レーザーや酸素燃料切断の低コスト代替をお探しなら、プラズマ切断ロボットをご検討ください。ABB Roboticsは多様なプラズマ切断ロボットを製造しており、中古モデルも多く市場に出回っており、さらなるコスト削減が可能です。しかし、コストだけがABBプラズマ切断ロボット購入のメリットではありません。ロボットシステムの速度は、既存の手動システムを大きく上回ります。 間違いなく、プラズマアーク切断ロボットは、特に厚板金属を扱う場合、現在市場で最も高速な自動切断システムの一つです。ABBプラズマカッターは、最大50mm厚の鋼を酸素燃料カッターより速く切断可能。INOX Serviceによると、3mm

マテリアルハンドリングロボットが実行できる機能は多岐にわたりますが、最も一般的な3つはパレタイジング、包装、パーツ転送です。多くのマテリアルハンドリング機能は、人間の作業者にとって単調で退屈で時間がかかります。パレタイジングとパーツ転送など、重量物搬送を伴うものは、怪我の原因にもなります。かつて人間のみが行っていたこれらのアプリケーションが、マテリアルハンドリングロボットシステムで自動化され、生産速度と安全レベルの向上、企業コストの削減を実現しています。 パレタイジング： 製造、食品加工、出荷業界では、製品をラインから消費者へ効果的に移動させるためにパレタイジングロボットが必要です。パレタイ

自動アーク溶接用機器は、手動アーク溶接機器とは異なる設計が必要です。これらのアーク溶接機は、より重負荷の製品操作、より高い生産サイクルレート、制御システムとのインターフェース能力を備えるよう設計されなければなりません。 ロボット溶接システムの使用により、治具とポジショナーでパーツを位置決めできるため生産性が向上します。また、ロボットが機械の反対側で別のパーツを溶接している間、作業者がパーツを荷積み/荷降ろしできます。 割安価格で提供される人気のアーク溶接ロボット： 最も一般的なアーク溶接ロボットのいくつかはファナック製です。ARC Mateシリーズロボットは溶接アプリケーション専用に設計され

MLXファミリーの進化により、Motomanロボットのプログラミングがさらに容易になっています。最新メンバーであるMLX300でその進化が見られます。MotomanのMLX300は、DX200およびYRC 1000コントローラー向けのソフトウェアアドオンで、MLX200と同等のインテグレーション機能に加え、さらなる機能を提供します。Rockwell Automationプログラマブルロジックコントローラ（PLC）と併用し、MLXファミリー（200または300）は、スタッフがRockwell Automation RSLogixソフトウェアを十分に理解していれば、人材の開発、トレーニング、サポ

定期的なメンテナンスにより、ロボット溶接セルシステムをピーク性能で稼働し続けられます。最大稼働率、寿命、投資対効果の最大化を確保するのに役立ちます。最高の結果を得るためのガイドラインとヒントをご紹介します。 ロボットとコントローラーの日常メンテナンスポイント 各日またはシフト開始時に、溶接セルの目視一巡点検を行い、ロボットシステムの全体的な健全性を確認します。 溶接セルでは、ホース、ワイヤ、電気配線の保護被覆が紫外線にさらされ、時間経過で劣化・亀裂が生じます。継手の緩みや破損、ホース/硬質チューブの損傷兆候（床や機器上の液体漏れなど）に注意。予防策として、動きを制限せずに寿命を延ばすファブ

安全装置は、ロボットが動作中に作業者を保護するため、あらゆるロボットシステムやワークセルに不可欠な要素です。現在、作業者を守るさまざまな安全オプションが市場にあります。フェンシング、アークグレアシールド、ディバイダーなどの物理的バリア、ライトカーテン、エリアスキャナーなどの不可視バリアが含まれます。 フェンシング、アークグレアシールド、ディバイダー これらは最も一般的な安全オプションです。フェンシングは、ロボット周辺エリアを封鎖する物理的バリアを提供し、人々がワークセルやシステムの設定された周囲を視認できるようにします。これらのケージは数フィートの高さがあり、設計はアプリケーションと保護が必

工場やその他の産業は150年以上の歴史があり、それ以前から人々は小さな工房や自宅で製品を作ってきました。手作業によるものづくりが伝統でしたが、機械によるものづくりが現代のトレンドです。産業オートメーション、すなわち3軸以上の動作を持つロボットを生産ラインに導入することは、メーカーの考え方を完全に変えました。 自動化産業用ロボットがメーカーを魅了する理由はいくつかあります。第一は最も明白な理由、速度です。人間の作業者がこれらの単調な作業を行っていたとき、それぞれのペースで作業しており、作業者によってばらつきがありました。一部の作業者は速く、一部は遅いですが、オートメーション業界のどのロボットの

