食品製造は、調理、加熱、選別、包装、パレタイジングを含む複雑なプロセスへと発展しました。産業用ロボットは、時間とスペースの節約、清潔さと安全性の向上のために、ますます統合されています。 食品製造ロボットは、ディスペンシング、フィード配置、切断、包装、ケーシング、コンテナへのピックアンドプレース、選別によく使用されます。新たな発展により、オーダーピッキングも可能になりました。従業員や顧客が電子的に注文すると、食品ロボットがその特定注文を自動的に充足します。 スピード、一貫性、高反復性が求められる食品包装では、食品ロボットが効率面で人間をほぼ常に上回ります。ロボットはインテリジェントビジョンシス

溶接において精度はすべてであり、特にオービタル溶接ではそれが顕著です。平面上の継目に沿って作業する通常の金属溶接とは異なり、オービタル溶接では、パイプの円形形状など、より曲面の金属領域に沿って作業する必要があります。ファナックには、オービタル溶接を完璧に実行するのに最適なアーク溶接ロボットが多数あります。メーカーに多くのメリットと利点をもたらしますが、最も際立つ利点は、オービタル溶接完了時のロボットの精度レベルです。 人間の溶接工がオービタル溶接を行う場合、姿勢が不自然になりやすく、溶接が途中で途切れたり再開したりしやすく、溶接部に弱点が生じる原因となります。ロボット溶接機は、人間の腕よりも

ビーチクラフト、セスナ、スティアマン・エアクラフトなどの航空機製造企業が、1920年代と1930年代にウィチタへ進出し、製造工場を設立しました。都市の成長とともに、「世界の航空の都」として知られるようになりました。これらのオリジナル工場の多くに加え、ボeing、リアジェット、スピリット・エアロシステムズなどの追加企業が、今日もウィチタで操業を続けています。 スピリット・エアロシステムズは、2005年にボeingが商用事業をOnexという企業に売却した際に設立されました。同社は現在、複数の航空機メーカー向けに部品を製造しています。胴体、パイロン、ノーズセクション、スパー、その他旅客機向けの多様

ロボット産業オートメーションを検討する際、安全性は最優先事項です。精密、生産的、信頼性が高いロボットは貴重な産業労働者ですが、作業者が間違ったタイミングで作業エリアに入ると、その力と速度により重大・致命的な事故を引き起こす可能性があります。適切にインストールされ、十分に訓練されたユーザーが操作するロボットには、すべての人を守るために必要な安全機能が備わっています。 2013年、ロボット工業会（RIA）が1999年以来初めてロボット安全要求事項（ANSI/RIA R15.06-2012）を更新しました。この更新は、米国のメーカーとユーザーにとって大きな前進であり、国際規格ISO 10218:20

製造業者は、作業者がロボット周辺でどう安全を確保するかだけでなく、ロボットがいかに作業者の安全を高められるかも考慮する必要があります。産業用ロボットを導入する最も重要な理由の一つは、爆発物から発がん性物質、放射性物質まで、危険物を扱う危険な環境で作業者を守ることにあります。ロボットはまた、反復的で負担の大きい重作業を担い、人間工学的観点でも貢献します。 産業界は、作業者を危険な状況や怪我にさらすプロセスにおいて、産業用ロボットがいかに重要かを認識しています。塗装、コーティング、ガラス繊維切断、バリ取り、研削など、作業者が有毒な煙や粒子を吸入し、脳、肺、目、皮膚に影響を及ぼすプロセスで、ロボッ

小〜中型パーツを恐れず加工でき、中量生産向けの手頃なワイヤ・トゥ・ウェルドソリューションをお探しなら、ArcWorld 200またはArcWorld 500が最適です。両者とも完全カスタマイズ可能で、最大1mサイズ、最大550kgペイロードのパーツに対応します。 ArcWorld 200：据置治具またはタックテーブルを備えたワークステーション向けに設計。エンドユーザーが独自の治具をワークステーションに配置できるライザーを装備。各ステーションは600mm × 1,300mmのエリアに対応。 ArcWorld 500：MotoMountツールを装備したMHT185ポジショナーを搭載。ヘッドストッ

Universal Robotsのピック&プレース協働ロボットアームは、参加するあらゆる生産ラインに驚異的な能力をもたらします。協働性、安全性に優れ、製品精度向上と収縮低減を実現します。 URピック&プレースロボットの最大の魅力は生産性です。休憩や睡眠を必要とせず、24時間365日稼働可能。自律運転により、人間の作業者をより重要なタスクに振り向けられます。 Universal Robotsの協働ピック&プレースロボットのもう一つの大きな利点は、非常に直感的でプログラミングが簡単なことです。セットアップ時間が驚異的に短く、未訓練の作業者でもわずか数時間で完了することも！これにより、小規模生産ビ

