設の運営コストを最小限に抑える方法を示します。 日本のやり方 日本人は、さまざまな操作でメンテナンスが行われる方法を再検討するリーン生産方式の概念を発明しました。これらの慣行には、以下が含まれますが、これらに限定されません。 メンテナンスを正当化する–メンテナンスは、美的感覚ではなく、必要性または認識されたリスクによって、または派手なセールスマンが行うべきだと言ったためにスケジュールする必要があります。メンテナンスのコストを検証するには、資産の詳細な分析を批判的に実行する必要があります。 長期的な協力関係の構築–労働力だけでプラントを運営すること

HDSは、Sundyneポンプを含む、あらゆるタイプの回転機器の修理で40年以上の経験があります。実際、Sundyneポンプの修理は、彼らのビジネスの大部分を占めています。 Syndyneポンプが店に入ると、ゼネラルマネージャーのLuke Lauは、Sundynesで発生する一般的な問題をトラブルシューティングするための技術的な専門知識を持たない多くの顧客に遭遇したと述べました。 Sundynesは通常、OEMまたはその独占販売代理店によって修理されるため、多くの独立した修理店がSundynesについて重要な経験を持っているわけではありません。 Lauは、Sundyneユーザーが利用できる費

以前、プロアクティブメンテナンスとリアクティブメンテナンスについて説明しましたが、信頼性中心のメンテナンスと呼ばれる方法でそれを構築することにしました。組織に実装するための手順とメリットを紹介します。 信頼性中心のメンテナンス（RCM）とは何ですか？ RCMは、標準的なスケジューリングや予算編成の慣行ではなく、機器の信頼性に焦点を当てる慣行です。これは、物理的資産が予見可能な将来にわたって希望どおりに動作し続けることを保証するために実行する必要があるタスクを決定するために使用されます。 RCMを初期化するときに、組織または施設内の重要な資産ごとに固有のメンテナンススケジュールが作成されま

以前、信頼性中心のメンテナンスプログラムを実装することのメリットについて説明しましたが、そのテーマについてさらに詳しく説明します。製造工場、公益事業、および化学プロセス施設は、物理的資産の優れた管理に依存する資産集約型の組織です。一部の所有者は、資本資産の交換計画を戦略的資産管理と混同する可能性があります。交換計画とは異なり、それらは積極的であり、資産の寿命を延ばしながら、コストとリスクをすべて削減するように働きます。 戦略的資産管理とは何ですか？ SAMとも呼ばれる戦略的資産管理は、すべての物理的資産の価値を最大化するモデルです。これは、最適な収益性を得るために機器と人員を管理するため

資産管理戦略を開発することの利点については以前に説明しましたが、その考えの枠内で継続すると考えました。 事実：多くの機器の故障は、稼働時間とは関係ありません。事実：ほとんどの機器の故障は、適切なメンテナンス戦略で予測できます。条件ベースのメンテナンスを入力します。これは、事前に修理を計画するのに役立つ戦略です。以下にその方法を示します。 状態ベースのメンテナンスの基本 すべての機器が故障する前に通過する4つの段階があると想像してください： 第1段階–指定されたパラメータに対して意図したとおりに機械がスムーズに動作します。 第2段階–機械は摩耗の兆候を示し始め、その性能に検出可能な変化

遠心分離機は、組立ラインとプロセスの重要なコンポーネントです。しかし、それらが失敗し始めたり、完全に故障したりするとどうなりますか？遠心分離機の修理の問題が発生する前に、その兆候を確認してください。 遠心分離機の修理が必要な兆候 お使いのデバイスが故障の危機に瀕している可能性がある多くの兆候があります。これらの損傷の兆候には、以下が含まれますが、これらに限定されません。 温度スパイク–遠心分離機は、低温から高温まで許容範囲で動作する必要があります。これを超えるスパイクは、故障が差し迫っていることを示している可能性があります。許容温度範囲内のスパイクでさえ、問題を意味する可能性があります

産業用遠心分離機は、さまざまなアプリケーションのニーズを満たすために、質量回転によって生成される強力な遠心力を使用するように設計されています。これらは通常、大規模な流体分離アプリケーションに使用されます。工業用遠心分離機は、分離された固体や液体がユニットから連続的に排出されることが多いフロースルー設計を使用して、はるかに大規模にサンプルを混合するために使用される実験用遠心分離機の大型バージョンと考えてください。 産業用遠心分離機の種類 産業用遠心分離機には、各産業のニーズとその目的の用途に応じて、さまざまなタイプがあります。ただし、産業用遠心分離機には主に2つのタイプがあります。 ろ過

