ファナックM-710iCシリーズは、高速性、最大柔軟性、幅広い用途をカバーする信頼性を提供するよう設計されました。スリム手首、小型フットプリント、12〜70kgペイロード、最大3.1mリーチの8機種の中ペイロードロボットラインアップ。 M-710iC/70は70kg重量搬送に加え、高速軸速度と高剛性アームを搭載。天吊り・角度マウント対応、オーバーヘッド・後方リーチでクラス最大級ワークエンベロープ実現。広い動作範囲と十分な手首負荷容量で大型パネル対応可能。 用途 マテリアルハンドリング、スポット溶接、パレタイジング等に最適。ファナックフォースセンサー搭載の高剛性アームで、研磨・デバリング等力制御

製造プロセスが複雑部品に挑みつつ品質管理基準を維持する中、キーエンスLJ-V7000シリーズのような新・改良検査ツールが活用されています。 キーエンスは顧客製造プロセス改善製品創出に卓越。幅広い用途・業界で汎用性高く提供。30年以上対象業界と協働し最適ソリューション・製品提供。LJ-V7000シリーズにも反映。 LJ-V7000シリーズ概要 超高速インラインプロフィロメータ。青色レーザー技術採用で、テーラードブランク溶接外観検査、反り・平坦度、幅・位置、プロファイル・断面を検査。高速2D/3Dレーザースキャナで品質向上、欠陥検出、歩留まり向上。プロファイル測定・検査を再定義し、超安定・高精度プ

スワンネックは、最適な繰り返し精度と安定した製品品質を生産ラインにもたらすために注視すべき重要要素です。ロボットトーチとスワンネックの耐久性を理解するには、弱点・摩耗点、構造、チップホルダー/ディフューザー、材質、ワイヤーライナーを把握する必要があります。 スワンネックのキーイング（キー溝位置） ロボットトーチフロントモジュールの2つのキーウェイがトーチネック繰り返し精度に影響。 ソフトキーウェイがフロントモジュールにあると、フロントモジュール完全性がスワンネック耐久性を侵食し、ツールセンターポイント（TCP）喪失開始 ハードキーウェイはネック回転移動・摩耗原因。理想的にはトーチモジュール内

コンタクトチップとノズルには多くの時間とコストを費やすため、最大価値を引き出す知識が重要です。本稿では溶接コンタクトチップとノズルの深い知識を提供します。 コンタクトチップ ワイヤーガイドと、導体チューブ（スワンネック）からフィラーワイヤー経由でワークへの電流伝達を担当。電流伝達とワイヤーターゲティングを制御。 材質選定の重要性 トーチ消耗品は溶接回路におけるワークとの最終導電ライン。適切材質選定で高品質溶接製品実現。 主要材質：銅、ベリリウム銅、銅ジルコニウム、銀メッキ、ヘビーデューティ銀。 ベリリウム銅：耐久性有利だが、消耗品として製造時に毒性懸念で技術者回避傾向 銅：優れた導電性だが硬

溶接部品理解でダウンタイム削減、摩耗低減、生産性向上。ロボットトーチ部品は多様なスタイル・構造があり、時間経過と共に生産性・ユーザビリティで優劣が明確になっています。最新知識習得で溶接生産ラインの最適運用を確保。本稿ではトーチケーブル、ライナー、チップ、ノズルの課題（故障モード、ベストプラクティス）を解説。 外装ジャケット：最重要コンポーネント 耐久性ある外装ジャケットは、摩耗・切断防止、クランプ/治具引っ掛かり時の耐故障性向上に不可欠。 実績あるジャケット材質 電子線照射または架橋ポリエステル構成：摩耗・切断耐性に優れ、損傷が伝播しない（一方向グレインなし）。ただし堅牢だが柔軟性低下のトレ

溶接ジョブ向けトーチマウントには、オーバーアームとスルーアームの2タイプがあります。 スルーアームマウント（主流） 現代のロボットでより一般的なスルーアームソリッドマウント。トーチ先端が「クリーン」で、治具内部へのリーチダウン時のクリアランス確保。ブラケット・フィッティング不要でハードウェア削減。スルーアーム技術はよりモダンで、プログラミング悩み軽減。 スルーアームトーチのマウントタイプ 衝突マウント：衝突を早期・迅速検知、スワンネックが治具・人・物に接触したらトーチ遮断。事故時ダメージ軽減 ソリッドマウント + 衝突ソフトウェア：外部コントローラで同等機能実現。モーター電流の予期せぬ上昇検

既存自動化生産ラインにロボットマシンテンディングを追加することで、グローバル競争力維持と自動化分野のスキルギャップ解消を同時に実現できます。 マシンテンディングとは 従来の自動化システムでは作業者がロード/アンロードを行い全体ペースを制御。マシンテンディングでは、ロボットが原材料投入→機械プログラム実行→完成品取り出し→次の投入を必要回数繰り返します。マテリアルハンドリングと異なり、CNCマシンとの継続的通信と複数機能実行が含まれるためより複雑です。 マシンテンディングのメリット 手動ロード/アンロード比で稼働率・精度・繰り返し精度を大幅改善 ロボット部品交換が作業者より精密・高速、機械稼働

