レーザーまたは酸素燃料切断に代わる低コストの代替手段を探している場合は、プラズマ切断ロボットを検討することをお勧めします。 ABB ロボティクスは、さまざまなプラズマ切断ロボットを製造しており、コストをさらに削減するために、市場には多くの中古モデルもあります。ただし、ABB からプラズマ切断ロボットを購入するメリットはコストだけではありません。ロボット システムの速度は、既存の手動システムをはるかに上回ります。 間違いなく、プラズマ アーク切断ロボットは、特に厚い金属を扱う場合、今日の市場で最も高速な自動切断システムの 1 つです。 ABB プラズマ カッターは、最大 50 mm の厚さの鋼

マテリアル ハンドリング ロボットが実行できるさまざまな機能がありますが、最も一般的な 3 つの機能は、パレタイジング、梱包、および部品の移送です。多くのマテリアル ハンドリング機能は、人間の作業者にとって退屈で単調で時間がかかります。パレタイジングや部品の移動など、重量物を持ち上げる必要がある作業のいくつかは、怪我を誘発する可能性があります。これらのアプリケーションは、以前は人間だけが行っていましたが、現在ではマテリアル ハンドリング ロボット システムによって自動化され、企業のコストを削減しながら生産速度と安全性レベルを向上させています。 パレタイジング: 製造業、食品加工業、運送業では

自動アーク溶接用の装置は、手動アーク溶接装置とは異なる設計になっています。これらのアーク溶接機は、より負荷の高い製品操作、より高い生産サイクル レート、および制御システムとのインターフェースを可能にするように設計する必要があります。 ロボット溶接システムを使用すると、固定具とポジショナーを使用して部品を所定の位置に操作できるため、生産性も向上します。また、ロボットが機械の反対側で別の部品を溶接している間に、作業員が部品をロードおよびアンロードすることもできます。 割引価格で入手できる最も人気のあるアーク溶接ロボットの一部: 最も一般的なアーク溶接機のいくつかはファナック製です。同社の A

MLX ファミリーが進歩し続けるにつれて、Motoman ロボットのプログラミングはますます容易になります。最新のメンバーである MLX300 で見られます。 Motoman の MLX300 は、DX200 および YRC 1000 コントローラへのソフトウェア アドオンであり、MLX200 などと同じ統合機能を実現します。 MLX ファミリ (200 または 300) をロックウェル オートメーションのプログラマブル ロジック コントローラ (PLC) と組み合わせて使用​​すると、スタッフがロックウェル オートメーションの RSLogix ソフトウェアを十分に理解すれば、人材の開発、トレ

定期的なメンテナンスにより、ロボット溶接セル システムが最高のパフォーマンスで稼働し続けます。システムの稼働時間、平均寿命、および投資収益率を最大化するのに役立ちます。最良の結果を得るのに役立ついくつかのガイドラインとヒントを次に示します。 ロボットとコントローラーの日常のメンテナンスのヒント 1. 1 日またはシフトの最初に、溶接セルをもう一度目視で確認して、ロボット システムの全体的な状態を検査します。 2. 溶接セル、ホース、ワイヤ、および電線の保護コーティングは、紫外線にさらされ、時間の経過とともに分解し、ひびが入ります。床や機器に目に見える液体が付着しているなど、フィッティングの

安全装置は、ロボットの動作中に作業者を確実に保護するために、ロボット システムまたはワークセルに不可欠な要素です。現在、労働者の安全を守るさまざまな安全オプションが市場に出回っています。フェンシング、アーク グレア シールド、仕切りなどの物理的なバリアや、ライト カーテンやエリア スキャナーなどの目に見えないバリアがあります。 フェンシング、アーク グレア シールド、ディバイダー これらは最も一般的な安全オプションです。フェンシングは、ロボット自体の周囲の領域を遮断する物理的な障壁を提供し、人々が作業セルまたはシステムの設定された周囲を見ることができるようにします。これらのケージは数フィ

工場やその他の産業は 150 年以上にわたって存在しており、人々はそれよりずっと前から、小さな店や家庭で自分の商品を作っていました。手作業で物を作るのが伝統でしたが、機械で物を作るのが現代のトレンドです。産業オートメーション、つまり 3 軸以上のモーションを備えたロボットの生産ラインへの導入は、製造業者の考え方を完全に変えました。 自動化された産業用ロボットは、いくつかの異なる理由でメーカーにとって魅力的です。 1 つ目は、最も明白な速度の 1 つです。人間の労働者がこれらの退屈な仕事を行っていたとき、彼らは自分のペースでそれを行いましたが、それは労働者によって異なりました.速い労働者もいれ

