ロボットの再現性テストは、RobotWorx の再調整プロセスの重要な要素です。当社の再現性カートは、使用済みの各ロボットを正確にテストし、データをコンパイルして、ロボットが新品のように機能していることを確認します。 再現性とは: 再現性とは、ロボットがわずかな変動で同じ場所に戻る能力です。ロボットの再現性はロボットによって異なりますが、通常は +/-0.02mm から +/-0.4mm の範囲であり、ロボットのパフォーマンスにとって非常に重要です。これは、複数のロボット コンポーネント (コントロール、モーター、ギア、軸) が連携することで実現されます。ロボットの再現性の数値が正しい範

労働者は日常的に職場で材料や製品を扱います。箱やその他のアイテムを持ち上げるときは、怪我を減らすために、特定の方法で重いものを持ち上げるように注意する必要があります。他の製品は大きすぎたり、形がぎこちなかったりして、手動で持ち上げることができません。これらの制限により、持ち上げプロセスが遅くなる可能性があり、一度に手動で持ち上げることができる量 (もしあれば) が制限されるため、ロボットによるマテリアル ハンドリングに最適なアプリケーションになります。 一部の施設には、人力では持ち上げられないような大規模な資材を持ち上げるために操作されるフォークリフトまたはクレーンがあります。ロ

クラス最高の速度を誇る強力なロボットを探している場合、また並外れた再現性も求めている場合は、Motoman MH6-10 ロボット以外を探す必要はありません。この強力なロボットは経済的でもあり、汎用性があるにもかかわらず、設備投資は最小限で済みます。 クラス最高の速度を誇る強力なロボットを探している場合、また並外れた再現性も求めている場合は、Motoman MH6-10 ロボット以外を探す必要はありません。この強力なロボットは経済的でもあり、汎用性があるにもかかわらず、設備投資は最小限で済みます。 他の MH6 モデルと同様に、MH6-10 は最小限の設置スペースしか必要としない高速ロボッ

この地球上には何十億人もの人々がいて、かつてないほど多くの食事をしています。そのため、食品加工は、特に肉のような生鮮食品の場合、より迅速かつ一貫性を持たせる必要があり、食品を加工して冷凍、缶詰、乾燥などを行うことができます。食肉加工業 Motoman から入手できるような食肉処理ロボットは、食品グレードでなければなりません。これらのロボットには特別なコーティングが施され、特別な食品グレードの溶液で洗浄されており、食肉処理作業中に汚染がないようにしています。 Motoman 食肉処理ロボットを使用して、家禽などの肉をきれいにし、切断プロセスの準備を整えることができます。また、ニワトリ、ポーク、

製造業者が自社製品に研削アプリケーションを使用したい場合、KUKA Robotics から入手できるシステムのような研削ロボット システムの使用を検討するのが最善です。 KUKA ロボット研磨機は、製品を適切なサイズにほとんど誤差なく粉砕できるため、廃棄物が削減され、手動研磨アプリケーションよりもはるかにコスト効率が高くなります。 KUKA 研削ロボットは、市場で最高の研削ロボットの 1 つです。それらは何十年も続く耐久性と頑丈さを備えており、新しいシステムを入手するか中古のシステムを入手するかに関係なく (中古のシステムはコスト上の利点があります)、システムから同じパフォーマンスを得ること

切断時の精度は非常に重要です。手作業による裁断作業で剥がれが多すぎたり少なすぎたりすると、部品や製品が均一にならず、最終的に製品の完全性が損なわれたり、製品が損傷したり台無しになったりする可能性があります。 Motoman プラズマ切断ロボットでは、これはもはや問題ではありません。 Motoman プラズマ カッターは、すべてのカットでピンポイントの精度を実現できます。 切断は難しいアプリケーションです。 1ミリでも多すぎても少なすぎても、製品が台無しになる可能性があります。 Motoman プラズマ切断ロボットへの投資により、これはもはや問題でも恐怖でもありません。 Motoman プラズ

Motoman ArcWorld 溶接セルに投資する理由はたくさんあります。それらは高速で効率的で、高品質の溶接を実現します。しかし、ArcWorld V-6000 セルのような ArcWorld セルに投資する場合、製造プロセスを効率化しながら施設の生産性を向上させることができる溶接セルにも投資していることをご存知ですか。 リーン生産とは、生産ラインから無駄や無駄な時間を削減するプロセスです。施設でリーン生産方式を導入すると、以前は必要だった不要な手順の一部が取り除かれ、作業員はより迅速にタスクを完了できるようになります。 Motoman の ArcWorld V6000 は、まさにそ