パイプ溶接は、複数パイプセクションを熱で接合し単一金属ピースを形成するプロセス。異なる管寸法、材質、継手が多様な溶接アプリケーション、トーチ角度等を要求するため、繊細さと柔軟性が必要です。 ラジアル摩擦溶接：パイプ溶接の一般的手法 回転とラジアル圧縮で、パイプ端部のV溝加工へソリッドベベルリングを圧入。充填材不要で固相溶接。パイプ端部を突き合わせクランプ固定し、回転・離脱防止。 溶接部ボアにマンドレル配置で、溶接シーケンス中のアップセットメタル貫通・パイプ端部崩壊防止。溶接準備部ベースからの金属流動促進のため、パイプより鋭いベベル角の適合材リング使用。また、冷間面接触時の初期トルク要求低減にも

SCARAロボットは高速性、精度、耐久性で幅広い生産ラインに貢献し、メーカーのグローバル競争力維持を支援します。 SCARAロボットとは SCARA = 選択的順応組立（または関節）ロボットアーム（Selective Compliance Assembly/Articulated Robot Arm）。2リンク関節アームが単一平面上で動作し、人間の腕運動を模倣。通常ペデスタルマウントで最大4軸、X・Y・Z平面移動とエンドエフェクタ回転が可能。 これら特性により、高速・高精度・反復的なポイントツーポイント動作を要する用途に最適。ピックアンドプレース、パレタイジング、デパレタイジング、機械ロード/

電子デバイスの複雑化に伴い、組立に要求される高度な洗練さをSCARAロボットが容易に克服します。大小問わずエレクトロニクスメーカーがグローバル競争力維持の鍵として自動化を急速に認識する中、SCARAロボットは最適解です。 SCARAロボットが電子作業で選ばれる理由 卓越した繰り返し精度と精度：微小・脆弱部品を扱うエレクトロニクス業界に、優しく精密なアームを提供。低慣性・高精度を高速生産レートで両立 優れた柔軟性と可動域：垂直方向に剛性、水平面に柔軟性。ビジョンと力制御技術統合でエレクトロニクス業界対応を強化 コンパクトサイズで全メリット提供：省床面積、既存ワークスペースへの容易な統合 迅速な

エレクトロニクスは私たちの生活に不可欠です。技術進歩に伴いコンピュータ、スマートフォン等は小型化し、内部部品も微細化しています。だからこそ、コンピュータ、携帯電話、医療機器等のエレクトロニクス製造には組立ロボットが極めて重要です。 エレクトロニクス製造における組立ロボティクスの優位性 現代エレクトロニクス部品は微小で変形しやすい特性があります。ロボット組立は公差バラツキに適応し、これら微小部品を容易に位置特定・操作できます。 電子組立でよく使われるロボット：ファナックM-1iA 0.5kg未満の微小部品を把持可能、繰り返し精度0.02mm。小型卓上組立ロボットで狭所作業対応、設置スペース最小限

ピッキング/パッキング用途の自動化ソリューションをお探しなら、高速ファナックM-430iA/2Fが最適解です。5軸アーティキュレート電気サーボ駆動、2kgペイロード、床置き・壁掛け・逆さま等多様なマウントに対応し高い柔軟性を発揮。 主な特長 コンパクト構造・スリムアームで狭所作業性最大化、フットプリント最小化 クラス最高速：2kgで100サイクル/分、1kgで120サイクル/分 クラス最高水準の手首モーメント仕様 広いワークエンベロープ：リーチ1,130mm、繰り返し精度0.5mm 手首部に専用空気・電気接続でシンプル統合 食品・医薬品業界に特化した設計 食品グレードグリス、IP67認証、

過去30年間で多くの企業が手作業溶接からロボット溶接システムへ移行し、生産スピードと品質を向上させてきました。しかし、ロボット溶接システムのブームが現実となる中、多くの初回購入者はコストと新技術習得への不安から懐疑的です。これらの懸念は簡単な説明で払拭できます。 プログラミングはこれまで以上に簡単 多くのシステムがタッチスクリーンやWindowsベースの教示ペンダントプログラミングを採用し、非常にユーザーフレンドリー。ほとんどの作業者が1-2日でロボットプログラミングを習得可能。新たな革新は協働ロボット溶接へ向かっており、ロボットを手動でポイントA→Bへ動かし、ハンドヘルドペンダントのボタンを