貴社の生産ラインが、容易な協働、精密ハンドリング、射出成形アプリケーションでの迅速な投資回収を求めているなら、Universal Robot協働シリーズ以上の選択肢はありません。URロボットは、あらゆる規模の射出成形ビジネスに究極の生産性と短納期製造をもたらし、多様な協働ロボットで幅広いタスクを自動化します。 多様なオプション： 3〜10kgのペイロードレンジのロボットを提供し、多品種少量生産環境に対応。URロボットは、射出成形オペレーターを物理的に負担の大きい反復作業から解放し、生産現場の安全性を高め、怪我のリスクを排除します。Universal Robotコボットのフットプリントは1平方

協働ロボットUniversal Robotsを使用すれば、ほぼすべてのCNC工作機械操作において、速度向上、省スペース、安全性強化、プログラミング簡素化が実現します。作業者は、人間工学的に不利な手動CNC作業や反復作業から解放され、より重要な業務に集中できます。 この協働UR CNCシリーズは、重いCNC工作機械と近接して作業しながら、人間のすぐ隣で安全かつ効果的に作業できます。この特許取得済み安全技術により、所定の力/接触でロボットが停止します。また、作業者が予告なくワークスペースに入った場合、低減モードで動作するよう設定可能です。 適応性のある構成が必要な既存CNC生産ラインをお持ちの場

自動化の標準システム： ヒューマンマシンインターフェース（HMI）は、独立したプログラマブルロジックコントローラ（PLC）に接続されます。これらのシステムは、産業オートメーション分野で数十年にわたり採用されてきました。PLCパネルビューやHMIインターフェースにより、ユーザーはロボットシステムの状態を把握できます。これらのオペレーターデバイスは、システムの監視と制御のために設計されています。オペレーターはシステムステータスの確認、アプリケーションパラメータの調整、入出力位置の設定、マスタープログラムの実行が可能です。 プログラマブルロジックコントローラ（PLC） PLCは、入出力位置を制御し

マテリアルハンドリングの達人であるMotoman GPシリーズが、お客様のアプリケーションを制覇し、総合生産性を向上させます。このシリーズのロボット（GP7、GP8、GP12）は、高速性と驚異的な効率を提供します。さらに、すべてのロボットがコンパクトでスリムな設計、小さなフットプリントを実現しています。 これらのロボットはお客様を第一に設計されており、お客様の時間を尊重し、簡単なセットアップ、操作、メンテナンスを提供します。さらに、GPシリーズのすべてのロボットは以下の特長を備えています： 高速性 安川電機製の新型Sigma 7モーターにより、ロボット速度がクラストップレベルに達しています。

利用可能なポジショナーの機能とオプションを理解することで、意思決定プロセスを促進し、品質向上、サイクルタイム短縮、溶接ラインでの卓越性を実現できます。ここでは、メーカーが利用できるすべてのオプションと機能をより深く理解するための重要なポジショナー情報を説明します。 ポジショナーとは？ ポジショナーは、回転とローテーターによりワークピースへの360度アクセスを可能にします。ポジショナーの使用により、生産加速と溶接品質向上が可能です。 ロボットワークセル設計時、ワークピースをロボット作業位置へどう移動させるかを理解することが重要です。適切なポジショナータイプの選択は、製品タイプ、アプリケーション

サブマージアーク溶接（SAW）は、電極によってアークを形成し、その電気的電荷を溶接ワイヤとワークピースに通すプロセスです。通常のアーク溶接との違いは、溶接ワイヤ、アーク、溶接継手がフラックスの層で覆われている点です。フラックスはアークが材料まで到達する経路を作り、溶融材をシールドしてスパッタと汚染を防ぎます。 SAWの利点 サブマージアーク溶接の最大の利点の一つは、高温材料の飛散・飛沫から作業者を守れることです。また、フラックスが高レベルの放射線放出を防ぎます。電極によって圧力がすでに発生しているため、溶接に追加圧力は不要。薄い金属板の高速溶接に最適で、溶接間の確実な融合を実現します。高生産