汚染物質は、食品加工業界の非常に現実的な部分です。さまざまなバクテリアやその他の汚染物質の問題による食品のリコールについて、ニュースのいたるところに複数の記事が張り巡らされています。食肉加工業界も例外ではありません。そのため、一部の食肉加工工場は、これらの汚染物質を削減するために、ファナックの食肉加工ロボットなどのロボットに目を向けています。 疾病管理センター (CDC) によると、アメリカ人の 6 人に 1 人が毎年、食品由来の病気にかかります。それは4800万人です！そのため、有害な病原体やその他の汚染物質を食品から遠ざけるための新しい方法を見つけることが非常に重要です.食肉加工工場の生

ロボット ドレスパックとは、ロボット システムのケーブルとホースの配線を指します。 ABB Robotics では、ロボット システムの複雑さと柔軟性のニーズに応じて、いくつかの異なるドレス パック オプションをお客様に提供しています。一部のドレス パックは外部にあり、他のものは内部に配線されており、それぞれに ABB マテリアル ハンドリングおよびスポット溶接ロボットの長所と短所があります。 ABB 外部 DressPack は、柔軟性や手首の動きの複雑さをあまり必要としない生産セットアップに推奨されます。これらのケーブルはロボットの外側に配線されているため、修理目的でケーブルやホースを簡

研磨は、部品または製品の表面を平らにするために材料除去プロセスの後に実行される仕上げプロセスです。製造業者は、研磨プロセスを改善するために、Motoman Robotics から入手できるような自動研磨ロボットに切り替えています。 Motoman は、絶えず変化する市場でメーカーの競争力を維持するために、速度と一貫性を持って研磨プロセスを実行できる一連のロボットを開発しました。 人間の労働者は部品を研磨することができますが、金属仕上げ業界の急速に変化する要件とニーズは、手動アプリケーションでは十分に対応できません。 International Journal of Advanced Ma

MIG 溶接は、今日の市場で最も一般的なアーク溶接アプリケーションの 1 つです。 MIG 溶接はさまざまな業界で使用されており、プロセスを高速化し、より効率的にするための最良の方法の 1 つは、Fanuc Robotics が提供するロボット MIG 溶接機に切り替えることです。これは、多くの企業が既に行っている切り替えです。 . ファナックの MIG 溶接ロボットは、手動アプリケーションよりもはるかに高速なのはなぜですか?これは、人間の作業者が MIG 溶接アプリケーションを実行する際に必要な手順に大きく関係しています。手動の MIG 溶接プロセスでは、時々停止し、溶接ヘルメットを上げ、

ロボットに豊富な強度を必要としないさまざまなアプリケーションがありますが、製造業者は使用するロボットが強力で迅速であることを依然として望んでいます。そのため、KUKA は、さまざまなマテリアル ハンドリング、マテリアル除去、ディスペンス、および溶接のニーズに対応するために、低ペイロード ロボットの全ラインを開発しました。これらのロボットの 1 つが KUKA KR16 です。 KR16の軽量フレームは、一見、メーカーのパワー感を感じさせないかもしれません。ただし、ロボットが施設に統合されると、彼らの考えはすぐに変わる可能性があります。 KR16 のサイクル時間は、特にシフト全体にわたって、人

研削は何年も前から行われています。手研磨は、メーカーが部品を研磨する最初の典型的な方法でした。しかし、このプロセスでは完全に正確にする方法がなかったため、パーツが均一ではなく、生産プロセスが大幅に遅くなりました。 ABB ロボティクスのようなロボットによる研削が登場したとき、それは研削プロセスを改善すると同時に怪我を減らす方法でした. 手挽き工程の最悪の点の 1 つは、作業中の安全性の欠如です。労働者は、手、足、または腕を火傷したり、ハンドグラインダーで切断したりする可能性があります。それは、労働者の気道に放出される何十万もの微細な金属、プラスチック、または木の破片を考慮に入れていません。同

