ファナック M-710iC シリーズは、幅広いアプリケーションをカバーする高速性、最大限の柔軟性、および信頼性をユーザーにもたらすように設計されています。このシリーズには、手首がスリムでフットプリントが小さく、ペイロードが 12 ～ 70 kg で最大 3.1 メートルに達する 8 つの中型ペイロード ロボットが含まれています。 Fanuc M-710iC/70 は、70 kg の重量物を高い軸速度と頑丈なアームで持ち上げることができます。天井または斜めに取り付けることができ、そのクラスで最大の作業範囲の 1 つを提供し、頭上と背後に届きます。モーション エンベロープが広く、大きなパネルを扱

製造プロセスでは、キーエンス LJ-V7000 シリーズなどの新しく改善された検査ツールを使用して品質管理基準を維持しながら、複雑な部品に取り組み続けています。 キーエンスは、お客様の製造プロセスを改善する製品を生み出すことに長けています。彼らは、幅広いアプリケーションや業界で使用できるように、製品を用途が広く、利用できるように設計しています。キーエンスは、30 年以上にわたって業界と協力し、最適なソリューションと製品の提供を支援してきました。これは Keyence LJ-V7000 シリーズで見られます。 このシリーズは、青色レーザー技術を使用してテーラード ブランク溶接外観検査、反り

スワンネックは、最適な再現性と一貫した製品品質を生産ラインに提供するために注意を払うべき重要な要素です。ロボットトーチとスワンネックの耐久性をよりよく理解するには、弱点と摩耗点、構造、チップホルダーを理解することが重要です。ディフューザー、素材、ワイヤーライナー。 スワンネックのキーイング ロボット トーチのフロント モジュールにある 2 つのキー溝は、トーチ ネックの再現性に影響します。 たとえば、ソフト キー溝がロボット トーチのフロント モジュールにある場合、フロント モジュールの完全性によってスワンネックの耐久性が低下し、スワンネックはツールの中心点を失い始めます。 固いキー溝

コンタクトチップとノズルには多くの時間とお金が費やされるため、このプロセスに最大の価値をもたらす方法を検討することが重要です。この記事は、溶接コンタクトチップとノズルに関するより深い知識をもたらすのに役立ちます. お問い合わせのヒント コンタクト チップは、ワイヤをガイドし、コンダクタ チューブ (別名スワンネック) からフィラー ワイヤを介してワークピースに電流を伝達する役割を果たします。彼らは現在の転送と電信ターゲティングを担当しています。 コンタクトチップの性能を最高に保つ方法を理解することは、溶接アプリケーションのニーズにとって重要です。 トーチ消耗品は、部品間の溶接回

溶接部品を理解することは、生産性を向上させながら、ダウンタイムと全体的な摩耗を減らすのに役立ちます。ロボット トーチのパーツには、さまざまなスタイルとビルドがあります。時間が経つにつれて、他の部分よりも効果的で、生産性と使いやすさに貢献することが証明された部分がいくつかあります.この情報について最新の知識を身に付けることで、溶接生産ラインでの最適な生産が保証されます。この記事では、トーチ ケーブル、ライナー、チップ、およびノズルに関連する問題を、それらがどのように失敗するか、およびそれらのベスト プラクティスを含めて明らかにします。 よくできたロボット トーチ ケーブルの最も重要な

溶接作業に使用できる取り付けオプションには、オーバーアーム マウントとスルー アーム マウントの 2 種類があります。 アームへの取り付け 今日のロボットのより一般的なセットアップは、スルーアーム ソリッド マウントです。これにより、トーチの端がより「きれい」になり、フィクスチャの内側に到達するときに狭い領域にクリアランスが確保されます。ブラケットとフィッティングも排除され、ハードウェア全体が削減されます。スルーアーム技術がより現代的であることが証明されているため、プログラミングの頭痛はそれほど頻繁ではありません. スルー アーム トーチは、コリジョン マウントまたはソリッド マウントを

ロボット マシン テンディングを使用して既存の自動化された生産ラインを改善することは、企業が世界規模で競争力を維持するのに役立ち、自動化のスキル ギャップを埋めるのにも役立ちます。 マシンテンディングとは? 一般的な自動化システムでは、全体のペースを制御して、作業員が積み降ろしする必要があります。マシンテンディングとは、ロボットが原材料をロードし、マシンがプログラムを実行した後、ロボットが完成した部品を取り出し、必要に応じてマシンにロードすることです。これはマテリアル ハンドリングとは異なります。CNC マシンとの絶え間ない通信といくつかの異なる機能の実行があるため、手入れがより複雑になる