RobotWorxは、多様な新品および再生品のKUKAコントローラーを提供しています。KUKAロボティクスの認定インテグレーターとして、あらゆるご質問にお答えします。以下に提供オプションをご紹介します。 KUKA KR C1 概要：コンパクトでスタック可能なキャビネットを採用し、生産ラインの省スペース化を実現するKUKA KR C1。ロボット診断用の統合オシロスコープ機能、マスター/スレーブ運転、インターネット経由のリモート診断に対応。DeviceNetとEthernetが標準装備。ロボットモーターと速度の最適応答を実現するモーションプロファイル機能を搭載。より高度な安全性と知能を備えたKU

RobotWorxは、生産改善を目指すあらゆる企業に完全な自動化ソリューションを提供します。迅速なセットアップとインテグレーションのためのターンキーオプションを用意しています。ターンキーシステムは、アプリケーションと生産ラインの正確なニーズに合わせてセットアップ・プログラミングされ、納品後すぐに高品質な製品生産を開始できます。 ターンキーシステムは顧客とアプリケーションごとに異なりますが、生産ラインでの作業完了に必要なすべてが含まれます。これにはEOAT（エンドオブアームツーリング）、安全パッケージ、ワークセル、電源、RobotWorxバリューパッケージが含まれます。 ワークセル全体の初期コ

このガイドラインは、産業用ロボティクスサプライヤーの選定が長期的なパートナーシップにつながるよう支援します。産業用ロボットが生産性、品質、収益性、競争力の向上に大きく寄与することは実証済みですが、適切な導入こそが効果の鍵となります。 企業規模 ロボットサプライヤーの規模は、プロジェクトの品質に大きく影響します。RobotWorxは100,000平方フィートのメイン施設を有し、多様なプロジェクト、アプリケーション能力、豊富な在庫を備えています。必要な産業用ロボットを在庫で保有し、交換部品をすぐに入手できるサプライヤーを選ぶべきです。 地理的対応範囲 ロボットサプライヤーを選ぶ際、まず自社エリアで

ABBの最新ロボットベースプレス自動化ソリューションは、IRB 6660FXロボットです。これは、市場で最速の中型（最大50kg搬送）トランスファーシステムです。大型部品対応のABB IRB 7600FXとともに、従来の6軸ロボットと比較して生産性を25%以上向上させます。6660FXのアウトプットレートは最大分速16パーツです。 7軸のIRB 6660FXは、IRB 6660にデュアルアクションユニットを統合して開発されました。新規および既存のプレスラインの両方に適し、カーボンファイバー製ツーリングと工具高さに特化した設計により、より低いプレス設定でダイ内に配置できます。 パーツを回転させ

オペレーターステーション（略称「オプスステーション」）は、ロボットシステム全体を制御する外部コントロールパネルであり、ワークセル全体を運転します。ロボット用オペレーターステーションは、あらゆるロボットやワークセルに不可欠な要素で、スタッフに複雑なロボットシステムをシンプルなプッシュボタン操作で制御させ、エラーのリスクを低減します。ティーチングペンダントでロボットがプログラミングされると、オペレーターステーションを使用して特定のジョブを呼び出したり、緊急時にシステムを停止させたりできます。 ロボットシステムの運転は複雑に見えますが、オペレーターステーションはユーザーフレンドリーなインターフェー

産業処理は、人間ロボット協働（HRC）によって革命を起こしています。2014年に市場に登場して以来、協働ロボットは広く成功し、特に自動車とエレクトロニクスを含む多様な業界で重要なプレーヤーになりました。これらの業界などは、未来の工場の姿を垣間見ています：人間とロボットが分離も安全フェンスもなしで生産ラインで協働します。 未来の工場の姿 未来の工場では、この肉と機械のチームがさらに成長し続けるだけです。人間ロボット協働により、人間と機械の両方が生産ラインで固有の能力を発揮し、驚異的な柔軟性と生産性を提供しながら相互に補完し合います。人間オペレーターが生産を制御・監視し、ロボットが物理的に過酷な

第4次産業革命は、Industry 4.0、未来の工場、スマートファクトリー、インダストリアルインターネット、Industrie 4.0、第4次産業革命などとも呼ばれ、急速に出現し、新しい形で私たちの生活に影響を与えています。ロボットとその自動化操作を合理化し、コストを最適化し、企業全体の自動化ビジネス変革の可能性を現実のものとしています。 Industry 4.0の本質 この第4次産業革命は、自動化とデータ交換の新しい融合であり、これらの「スマートファクトリー」に最適な環境を作り出しました。サイバーフィジカルシステム（インテリジェントシステム）、モノのインターネット、クラウドコンピューティ