特に石油やガス、鉱業、農業、またはその他の産業用途の重機は、確実に機能し続けるために定期的なメンテナンスが必要です。大型の機械のメンテナンスが不十分な場合、効率が悪くなるだけでなく、故障して数千ドルの費用がかかる可能性が高くなります。もちろん、機器の故障は重大な安全上の問題を引き起こす可能性があります。早期の故障や収益の損失を防ぐために、大型機械を保守するための4つのヒントを紹介します。 包括的な予防保守計画を作成する 広範な保守計画を実施することで回避できた可能性のある、機器の故障による潜在的なダウンタイムを最小限に抑えます。オーナーズマニュアルには、何をいつ行う必要があるかなど、メ

資産の使用率、設備容量、および設備総合効率（OEE）は、組織全体だけでなく、多くの部門の責任です。可能な限り最大の容量を生み出すための資産の開発に焦点を当てています。これは、パフォーマンス効率、可用性の測定と管理、および品質率によって実現されます。機器の稼働時間を最大限に活用したいプラントでは、すべての作業者がメンテナンスにおける自分の役割を理解し、必要に応じて実行できる環境を構築することに加えて、特に統制のとれたアプローチが必要です。 ゼロブレークダウン戦略 テリー・ワイルマンによる一連の本、「メンテナンス戦略シリーズ」は、メンテナンスプログラムを改善するための聖杯です。これらは、施

世界中のプラント所有者は、無駄のないメンテナンスを実施することで、生産を改善し、ダウンタイムを最小限に抑え、コストを削減できることを認識しています。残念ながら、米国で実施されているメンテナンスの90％は、積極的ではなく事後対応的に行われています。この理由には、機器の老朽化、スペアパーツの不足、製造速度に対する需要の高まりなどがあります。メンテナンスのベストプラクティスを適用しながら、時間とお金を節約できると信じています。以下に上位6つのステップを示します。 できるだけ多くのデータを収集する 組織は、メンテナンスのベストプラクティスに正常に移行する前に、課題の規模を特定するための情報を収

多くの組織は、プロアクティブなメンテナンスアプローチを採用することのメリットを認識しています。他の人はまだ事後対応型の保守戦略に大きく依存しているか、問題が発生するのを待ってから対処します。これは最終的に、資産の洞察の低下、不適切な計画、時間の遅延、予期しないコスト、および結果として生じる非効率的な保守計画につながります。運用コストを削減しながら、運用の信頼性とパフォーマンスを向上させるには、予防的保守と事後対応型保守の適切なバランスを見つけることが重要です。数値は業界によって異なりますが、調査によると、一般的に、理想的なバランスは75％の予防的メンテナンスから25％の事後対応型メンテナンスで

多くの場合、産業は生産を最大化するために1日24時間稼働しているため、機械を限界まで押し上げています。その結果、機械部品の故障率も増加しています。予防保守（PM）の需要は高まっていますが、生産、保守、および管理部門との複雑な調整が必要です。以下では、ダウンタイムと技術者の作業負荷を削減するために、マシンをクリティカルグループと非クリティカルグループに分ける方法について説明します。 予防保守とは何ですか？ 医師は「予防は治療よりも優れている」と言う傾向があります。機器の故障に伴うダウンタイムを回避するために、同じ戦略を産業環境でのメンテナンスに適用する必要があります。 PMの実装には製造デ

商務省によると、1馬力以上で動作する米国全土の産業運転で使用されている約1240万の電気モーターがあります。これらのモーターの約25％は、来年には故障します。機械の調整により、これらのモーターをより効率的に稼働させることができます。これにより、エネルギー消費のコストが節約され、過度の有害な排出に伴う懲罰的なコストが削減されます。 機械のミスアライメントとは何ですか？ ミスアライメントは、機械の故障の主な原因です。これは、2つのシャフトの中心線が適切に整列していない場合に発生します。ミスアライメントは、シール、ベアリング、カップリング、ステーター、ローター、シャフトなどを破壊する可能性があ