パイプ溶接は、単一の金属片を作成するために、熱を使用してパイプの複数のセクションを結合します。さまざまな溶接用途、トーチ角度などを必要とするさまざまなパイプ寸法、材料、継手を扱うため、精巧さと柔軟性が必要です。 ラジアル摩擦溶接は、パイプ溶接の一般的な方法です。これは、パイプの端部によって提供される V 準備に、ソリッド ベベル リングの回転と半径方向の圧縮を使用します。溶接は固相で行われるため、追加の溶加材は使用されません。パイプの端は突き合わされ、しっかりとクランプされて、回転したり離れたりするのを防ぎます。 溶接シーケンス中に形成されたパイプ端部の崩壊またはアプセット金属の貫通を防

スカラロボットは、幅広い生産ラインに高速性、精度、耐久性をもたらすため、メーカーが世界中で競争力を維持するのに役立ちます。 SCARA は、Selective Compliance Assembly (または Articulated) Robotic Arm の略です。 SCARA は、人間の腕の動きを模倣して、単一の平面上で動作するジョイント 2 リンク アームが特徴です。それらは通常、台座に取り付けられ、最大 4 つの軸を持ち、X、Y、および X 平面で移動し、アームの端の工具を回転させることができます。 これらの属性により、高速、正確、反復的なポイントツーポイント移動が必要なアプ

電子機器の複雑さが増すにつれて、スカラロボットが簡単に取り組むことができるように、組み立て時に高度なレベルが要求されます。これらのロボットは、自動化が世界規模で競争力を維持するための鍵であることをすぐに認識している大小の電子機器メーカーにとって完璧なソリューションです。 さまざまな理由から、これらの電子タスクを克服するために SCARA ロボットが選ばれています。 1. スカラロボットは、並外れた再現性と精度を仕事にもたらします。エレクトロニクス業界にとって、小さくて壊れやすい部品を扱うためには、穏やかで正確なアームを備えたロボットが不可欠です。 SCARA ロボットは、この低慣性と高精度を

電子機器 – 私たちは皆、それらを使用しています。テクノロジーの進歩に伴い、コンピューターや電話などはますます小型化され、コンポーネントも小型化されています。そのため、組み立てロボットは、コンピューター、携帯電話、医療機器などの電子機器の製造にとって非常に重要です。 組立ロボット工学は、アプリケーションに含まれる固有の条件を処理できるため、エレクトロニクス製造でよく使用されます。これらの最新の電子機器の部品は小さく、簡単に曲げることができます。ロボットによる組み立ては、公差の不一致に適応し、必要に応じてこれらの部品を簡単に見つけて操作できます。 電子アセンブリでよく使用されるロ

ピッキングおよび/または梱包アプリケーション用の自動化ソリューションをお探しの場合は、高速ファナック M-430iA/2F 以外に探す必要はありません。関節式で電気サーボ駆動の 5 軸、2 kg のペイロード、および床、壁、および反転構成を含む取り付けの優れた柔軟性を提供します。 コンパクトな構造とスリムなアームにより、狭いワークスペースでの柔軟性が最大化され、フットプリントが縮小されます。より高いペイロード (2 kg で 100 サイクル/分) でクラス最高の速度を維持し、クラス最高の手首モーメント仕様を維持します。 M-430iA/2F は、1 kg で 120 サイクル/分、また

過去 30 年間、多くの企業が手動溶接アプリケーションからロボット溶接システムに切り替えて、生産の速度と品質を向上させてきました。しかし、ロボット溶接システム ブームの現実にもかかわらず、初めての購入者の多くは、コストと新しい技術を学ぶことを考えると、ロボットによる自動化に懐疑的です。これらの恐怖は、いくつかの簡単な説明で緩和できます。 ロボット溶接システムは、プログラミングがこれまでになく簡単になりました。多くの場合、ティーチ ペンダントにタッチ スクリーンまたは Windows ベースのプログラミングが備わっており、非常にユーザー フレンドリーです。ほとんどの労働者は、ロボットのプログラ

