自動化の継続的な進歩に伴い、価格とアクセシビリティにより、ますます多くの企業がロボットを生産に導入できるようになっています。当然のことながら、この変更により、自分の仕事が奪われるかもしれないと感じる労働者に恐怖が生じる可能性があります。実際には、ロボットはこれらの労働者を退屈で単調で、時には危険な仕事から解放し、より良い機会に進むことを可能にしています。 ロボットが労働者を危険から守る最も良い例の 1 つは、ロボット溶接です。繰り返しの手溶接は人体に非常に危険です。金属やコーティングからの危険な煙は、深刻な病気につながる可能性があります。一部の製品には鉛またはアスベストが含まれています。

お客様から寄せられる最も一般的な質問の 1 つは、「ロボットとコントローラーのバッテリーは何に使用され、どのくらいの頻度で交換すればよいですか?」というものです。これは通常、「どうすれば変更できますか?」という質問につながります。ロボットとコントローラのバッテリは、ロボットとコントローラの電源が切られたときに保存されたデータを維持するために使用されます。ただし、格納されるデータはロボット アームとコントローラで異なりますが、同じように重要です。適切な交換方法については、メンテナンス マニュアルを参照してください。 ロボットアームに保存されたデータは、ロボットの各軸のエンコーダパルス値を維

ロボットのアームに取り付けられたスピンドルは、適切なロボット加工のために、柔軟で耐久性があり、ロボットのペイロードの制限を満たす必要があります。ロボット加工には、ペイロードのストレスを最小限に抑えるための軽量構造、汚染防止、さまざまな角度からの操作など、独自の課題があります。 ロボット スピンドルは、メーカーのニーズに適合する必要があります。狭いスペースに収まる軽量で小型のモデルと、過酷な材料除去作業に最適な堅牢で強力なモデルがあります。各アプリケーションのニーズに応じて、スピンドルは慎重に選択する必要があります。 穴あけ用途の主軸は、穴の径と深さ、公差、追加加工の必要性を考慮して選択す

産業用ロボットは数十の異なるアプリケーションを実行でき、一部の生産ラインでは、製品が完成する前にいくつかの異なるアプリケーションが必要になる場合があります。では、3D ビジョン システムを統合する場所はどのように決定すればよいのでしょうか?その種のテクノロジーから最も恩恵を受けるのはどのアプリケーションですか?レーザー ビジョン システムを 3D に統合することで大きなメリットが得られるいくつかのアプリケーションのリストを次に示します。 多くの専門家は、3D ビジョン システムがマテリアル ハンドリング アプリケーションに最適であると考えています。実際のところ、リストの最初の 3 つは、ビ

事実、製造業の人件費は 1990 年代以降、米国で約 24% 上昇しており、絶え間なく変化する労働力を目の当たりにし続けているため、今後も上昇すると予想されています。製造職に就く人が減り、業界は深刻な人手不足に直面しています。人々が転職することは一般的であり、労働力の信頼性の問題を引き起こしています。従業員が 1 つの会社に長期滞在することを計画していた時代、あるいはキャリア全体さえも失ってしまった時代です。これらの要因、およびその他の多くの要因により、企業がロボットによる自動化によって軽減する必要のある人件費とリスクが増加し続けています。 ロボット産業における最近の発展により、ロボット

ロボット ワークセルは、特定のロボット アプリケーションの効率を向上させ、コストを削減し、パーツの品質を向上させるように設計する必要があります。事前に設計されたワークセルは、無駄のない製造の原則に基づいて設計されており、アプリケーション フローを改善し、プロセス中の無駄を排除します。 asq.org で定義されているように、リーン マニュファクチャリングは「無駄を排除することによって効率と有効性を向上させるための一連の管理プラクティスです。リーンの核となる原則は、付加価値のない活動や無駄を減らして排除することです。」 ワークセルは、重要なコンポーネントですが、単なる安全バリアではありません

スピードと汎用性: Motoman UP6 は、今でもさまざまな用途で一般的に使用されているロボットです。この特定のロボットは、アーク溶接、ミグ溶接、およびティグ溶接に優れているように設計されています。ただし、プラズマ切断、マテリアルハンドリング、マテリアル除去アプリケーションにも利用できます。 UP6 は、これらのタスクを高速かつ優れた再現性 (±0.08 mm) で実行できます。また、衝突回避技術により、同じ作業スペース内の他のロボットと同期することもできます。これにより、部品の複数の領域を同時に処理することで、生産速度が向上し、サイクル タイムが短縮されます。 コンパクトなデザイン

