食品製造は、準備、調理、仕分け、包装、パレタイジングを含むかなり複雑なプロセスに成長しました。産業用ロボットは、時間とスペースを節約し、清潔さと安全性を向上させるためにますます統合されています。 食品製造ロボットは、一般的に、食品の分配、飼料の配置、切断、包装またはケーシング、容器への製品のピックアンドプレース、および仕分けで使用されます。新しい開発では、従業員または顧客が電子的に注文できる注文ピッキングも可能になり、食品ロボットがその特定の注文に自動的に対応します。 速度、一貫性、または高いレベルの繰り返しが関係する食品の包装では、 食品ロボット ほとんどの場合、効率の点で人間に勝

特にオービタル溶接に関しては、精度が溶接のすべてです。平らな表面の継ぎ目に沿って作業する通常の金属溶接とは異なり、オービタル溶接機は、パイプの円形のような曲線の金属領域に沿って作業する必要があります。ファナックには、オービタル溶接の実行に最適なアーク溶接ロボットが多数あります。製造業者にとって多くのメリットと利点がありますが、最も際立った利点は、軌道溶接を完了する際のロボットの精度レベルです。 人間の溶接工がオービタル溶接を行わなければならない場合、それは厄介な場合があり、プロセス中に溶接が簡単に壊れたり、停止して再開したりして、溶接が弱くなる可能性があります.ロボット溶接機は、人間の腕

Beechcraft、Cessna、Stearman Aircraft などの航空機製造会社は、1920 年代と 1930 年代に製造工場を設立するためにウィチタに進出しました。都市が成長するにつれて、「世界の航空首都」として知られるようになりました。これらの元の工場の多くは、ボーイング、リアジェット、スピリット エアロシステムズなどのいくつかの追加工場とともに、今日でもウィチタで稼働しています。 スピリット エアロシステムズは、ボーイングが 2005 年に商業事業をオネックスという会社に売却することを決定したときに設立されました。同社は現在、いくつかの航空会社の部品を製造しています。スピリ

ロボットによる産業用オートメーションを検討する場合、安全性が主な関心事です。正確で、生産的で、信頼できるロボットは、貴重な産業労働者です。しかし、作業員が間違った時間に作業エリアに入ると、深刻な事故や致命的な事故を引き起こすほど強力で高速です。よく訓練されたユーザーによって適切に設置されたロボットには、すべての人を保護するために必要なすべての安全機能が備わっています。 2013 年、Robotic Industries Association は、1999 年以来初めて、ロボットの安全要件 (ANSI/RIA R15.06-2012) を更新しました。この更新は、米国のメーカーとユーザーにと

製造業者は、ロボットの周りで労働者が安全に過ごせるようにする方法だけでなく、ロボットが労働者の安全性を高める方法についても考慮する必要があります。産業用ロボットを使用する最も重要な理由の 1 つは、爆発物、発がん性物質、放射性物質などの危険物質の取り扱いを必要とする危険な環境で人々が作業することを防いでいる分野にロボットを配置することです。ロボットはまた、反復的で骨の折れる作業を遂行し、人間工学に役立ちます。 産業界は、労働者を危険な状況や怪我にさらす危険な作業を行う上で、産業用ロボットがいかに重要であるかを認識しています。ロボットは、塗装、コーティング、ガラス繊維の切断、バリ取り、研磨

小規模から中規模の部品を恐れることなく征服できるワークセル、または中量生産用の手頃な価格のワイヤ溶接ソリューションをお探しの場合は、ArcWorld 200 または ArcWorld 500 が最適です。それらは完全にカスタマイズ可能で、最大 1 m のサイズの部品と最大 550 kg のペイロードを処理できます。 アークワールド 200: ArcWorld 200 は、固定工具またはタック テーブルを備えたワークステーション用に設計されており、エンド ユーザーが独自の工具をワークステーションに配置するのに役立つライザーを備えています。各ステーションは、600mm x 1,300mm のエ

ユニバーサル ロボットのピック アンド プレイス協働ロボット アームは、参加するすべての生産ラインに多くの素晴らしい才能をもたらします。それらは協調的で安全であり、製品の精度と収縮の低減を向上させることができます。 UR ピック アンド プレース ロボットの優れた点は、その生産性です。 24 時間 365 日稼働でき、休憩や睡眠は必要ありません。それらは自律的に実行できるため、人間の労働者がより重要なタスクに関与できるようになります。 Universal Robots の協働型ピック アンド プレース ロボットのもう 1 つの大きな利点は、非常に直感的でプログラミングが簡単なことです