溶接欠陥は、メーカーがあらゆるコストをかけて避けたい問題です。ロボット溶接機が溶接プロセス中に欠陥を生じると、溶接の完全性が損なわれ、製品品質を低下させます。そのため、ロボット溶接システムで溶接欠陥を発見した際のトラブルシューティング方法を理解することが重要です。 気孔（ポロシティ）は最も一般的な溶接欠陥の一つです。シールドガス漏れや溶接ガンノズルの詰まりが原因となります。これにより、アンダーカットやコールドロール材から溶接が行われ、溶接に欠陥が生じます。ロボット溶接システムの気孔問題やその他溶接欠陥をチェックするためのさまざまなステップがあります： シールドガス漏れと流量の確認 – シール

生産ラインに柔軟でコンパクトなロボット設計をお探しなら、6軸Motoman MPX3500ロボット以上の選択肢はありません。このロボットは水平リーチ2,700mm、繰り返し精度0.15mmを実現。凹面、曲面、輪郭面を含め、ほぼあらゆるサイズと形状で作業可能。MPX3500は、滑らかで一貫した仕上げにより、塗装・コーティングアプリケーションで卓越した性能と効率向上をもたらします。 多様なマウントオプションにより、ワークスペースレイアウトの柔軟性を維持。床置き、壁掛け、天吊りが可能。中空リスト設計により、直径70mmの大径を確保し、大径ホースバンドルを持つアプリケーター付き噴霧装置のマウントに対

RobotWorxは、アーク溶接アプリケーション向けの推奨オプションとして、ファナック用ArcToolアプリケーションソフトウェアを提供しています。この推奨オプションは、アーク溶接アプリケーションの生産性と品質を向上させます。ArcToolアプリケーションソフトウェアは、シンプルさを重視して設計されており、読み込みが容易で、お客様の特定セットアップのロボット構成に合わせてプリパッケージされています。ロボットアーク溶接要件に対するユニークなプロセスソリューションを提供し、ファナックロボットアーク溶接アプリケーションのセットアップと運用の標準化を実現します。 このプログラムは、オペレーターが組み

ロボットグリッパーは、ロボットアームとワークピースの間の物理的インターフェースです。このエンドオブアームツーリング（EOAT）は、ロボットの最も重要な部品の一つです。マテリアルハンドリングロボットの多くのメリットの一つは、パーツ損傷の低減です。グリッパーは製品に直接接触するため、作業に適したグリッパータイプを選択することが重要です。 ロボットグリッパーには4つのタイプがあります：バキュームグリッパー、空気圧グリッパー、油圧グリッパー、サーボ電動グリッパー。メーカーは、必要なハンドリングアプリケーションと使用材料のタイプに基づいてグリッパーを選択します。 バキュームグリッパー バキュームグリッ

溶接品質の向上とサイクルタイムのさらなる短縮をお求めなら、Motomanの新しいレーザーベースシームファインダー、AccuFast IIが解決策です。この経済的で強化されたソフトウェアは、Motomanのアーク溶接ロボット（MAシリーズ、VAシリーズ、その他標準6軸ロボット）に、改善されたセンサー機能による性能向上を提供します。AccuFast IIはユニークで、溶接ワイヤによる「タッチ」センシングではなく、非接触の商用ポイントレーザーを使用し、溶接継手を迅速かつ正確に位置特定します。 AccuFast IIは、これまで不可能だった測定角度で多様な材料の読み取りが可能で、さまざまな継手タイプ

安川電機（Motoman Robotics）のパレタイズ改善における最新イノベーションがPalletSolverです。ドラッグ&ドロップとホットボタン機能を備えた包括的なパレタイズソフトウェアスイートで、多様なSKUに対する高速ロボットパレタイズルーチンを実現します。パレタイズは、市場で最も重要かつ広く使用されているエンドオブラインロボットアプリケーションの一つであり、企業は常にその改善を求めています。MotomanのPalletSolverは、Motomanロボットのインテグレーション容易性を高め、生産ラインの稼働率を向上させることで、パレタイズプロセスを合理化します。 PalletSol