「再生ロボット」という言葉に驚かないでください。品質を犠牲にすることなく、より多くの費用を節約する方法をご覧ください。 製造ラインのプロセスを自動化することを考えているが、新しいロボットの初期費用を支払う余裕があるかどうか確信が持てない場合は、素晴らしいソリューションがあります:再生ロボットです!新しいロボットを購入するときのショックは恐ろしいものですが、お財布に優しい別の選択肢があることを知っていれば、自動化に対する恐怖は軽減されます。 再生ロボットとは正確には何ですか? 中古車のように改造されたロボットは、過去のあるマシンです。以前は別の会社で使用されていましたが、ロボテ

Lincoln Electric の Power Wave 電源は、複雑で高速かつ高性能な波形制御が可能です。 Power Wave テクノロジーは、すべての顧客のニーズと複雑な材料要件に対応する完全な溶接品質管理を提供するように設計されています。あらゆる部品プロファイルに必要な柔軟性とカスタマイズを製造業者に提供します。 Power Wave は、溶接作業全体のビューを顧客に提供すると同時に、最大限の柔軟性、プロセスのカスタマイズ、および完全な溶接品質管理に必要なすべてのツールも提供します。ワイヤ径、合金組成、溶接位置などの特定の用途向けの高度なプロセスにより、生産性が向上します。 Po

マルチ、穀物、鉢植え用土などの袋をパレタイジングするのに助けが必要ですか?バッグに穴が開いて製品が壊れる心配はありませんか?スタッキング速度を向上させ、背中を痛めるのをやめたいですか?この特定のタスクを処理するために利用できる優れたパレタイジング ロボットとグリッパー オプションがあります。プロセスを自動化するには、適切なロボット バッグ グリッパーを選択することが重要です。RobotWorx がお手伝いします。 最も一般的なバッグ グリッパーのデザインには、2 つの大きな顎があり、両側にいくつかのプロングがあり、垂直に閉じて、バッグを持ち上げて持ち上げます。バッググリッパーを評価する

産業用ロボットは現在、力センシングとロボット ビジョンを組み合わせて、触覚知性を生み出しています。これらの 2 つの技術は、製造におけるロボットの実証済みの有効性を高めるために業界に導入されました。オートメーションの世界で私たちが突進するにつれて、産業用ロボットは、テクノロジーが指数関数的に向上するにつれて、アップグレードと機能強化を継続的に受けています。 その結果、ロボットがこれらの進歩により、より正確で完璧で効率的なアプリケーションを征服するにつれて、製造は日々より洗練されています.メーカーは、これらのプロセスを継続的に改善し、生産品質を向上させながら、コストを削減しています。 ファナ

ロボット マテリアル ハンドリングは、時間、スペース、および費用を節約する方法での材料の移動、梱包、または保管と定義されます。マテリアル ハンドリング アプリケーションを自動化する準備ができたら、施設に適した生産性の高いロボット システムを配置するためのすべての要因を検討することをお勧めします。ロボットは投資であり、ロボットの統合を最初から正しく行うことが重要です。マテリアル ハンドリングを最もスムーズかつ効率的に統合するための準備として、熟慮すべき項目を次に示します。 1.どのような種類のマテリアル ハンドリング システムが必要ですか? Robotworxでは、部品選択/オーダーピッ

新しく改良された MotoSim EG VRC 2018-SP2 が登場し、期待を裏切りません! MotoSim EG (Moto 男 シム E を使用した計算システム 強化されたG raphics) VRC は、シミュレーションの構築とオフライン プログラミングの実行に使用される、非常に正確な PC ベースのソフトウェアです。 正確なシミュレーション このソフトウェアを使用すると、ロボット システムの視覚化、テスト、プログラミングが容易になり、製造現場で発生した可能性のあるねじれを解決することが容易になります。 Motosim EG VRC は、ロボット セルの正確な 3D シミュ