ABB IRB 2400 ロボットは、投資するのに最適なロボット自動化システムを探しているメーカーの要求に応えます。IRB 2400 は、長期間使用でき、さまざまな能力で使用できる汎用ロボットであるため、非常に人気があり、望ましいモデルです。このロボットは、高い速度と精度を備えているだけでなく、さまざまな業界に投資するのに十分な汎用性を備えています。 ABB IRB 2400 ロボットの汎用性は、実行できるアプリケーションの数にかかっています。さまざまなマテリアルハンドリング、マシンテンディング、および処理アプリケーションを処理でき、これらのアプリケーションを高レベルの精度 (0.06 の再

速度は、メーカーが溶接自動化システムの購入を検討する際に考慮する最大の要因の 1 つです。そのため、多くの人が Motoman SSA2000 溶接ロボットに注目しています。このロボットは、サイクル時間の短縮、高品質の溶接の実行、プログラミング時間の短縮などの利点を備えたメーカー向けの高速アーク溶接オプションになるように設計されています。 Motoman SSA2000 は、スピードを求めている場合に最適なロボットです。このロボットは、わずかな時間で 4 人の人間の労働者の作業を実行できます。作業者は溶接プロセス全体で溶接位置を確認する必要がありますが、このロボットは中断やエラーなしで継続的

サイクル時間の長さは、ラインの生産性に大きな影響を与える可能性があります。サイクルに時間がかかりすぎると、生産プロセスが大幅に遅くなる可能性があります。 Motoman HP3XFC は、製造業者がサイクル時間を大幅に短縮したい場合に利用できるロボットの 1 つです。 Motoman の HP3XFC は、優れた速度と精度で動作し、サイクル タイムを短縮して生産性を向上させるように設計されています。 このロボットは、頻度の高いマテリアル ハンドリング アプリケーション用に特別に設計されています。このロボットは超人的な速度で動くことができ、アプリケーションの処理中にサイクル時間を 1 サイ

時々、最高のものは小さなパッケージで提供されます。それが Motoman HP3JC の場合です。このコンパクトで高速なロボットは、必ずしも多くのスペースを占有したり、その作業スペースですでに行われている操作を中断したりする必要なく、作業環境に多くのパワーをもたらすことができます。 HP3JC を使用すると、メーカーは製品の品​​質を低下させることなく、サイクル タイムの短縮を期待できます。 小さいとはどのくらい小さいのですか? Motoman によると、Motoman HP-3JC のベース幅はわずか 200 mm で、非常に限られたスペースに取り付けることができます。床、壁、さらに

ロボット工学インテグレータと連携することの最も優れた点の 1 つは、メーカーから在庫の作業セルまたはロボット システムを購入するのではなく、独自の溶接セルをカスタマイズできることです。顧客がカスタム溶接作業セルに投資すると、製品と生産ラインの正確な仕様に合わせて製造することができます。 RobotWorx の Fanuc ARC Mate 100iC/6L ロボットを搭載したこのカスタム溶接セルも例外ではありません。 Fanuc Arc Mate 100iC/6L アーク溶接セルには、部品溶接の顧客に完全に適合するように、さまざまなカスタマイズが用意されています。 RobotWorx の技

ロボットをさらに活用したい場合は、ABB ロボティクスにお任せください。まさにあなたが探しているものを提供してくれます。 ABB IRB2600iD は、誰もが予想するよりも大きな出力を持つ小型パッケージの完璧な例です。このロボットは設置面積が小さいため作業スペースを節約できるだけでなく、ドレスパッケージが統合されているため、投資収益率をはるかに超えてコストを削減できます。 ABB IRB 2600iD は、手作業のアプリケーションや類似のロボット モデルよりもサイクル タイムを大幅に短縮し、信頼性も向上させました。 IRB 2600ID の速度により、生産時の出力が 50% 向上します

高レベルの再現性は、産業用ロボットにとって重要な特性です。ロボットが高速で何度もアクションを繰り返すことができる場合、それはロボットが高速で正確であることを意味するだけでなく、ロボットが一貫してより高い品質の製品を作成できることを意味します.アプリケーション機能を迅速かつ正確に繰り返すことができるロボットの 1 つが Motoman UP50 ロボットです。 Motoman UP50 は、マテリアル ハンドリング、組み立て、梱包、パレタイジング、研削、研磨、切断、シーリングなど、さまざまなアプリケーションを実行するのに十分な能力を備えたロボットです。これは実質的に、マテリアルハンドリング、マ