この6軸ロボットは最小限の設置スペースで済むため、ワークスペースを圧迫する心配がありません。HP6は高い柔軟性を備え、複数のマウントオプション（床置き、棚置き、天吊り）と4つの追加バリエーションを提供します。高速ショートアームのHP6Sは垂直リーチ1597mm、水平リーチ997mm。棚置き型HP6Rは垂直リーチ2437mm、水平リーチ1528mm。HP6RSはこれら2つを組み合わせたタイプ。最後に、HP6Tはオーバーヘッドガントリー搭載型ロボットです。 ミズーリ州とテキサス州の企業でのケーススタディ例をご覧いただけます。両社とも、HP6のベース、ウエスト、アームのスリム設計のメリットを実感さ

現在、業界では梱包から組立、ピックアンドプレースまで、さまざまな目的で多数のデュアルアームロボットが使用されています。これらのうち、ビジョンセンサーを搭載したものはビジュアルサーボロボットと呼ばれます。 ビジュアルサーボ技術は1980年代から存在します。このロボット「視覚」により、ロボットは職場での精度とパフォーマンスを向上させることができます。手法は比較的シンプルです。ロボットは特定のアイテムとやり取りするようプログラミングされます。ロボットに取り付けられたカメラが、ロボットの作業エリアに入ってくる各アイテムを撮影。アイテムがビジュアルサーボロボットのプログラムされたアルゴリズムと一致しな

現在のマシンテンディングプロセスが手動運転で、一貫性と生産性に欠けているなら、それらの反復的で単調なタスクをUniversal Robotsで自動化することをご検討ください。URロボットは高速で非常に柔軟にプログラミング、インストール、展開できるため、あらゆる既存生産ラインに迅速かつ容易に適応できます。さらに、作業者がより価値の高いタスクに時間を割け、しばしば怪我の原因となる単調な動作から解放される機会を提供します。 URロボット導入後、マシンテンディングプロセスの速度、プロセス品質、全体的な安全環境が非常に短期間で改善されることでしょう。 これらの協働マシンテンディングロボットは、リスクア

自動車生産ラインが、Universal Robotsの協働ロボットアームでファストレーンへ移行できます。Universal Robot協働アームは、自動車および航空宇宙産業の生産ラインのあらゆる段階に多くのメリットと大きな価値をもたらします。URアームがもたらす主なメリットは以下の通りです： 組立ラインでの生産時間短縮 コンパクトで優れた省スペース性 生産レイアウト変更なしで複数アプリケーションへ迅速に再展開可能 非常に短いセットアップ時間、約半日 従来型の追加コストなし 業界最速の投資回収、約195日！ Universal Robotアームは、他の自動車製造ロボットと同様に、ロボット自

Universal Robotsは、金属・機械加工業界に独自に汎用性の高い協働ロボットシリーズ（UR3、UR5、UR10）を提供しています。これらのロボットは卓越しており、企業が競合他社に一歩先んじることを可能にします。Universal Robotsの協働シリーズを使用することで、生産性を向上させながら市場投入までの時間を短縮できます。 Universal Robot協働アームは、アウトプットの量と質を改善します。異なるプロセス、材料、特殊製品にもかかわらず、削り出しメーカーが生産ラインを調整可能に。驚異的な精度（最大0.1mm）、迅速な適応、簡単な展開、短い投資回収、安全性向上を実現。こ

グローバルロボティクス市場は、光速のペースで進化する幅広いテクノロジーで構成され、巨大な成長が予測されています。これは特に協働ロボット分野で顕著です。協働ロボット市場は、今後数年間で驚異的な高成長率が見込まれています。2016年から2022年にかけて、年平均成長率（CAGR）60.04%で成長し、2015年の1億1,000万米ドルから2022年には33億米ドルに達すると予測されています（出典1）。 この驚異的な成長の理由の一つは、ロボットがもはや産業プロセスだけのツールではなくなったことです。中小企業（SME）もロボットのメリットを享受できるようになりました。協働ロボティクス市場は、より手頃

Universal Robotsは、幅広い材料と温度レンジへの適応と制覇を必要とするプラスチック・ポリマー生産ラインに、大幅な柔軟性をもたらします。協働シリーズのUR3、UR5、UR10は、ゲート切り、PCBロード/アンロード、ピックアンドプレースプロジェクトなど、プラスチック・ポリマー製造のさまざまな領域に最適なソリューションを提供します。プラスチック・ポリマー生産で必要となるさまざまな生産プロセスと変更に、容易に適応できます。 Universal Robotsが提供する多様な生産オプションにより、現在の生産ラインや将来の展開に向けた柔軟なレイアウトと製品調整が可能です。すべてのUnive