溶接の欠陥は、製造業者が何としてでも避けたいものです。ロボット溶接機が溶接プロセス中に欠陥を生成すると、溶接の完全性が低下し、製品の品質が低下する可能性があります。そのため、溶接の欠陥が見られた場合のロボット システムのトラブルシューティング方法を理解することが重要です。 気孔率は、最も一般的な溶接欠陥の 1 つです。シールドガスの漏れや溶接ガンノズルの詰まりが原因である可能性があります。これにより、溶接部がアンダーカットまたは冷間圧延材料から作られ、溶接部に欠陥が生じる可能性があります。ロボット溶接システムの多孔性の問題やその他の溶接欠陥を確認するために実行できるさまざまな手順があります。

生産ライン用の柔軟でコンパクトなロボット設計を探しているなら、6 軸の Motoman MPX3500 ロボットに勝るものはありません。このロボットの水平リーチは 2,700 mm で、再現性は 0.15 mm です。ほぼすべてのサイズおよび/または形状で機能し、凹面、曲面、または輪郭のある面を含めることができます。 MPX3500 は、塗装およびコーティング用途での滑らかで一貫した仕上げにより、優れた性能と効率の向上をもたらします。 さまざまな取り付けオプションにより、作業スペースのレイアウトに柔軟に対応できます。このロボットは、床、壁、または天井に取り付けることができます。中空リスト設計

RobotWorx は、アーク溶接アプリケーションの推奨オプションとして、Fanuc 用の ArcTool アプリケーション ソフトウェアを提供しています。この推奨オプションは、アーク溶接アプリケーションの生産性と品質を向上させるのに役立ちます。 ArcTool アプリケーション ソフトウェアは、シンプルさを念頭に置いて設計されています。ロードが簡単で、特定のセットアップのロボット構成に合わせて事前にパッケージ化されています。これは、Fanuc ロボット アーク溶接アプリケーションのセットアップと操作の標準化を含む、ロボット アーク溶接要件に対する独自のプロセス ソリューションをユーザーに提供

ロボット グリッパーは、ロボット アームとワークピースの間の物理的なインターフェースです。この腕の端のツーリング (EOAT) は、ロボットの最も重要な部分の 1 つです。マテリアル ハンドリング ロボットの多くの利点の 1 つは、部品の損傷の減少です。グリッパーは製品と直接接触するため、操作に適したタイプのグリッパーを選択することが重要です。 ロボットグリッパーには、真空グリッパー、空気圧グリッパー、油圧グリッパー、サーボ電動グリッパーの 4 種類があります。メーカーは、必要なハンドリング アプリケーションと使用する材料の種類に基づいてグリッパーを選択します。 真空グリッパー 真空グリッ

溶接品質を向上させ、サイクル時間をさらに短縮したい場合は、Motoman の新しいレーザーベースのシーム ファインダーである AccuFast II が最適です。この経済的で強化されたソフトウェアは、Motoman のアーク溶接ロボットのセンサー機能を改善してパフォーマンスを向上させます。 MAシリーズ、VAシリーズなどの標準6軸ロボット。 AccuFast II はユニークです。溶接ワイヤによる「タッチ」センシングではなく、非接触の商用ポイント レーザーを使用して、溶接シームの迅速かつ正確な位置を特定します。 AccuFast II は、以前は不可能だった測定角度でさまざまな材料の読み取り

パレタイゼーションを改善するための Motoman Robotics の最新のイノベーションは PalletSolver です。これは、ドラッグ アンド ドロップ機能とホット ボタン機能を備えた包括的なパレタイジング ソフトウェア スイートで、さまざまな SKU のロボットによる高速パレタイジング ルーチンを可能にします。パレタイジングは、市場で最も重要かつ広く使用されているエンド オブ ライン ロボット アプリケーションの 1 つであり、企業は常にその改善に努めています。会社の生産ラインのアップタイム。 PalletSolver は、DX200、MLX200、および DX100 コントロ