ロボティクス産業自動化は生産の様相を変えつつあります。世界中のメーカーが何らかの自動化を導入し、効率化、安全性向上、最終的には収益増大を図っています。明確なメリットもあれば、意外なメリットも。全てを合わせれば、なぜ多くの産業が産業用ロボットに投資するか明らかです。 産業自動化の8大メリット 品質管理：購入品の品質不良で失望させたくない。ロボットは高品質生産の優れた解決策。品質は顧客信頼と、価値あるものを提供する誇りを構築 繰り返し精度：同一品質の最終製品を毎回得られる一貫性が効率の鍵。ロボットは同一タスクを同一手順で無限に繰り返せる。エラー減＝時間浪費減 廃棄物削減：安定した繰り返し精度で全

急速に進化する自動化システムが溢れる現在、業界トップクラスのロボットスペシャリストの指導なしに最適な自動化ソリューションを見つけるのは困難です。情報過多で、全てを精査する時間がありません。 だからこそ私たちが存在します！ シームレスなロボットシステム統合をお求めなら、業界トップエキスパート集団のRobotWorxをロボットインテグレータの第一選択肢にしてください。当社は信頼、信頼性、コミュニケーション、手頃なロボットと最高水準のカスタマーサービスの提供という理念で築かれました。25年以上にわたり、これらを世界中の数千クライアントへ提供し、永続的で忠実な関係を構築してきたことを誇りに思います。

RobotWorxでは、お客様の特定用途に適したロボットシステム選定が困難で煩雑になり得ることを理解しています。当社の目標は、ロボット導入を可能な限り迅速かつスムーズにすることです。 豊富なロボット在庫 ファナック、安川モトマン、KUKA、ABBの再生ロボットを幅広く供給・サポート。この大規模在庫で、他社より迅速・効率的な受注対応が可能です。各用途に対し複数メーカーの選択肢を用意し、毎回成功・迅速・目的適合的な統合を保証します。 ロボットパーツも豊富に在庫 新品・中古産業用ロボット販売だけでなく、新品・中古ロボットパーツも大量在庫。25年以上の経験で、故障・摩耗しやすい部品を熟知。必要な正確な

RobotWorxは25年以上にわたり、大小様々な企業へシームレスなロボット統合を提供してきました。幅広い業界・用途で、あらゆる規模のビジネスとの豊富な経験を持ちます。大企業・中小企業問わず数千件の成功事例が、RobotWorxの優れたワークマンシップ、手頃な価格、サポート品質を物語っています。 規模を問わない専門性 1人操業から数千人規模まで、ロボット専門家がお客様の自動化計画を現実のものにします。専門家・エンジニアが貴社固有のニーズをヒアリングし、生産性・品質・効率・安全性を確実に向上させる最適な自動化ソリューションへ導きます。 企業規模問わない大きなメリット 迅速なROI： 大企業も小

6軸の効率的性能と強度を備えたファナックM-710iCロボットシリーズは、生産ライン導入の有力候補です。あらゆるニーズに対応可能。オプションの「重度粉塵・液体防護」で最も過酷な環境でも稼働可能。以下に幅広いモデルラインアップを紹介します。 標準モデル M-710iC/12L：ロングリーチ版（3,123mm）、大型部品溶接向け。高運動性能、12kg可搬 M-710iC/20L：ロングリーチハンドリング向け、20kg可搬、リーチ約2,582mm。J4/J6高速で広いワークエンベロープ M-710iC/20M：コンパクト高慣性、20kg可搬、リーチ2,582mm M-710iC/45M：中ペイロー

汎用性、生産性、重作業ワークホースを求めるなら、ファナックR-2000iAロボットシリーズが最適です。本シリーズは高速サイクルタイムとスループット向上を実現。自動溶接、マテリアルハンドリング、材料除去、スポット溶接、組立、機械ロード、アーク溶接、部品搬送等、あらゆるタフなジョブに対応し生産を合理化。この汎用性で高ROIを実現します。 シリーズ共通メリット 高速・高効率・高出力 ハンドリング・ロード・アンロード時のサイクルタイム短縮 オーバーヘッド・後方リーチ可能で現場価値向上 スリムアーム・手首設計で周辺機器干渉最小化、狭所到達可能 ケーブル寿命延長、オフラインプログラミング容易化 機械部品

溶接プロセスの自動化は、製品スループット向上と生産ライン全体の効率化をもたらします。多くのメーカーが溶接ノズルを清潔に保ち生産性を最大化するため、トーチクリーニングステーション（リーマーとも呼ばれる）を導入しています。リーマーはノズル内のスパッタ・デブリを最小化し、全体効率を改善します。あらゆる機械システムと同様、適切なメンテナンスと管理が自動溶接プロセスの合理化に不可欠です。ここではトーチクリーニングステーションのメリットと、更なる成功のためのメンテナンスヒントを提示します。 メリット スパッタ・デブリ減少、メンテナンスダウンタイム削減、消耗品寿命延長（適切な使用・設置時） ロボット溶接セ