空冷ロボット溶接トーチと水冷ロボット溶接トーチの主な違いは何ですか?溶接プロセスのニーズをよりよく理解するためのガイダンスを求めていますか?この記事よりもあなたのためです！最適なパフォーマンスとコストを得るには、常に適切なトーチを配置することが重要です。この記事の目的は、その場所にたどり着くのを支援することです。 水冷トーチ 水冷トーチでは、冷却液はホースを通って流入し、トーチの本体と消耗品を循環してからクーラーに戻り、そこで熱が吸収されます。これによりトーチが冷却されるため、より高いアンペア数で長時間溶接できます。これらのトーチは通常、冷却ソリューションによって抵抗熱が蓄積して損傷する前

協働ロボット (コボット) は 2008 年に市場に登場し、爆発的な速度で成長し続けることが期待されています。それらは、操作状態の間、オペレーターに直接アクセスし、相互作用を提供します。生産ラインにおける人と機械のこの結合は、柔軟性と生産性の向上を実現しながら、それぞれの固有の能力を補完します。 コボットはまた、人間とロボットがより緊密に連携できるようにするために、フェンス、スキャナー、ライト カーテンなどの安全バリアを取り除いて作業領域を開放します。これにより、アプリケーションの機能が向上し、ロボット ユニットに必要なスペースを削減できます。 さらに、協働ロボットは、その機能と統合の

Universal Robots は、UR3-e、UR5-e、および UR10-e の 3 つの新しいロボットを含む、E シリーズと呼ばれる新しいシリーズのリリースを発表できることを嬉しく思います。 Universal Robots は、あらゆる形態と規模のビジネスに最大の安全性、ROI、可能性をもたらす自動化ソリューションの設計に優れています。 最近リリースされた e シリーズは、迅速な自動化展開、比類のないシンプルさ、および多様なアプリケーション カバレッジを提供するため、これらすべてとそれ以上の機能を備えています。プログラミング能力のないロボット オペレータでも、UR ロボットをすばや

ABB は、これまでで最も機敏でコンパクトな協働ロボットである単腕 YuMi のリリースにより、協働ロボットのプロファイルを拡大することに興奮しています。定格ペイロード 500g とビジョンとバキュームを備えた統合グリッパーを提供するシングルアーム YuMi は、 軽量で柔軟 シングルアーム YuMi は超軽量のマグネシウム (9.5 kg) アームで、天井、テーブル、壁への取り付けなど、さまざまな取り付けオプションに最適です。また、コンパクトで柔軟なため、現在の生産ラインに簡単に組み込むことができ、すべてに驚異的な精度をもたらします. さらに、従来の 6 軸ロボットよりも人間のような

消費者の期待が高まり続ける中、ABB は製造業者が自動化システムを将来の工場に合わせて維持できるように、新しく改善された方法を提供しています。これは、最も困難な課題に取り組み、単一のロボットまたはフリート全体のパフォーマンスと信頼性をさらに向上させるために構築された、新しく発表された OmniCore コントローラーで特に見られます。このコントローラ ファミリは、市場投入までの時間、高いスループット、歩留まりが競争力を維持するために不可欠な 24 時間 365 日運用のニーズをサポートします。 可能性を最大限に引き出す OmniCore コントローラーは、デジタル化されたコネクテッド

MAG 溶接ロボットは、繰り返し溶接の品質と速度が重要な溶接プロセスに最適です。これは、効率性と一貫性を向上させながら、投資収益率を迅速に得る優れた方法です。 メタル アクティブ ガス (MAG) 自動溶接は MIG 溶接に似ていますが、使用するシールド ガスの種類が異なります。どちらもGMAS（ガスメタルアーク溶接）に分類される溶接法のサブタイプです。ただし、MIG は金属不活性ガスを使用しますが、MAG は金属活性ガスを使用します。 溶接プロセスの熱は、消耗金属電極を作業中の部品に融合させるのに役立つ DC 電気アークによって生成されます。この金属電極 (小径ワイヤ) は、給電ロー

Yaskawa Motoman は、AccuFast II で見られるように、継ぎ目をすばやく正確に見つけるためのさまざまな継ぎ目検索ツールを提供しています。部品が常に一定の位置にあるとは限らないため、溶接シームを見つけるのが難しくなります。縫い目検出ツールは、上部と下部のパーツを簡単に見つけて、移動に合わせて調整します。継ぎ目検索ツールを使用して上部壁または下部パーツの位置を特定すると、溶接継ぎ目の最適な位置を決定するのに役立ちます。 アキュファスト II AccuFast II は、Motoman 溶接ロボット用の溶接トーチとインラインで取り付けられるコンパクトなアドオン機能で