生産ラインで射出成形アプリケーションの簡単なコラボレーション、正確な取り扱い、および迅速な投資回収を求めている場合は、Universal Robot コラボレーション シリーズ以外に探す必要はありません。 UR ロボットは、あらゆる規模の射出成形ビジネスに最終的に生産性と短期生産をもたらし、さまざまな協働ロボットで幅広いタスクを自動化するのに役立ちます。 さまざまなオプション: 彼らは、ペイロード範囲が 3 ～ 10 kg のロボットと、多品種少量の製造環境を提供します。 UR ロボットは、肉体的に要求の厳しい反復作業から射出成形オペレーターを解放し、怪我のリスクを排除することで製造現場

速度が向上し、スペースが節約され、安全性が強化され、協働ユニバーサル ロボットを使用するほとんどすべての CNC 操作のプログラミングが簡素化されます。労働者は、人間工学的に好ましくない手作業の CNC タスクや反復作業に取り組む必要がなくなり、より重要なタスクを自由に実行できるようになります。 この共同 UR CNC シリーズは、重い CNC 機械の近くで作業することができ、人間のすぐそばで安全かつ効果的に作業することもできます。これを可能にする特許取得済みの安全技術により、ロボットは所定の力/接触で停止します。人間が予告なしに作業スペースに入った場合、縮小モードで動作するように設定す

自動化のための標準システム: ヒューマン マシン インターフェイス (HMI) は、別のプログラマブル ロジック コントローラー (PLC) に接続します。これらのシステムは、産業用オートメーション コミュニティの間で何十年にもわたって導入されてきました。これらは、ユーザーが PLC パネル ビューまたは HMI インターフェイスを使用してロボット システムを追跡するのに役立ちます。これらのオペレータ デバイスは、システムを監視および制御するように設計されています。オペレーターは、システムの状態を伝えたり、アプリケーション パラメーターや入出力位置を調整したり、マスター プログラムを実行した

マテリアルハンドリングの達人である Motoman GP シリーズは、アプリケーションを征服し、全体的な生産性を向上させる準備ができています。このシリーズのロボット (GP 7、GP 8、および GP 12) は、高速で驚異的な効率を提供します。さらに、すべてのロボットはコンパクトでスリムなデザインで、設置面積も小さくなっています。 これらのロボットは、顧客を念頭に置いて設計されています。彼らはあなたの時間を尊重し、セットアップ、操作、およびメンテナンスを容易にします。さらに、GP シリーズのすべてのロボットには、次の特徴があります。 高速: Yaskawa が構築した新しいシグマ 7

利用可能なポジショナーの機能とオプションを理解することは、意思決定プロセスを容易にし、品質をさらに向上させ、サイクル時間を短縮し、溶接ラインで卓越性を提供するのに役立ちます。ここでは、メーカーが利用できるすべてのオプションと機能をよりよく理解するのに役立つ重要なポジショナー情報について説明します。 ポジ​​ショナーとは? ポジショナーを使用すると、360 度の回転と、回転およびローテーターを介した部品へのアクセスが可能になります。ポジショナーを使用すると、生産を加速し、溶接品質を向上させることができます。 ロボットワークセルを設計するときは、ワークピースをロボットが作業できる位置に移動

SAWとしても知られるサブマージアーク溶接は、電極によるアークの形成を伴うプロセスです。次に、アークはその電荷を使用して、溶接ワイヤとアプリケーションのワークピースを通過します。サブマージ アーク溶接と通常のアーク溶接の違いは、溶接ワイヤ、アーク、および溶接継手がフラックスの層で覆われていることです。フラックスは、アークが溶接されている材料に移動するための経路を作成します。フラックスは溶融材料のシールドを作成し、飛び散りや汚染を防ぎます。 SAW の利点: サブマージ アーク溶接の最大の利点の 1 つは、高温の材料が飛散して作業員に飛散するのを防ぐことです。別の利点は、フラックスが高レベルの