この6軸ロボットは最小限の設置スペースしか必要としないため、作業スペースをとることを心配する必要はありません。 HP6 は柔軟性が高く、複数の取り付けオプション (床、棚、または天井) と 4 つの追加バージョンを提供します。高速短腕 HP6S は、1597 mm の垂直リーチと 997 mm の水平リーチを提供します。棚に取り付けられた HP6R は、2437 mm の垂直リーチと 1528 mm の水平リーチを提供します。 HP6RS はその 2 つを組み合わせたものです。最後に、HP6T はオーバーヘッド ガントリーに取り付けられたロボットです。 HP6 ロボットを工場フロアに統

今日の業界では、梱包から組み立て、ピックアンドプレースに至るまで、さまざまな目的で使用されている双腕ロボットが数多くあります。これらのロボットの一部にはビジョン センサーがあり、ビジュアル サーボ ロボットとして知られています。 ビジュアルサーボは 1980 年代から存在しています。このロボットの「視力」により、ロボットは職場での精度とパフォーマンスを向上させることができます。テクニックはかなり単純です。ロボットは、特定のアイテムと対話するようにプログラムされています。ロボットに取り付けられたカメラが、ロボットの作業エリアに入ってくる各アイテムの写真を撮ります。アイテムがビジュアル サーボ

現在、マシン テンディング プロセスが手動で操作されており、一貫性と生産性が不足している場合は、Universal Robots を使用して、反復的で平凡なタスクを自動化することを検討してください。 UR のロボットは高速で、プログラム、インストール、展開が非常に柔軟であるため、現在の生産ラインは非常に迅速かつ簡単に適応させることができます。さらに、彼らはあなたの労働者がより価値のある仕事を行う時間を持ち、しばしば怪我を引き起こす単調な動きから解放される機会を提供します. UR ロボットを統合すると、マシン テンディング プロセスの速度、プロセス品質、安全性が向上することがすぐにわかります

ユニバーサル ロボットの協働ロボット アームを使用して、自動車の生産ラインをファスト レーンに移行できるようになりました。ユニバーサル ロボットの協働アームは、自動車産業および航空宇宙産業の生産ラインのすべての段階に多くの利点と大きな価値をもたらします。 UR アームがもたらす大きな利点の一部を以下に示します。 組立ラインでの生産時間の短縮 コンパクトで優れた省スペース オプションを提供 本番環境のレイアウトを変更せずに、複数のアプリケーションに簡単に再デプロイ セットアップ時間は非常に短く、わずか半日です 従来の追加費用なし 業界最速の投資回収 - 約 195 日! ユニバーサル ロボ

Universal Robots には、金属および機械加工業界に提供する、他に類を見ない汎用性の高い協働ロボット シリーズがあります。これらのロボット、UR3、UR5、および UR10 は例外的です。企業が競合他社の一歩先を行くことを真に可能にします。 Universal Robots の共同シリーズのロボットを使用すると、生産性が向上し、市場投入までの時間が短縮されます。 ユニバーサル ロボット コラボレーション アームは、アウトプットの量と質を向上させます。これにより、サブトラクティブ メーカーは、プロセス、材料、および特殊な製品が異なっていても、生産ラインを調整することができます。

世界のロボット市場は、光速のペースで進歩し、大きな成長が見込まれる幅広い技術で構成されています。これは特に共同ブランチ内で見られます。協働ロボット市場は、今後数年間で信じられないほど高い成長率を期待しています。 2016 年から 2022 年にかけて、2015 年の 1 億 1,000 万ドルから 2022 年には 33 億ドルまで、年平均成長率 60.04% で成長すると予測されています (1)。 この驚くべき成長の理由の 1 つは、ロボットがもはや産業プロセスのためだけのツールではないという事実です。中小企業 (SME) は、ロボットの利点を利用できるようになりました。協働ロボティク

Universal Robots は、プラスチックおよびポリマーの生産ラインに多大な柔軟性をもたらします。必要な幅広い材料と温度範囲にうまく適応し、征服できる非常に柔軟な産業用ロボットが必要です。彼らの共同シリーズである UR3、UR5、および UR10 は、デゲート、PCB のロードとアンロード、ピック アンド プレース プロジェクトなどの分野を含む、プラスチックおよびポリマー製造に最適なソリューションを提供します。さまざまな生産プロセスや、プラスチックやポリマーの生産に必要な変更に簡単に適応できます。 Universal Robots が提供する多様な生産オプションは、現在の生産ラインま