ロボティクス産業オートメーションは生産の様相を変えています。世界中の製造業者は、より効率的で安全になり、最終的に収益を増加させるために、何らかの形の自動化を実装しています。いくつかの利点は明白ですが、あなたが思っている以上の利点があるかもしれません.それらをすべて足し合わせると、多くの業界が産業用ロボットに投資している理由がわかります。 産業オートメーションの 8 つの利点: 品質管理 - 品質の悪さにがっかりするだけで、アイテムを購入するのが好きな人はいません。ロボットは、高品質の生産に最適なソリューションです。品質は、顧客からの信頼を築くだけでなく、価値のあるものに貢献しているこ

私たちの世界は現在、自動化ソリューションを探す際に業界をリードするロボット専門家の指導を必要とする、急速に進化する自動化システムで満たされています。そこには豊富な情報があり、それらをすべて整理するのに毎日十分な時間がありません。 それが私たちがここにいる理由です!!シームレスなロボット システムの統合をお探しの場合は、業界をリードする RobotWorx の専門家が、最適なロボット インテグレーターになりたいと考えています。当社は、信頼、信頼性、コミュニケーション、および最高品質の顧客サービスと組み合わせた手頃な価格のロボットをクライアントに提供する能力に基づいて構築されました. 25 年

RobotWorx では、特定のアプリケーションに適したロボット システムを選択することは、困難で退屈な作業になる可能性があることを理解しています。 RobotWorx の目標は、ロボットの統合を可能な限り迅速かつ簡単に行えるようにすることです。 当社は、Fanuc、Yaskawa Motoman、KUKA、および ABB から多数の再生ロボットを供給およびサポートすることができます。この大量の在庫は、他の会社よりも迅速かつ効率的に注文を処理するのにも役立ちます。私たちは、アプリケーションごとにさまざまなメーカーからさまざまなオプションを提供することができ、生産ラインへの迅速で意図的な統

RobotWorx は、大小の企業にシームレスなロボット統合を 25 年以上提供してきました。私たちは、幅広い業界経験の中で、さまざまなアプリケーションであらゆる規模の企業と協力してきた豊富な経験を持っています。大企業と中小企業の両方で達成した何千ものロボット統合の成功は、RobotWorx が提供する優れた技量、手頃な価格、およびサポートに反映されています。 1 人の操作であろうと数千人の操作であろうと、ロボットの専門家は、自動化計画を実現するための専門知識を持っています。当社の専門家とエンジニアは、貴社固有のニーズに耳を傾け、生産性、品質、効率、安全性を確実に向上させる完璧な自

効率的なパフォーマンスと強度の 6 軸を備えたファナック M-710iC ロボット シリーズは、生産ラインへの組み込みを検討したいロボットの 1 つです。あなたのニーズが何であれ、M-710iC シリーズのロボットで確実に満たすことができます。オプションの重度の粉塵および液体保護オプションを使用すると、これらのロボットを最も過酷な環境で使用できるため、仕事が取り残されることはありません。ここでは、M-710iC シリーズの幅広いモデルを見ることができます。 Fanuc M-710iC/12L は、大型部品の溶接用に設計されたこの汎用ロボット (リーチ 3,123 mm) のロング リーチ バ

生産ラインで汎用性、生産性、および頑丈なワークハウスをお探しの場合は、Fanuc R-2000iA ロボット シリーズのロボット以外に探す必要はありません。 R-2000iA シリーズのロボットは、サイクル タイムの短縮とスループットの向上を実現します。自動溶接、マテリアル ハンドリング、材料除去、スポット溶接、組立、機械ローディング、アーク溶接、部品移送などのニーズがあるかどうかにかかわらず、これらの 6 軸ロボットは最も困難な作業を処理し、生産を合理化します。このレベルの汎用性により、ビジネスは高い ROI を得ることができます。 Fanuc R-2000iA シリーズには、高速、効率的

溶接プロセスを自動化すると、製品のスループットが向上し、生産ライン全体の効率が向上します。多くのメーカーは、リーマーとも呼ばれるトーチ クリーニング ステーションを統合することで、溶接ノズルを清潔に保ち、生産性を最大限に高めることができます。リーマーは、ノズル内のはねや破片を最小限に抑えることで、全体的な効率を向上させるのに役立ちます。他の機械システムと同様に、自動化された溶接プロセスを合理化するためには、適切なメンテナンスと維持が重要です。ここでは、トーチ クリーニング ステーションの多くの利点と、生産ラインでさらに大きな成功を収めるためのメンテナンスのヒントをいくつか提案します。 メ