RobotWorx は、新品および再生品の KUKA コントローラーを幅広く取り揃えています。当社は KUKA ロボティクスの認定インテグレーターであり、お客様のあらゆる質問にお答えします。私たちが提供するすべてのオプションについては、以下をご覧ください! KUKA KR C1 説明: KUKA KR C1 はコンパクトで積み重ね可能なキャビネットで、生産ラインのスペースを大幅に節約します。このコントローラには、ロボット診断用のオシロスコープ機能が統合されており、ロボットのマスター/スレーブ操作と、インターネット経由で監視するリモート診断を提供します。 KR C1 は、DeviceNet お

RobotWorx は、生産の改善を望むあらゆる企業に完全な自動化ソリューションを提供します。迅速なセットアップと統合のために、ターンキー オプションを利用できます。ターンキーシステムがセットアップされ、アプリケーションと生産ラインの正確なニーズに合わせてプログラムされ、納品後すぐに高品質の製品を展開する準備が整います. ターンキー システムは顧客や用途によって異なりますが、生産ラインでジョブを完了するために必要なすべてが含まれます。これには、EOAT、安全パッケージ、作業セル、電源、および RobotWorx バリュー パッケージが含まれます。 ワークセル全体のコストは最初は高く見え

この一連のガイドラインは、産業用ロボット サプライヤの選択が長期的なパートナーシップにつながることを保証するのに役立ちます。産業用ロボットは、多くの企業の生産性、品質、収益性、および競争力の向上において重要な要素であることが証明されていますが、適切に実装することがその有効性の鍵となります。 会社の規模 ロボット サプライヤーの規模は、プロジェクトの品質に大きな違いをもたらす可能性があります。 RobotWorx には、100,000 平方フィートの主要施設があり、さまざまなプロジェクト、アプリケーション機能、豊富な在庫を備えています。必要な産業用ロボットの在庫があり、交換部品がすぐに入

ABB の最新のロボットベースのプレス自動化ソリューションは、IRB 6660FX ロボットです。これは市場で最速の中型 (最大 50kg) 搬送システムです。その大部分のコンパニオンは ABB IRB 7600FX で、どちらも従来の 6 軸ロボットと比較して生産性を 25% 以上向上させることができます。 6660FX は、毎分最大 16 個の部品を出力します。 7 軸 IRB 6660FX は、デュアル アクション ユニットを IRB 6660 に統合することによって作成されました。これは、新規および既存のプレス ラインの両方に適しており、カーボン ファイバー ツールと特定のツール高さ

オペレーター ステーションまたは「ops ステーション」は、ワークセル全体を実行するロボット システム用の外部コントロール パネルです。ロボット オペレータ ステーションは、あらゆるロボットやワークセルに不可欠な部分であり、複雑なロボット システムのボタン操作を簡素化し、エラーの可能性を減らします。ロボットがティーチ ペンダントでプログラムされると、オペレータ ステーションを使用して特定のジョブを呼び出したり、緊急時にシステムを停止したりできます。 ロボット システムの実行は複雑な作業のように思えるかもしれませんが、オペレータ ステーションはユーザー フレンドリーなインターフェイスを提供し

産業プロセスは、ヒューマン ロボット コラボレーション (HRC) によって革命を起こしています。 2014 年に市場に登場して以来、協働ロボットは広く成功を収め、さまざまな業界、特に自動車や電子機器で重要な役割を果たしています。これらの業界やその他の業界は、将来の工場がどのようなものになるかを垣間見ています。人間とロボットが生産ラインで分離も安全フェンスもなしに協力しています。 未来の工場は、この肉と機械のチームが成長し続けるのを見続けるだけです.人間とロボットのコラボレーションにより、人間と機械の両方が生産ラインで特定の能力を発揮し、相互に補完しながら、信じられないほどの柔軟性と生産性

インダストリー 4.0、未来の工場、スマート ファクトリー、インダストリアル インターネット、インダストリー 4.0、第 4 次産業革命とも呼ばれる第 4 次産業革命は、急速に出現し、新しい方法で私たちの生活に影響を与えています。ロボットとその自動化された操作の合理化を支援すると同時に、コストを最適化し、企業全体の自動化されたビジネス変革の可能性を実現します。 この第 4 次産業革命は、自動化とデータ交換の新たな融合であり、これらの「スマート ファクトリー」に最適な環境を作り出しました。これは、インテリジェント システム (サイバー フィジカル システム)、モノのインターネット、クラウド