RobotWorx は、Fanuc の認定システム インテグレーターであり、Fanuc コントローラーを含む最高のロボット リソースを手頃な価格で提供することができます。以下のガイドを見て、各コントローラーについて学び、システムに最適なものを見つけてください。 ファナック R-J2 コントローラ : 説明: Fanuc R-J2 コントローラは、最大 4 つの同時ユーザー プログラムの実行を可能にするマルチタスク オペレーティング システムを使用します。高度なセンシングおよびビジョン機能も可能です。 RJ2 はメモリ技術をアップグレードして、ソフトウェアの読み込みを高速化し、電源投入

以下に、利用可能なすべての Motoman コントローラーのリストがあります。 Motoman ERC コントローラー: 説明: Motoman ERC コントローラーは、最大 12 軸を制御する機能を備えています。電子シームトラッキングとマルチレイヤー機能を提供します。外部センサーや継ぎ目追跡デバイスは必要ありません。 INFORM プログラムは、座標と段階的な位置制御を使用して、ERC ティーチ ペンダントで入力されます。 ERC ティーチ ペンダントには、12 文字のディスプレイと 3 ポジションのデッドマン ハンドルがあります。 寸法: 700×1140×580 質量 (kg):

ロボットは 1 日 24 時間、週 7 日、年間 52 週間働くことができ、休憩や私たち全員が夢見る余分な睡眠時間は必要ありません。準備ができていたかどうかにかかわらず、サマータイムが始まり、私たちは最も神聖な商品の 1 つである時間の価値を思い出しました。 幸いなことに、ロボットはサマータイムの影響を受けず、1 時間余分な睡眠を夢見ている私たち人間よりもはるかに効果的に仕事を続けます。彼らは、最も貴重な商品である時間の節約を含め、生産ラインで数え切れないほどの利益を提供し続けます.生産ラインでは、時間はそのままお金に変わります。 ジョージア州アトランタにある Factory Autom

RobotWorx は、ABB ロボティクスの認定インテグレーターであり、顧客のすべてのニーズに最適に対応するために、さまざまな ABB ロボットとコントローラーを提供できることを誇りに思っています。 RobotWorx の担当者は、すべての製品に誇りを持っています。このページでは、RobotWorx が顧客に提供する新規および使用済みの ABB コントローラー オプションの概要を説明します。 ABB S4C コントローラ 説明: ABB S4C コントローラーは、優れた性能を発揮するコンパクトで構成可能なモジュラー システムです。他のシステムにはないレベルのユーザー適応性、パフォーマンス、

自動化されたスピンドルは、さまざまなアプリケーションに対して、(手作業と比較して) 一貫性があり、正確で、全体的に高品質の製品を生産できます。スピンドル ロボットは、材料除去、バリ取り、フライス加工、精密ルーティングなどの用途に最適です。それらは、製造プロセスのためにワークピースをきれいで均一にするのに役立ちます. 紡糸工程では材料除去工程中に大量の粉塵や粒子が発生するため、自動化されたロボットは人間を自由に保ち、結果として生じる危険な作業環境から遠ざけるのに役立ちます。 仕事や用途の特定のニーズに応じて、さまざまな EOAT (Columbo Pneumatic Spindle など)

木材部品の研磨、研磨、または仕上げを改善したい場合は、ABB の統合された Force Control ソフトウェア以外に探す必要はありません。 ABB は常に顧客を念頭に置いています。これは、ロボットの品質と同社の素晴らしい顧客サービスに反映されています。 ABB によって作成された自動化ソリューションは、木材産業が全体的な生産性を向上させ、比類のない精度、信じられないほど速い ROI をもたらし、製品生産の全体的な速度を向上させるのに役立ちます。 これらの統計により、彼らが木材部門にサービスを提供する主要なロボットメーカーの1つであることは驚くことではありません.これにより、ABB とそ

ロボット研磨は、表面を適切に準備する能力により、完璧な仕上げを実現できます。カスタムのアーム エンド ツーリングを使用して表面を滑らかにし、きれいで均一で絹のような仕上がりの製品を製造します。自動研磨により、一貫性があり、100% 再現可能な、最高品質の製品を作成できます。 ロボットサンダーは、塗装の前に何かをやすりがけしたり、生産の開発段階で修正するのに役立ちます.仕上げのニーズが何であれ、肉体労働者のスキルや日々の健康状態はもはや問題ではありません。これらの自動化システムは、生産ラインに優れた信頼性と究極の汎用性をもたらします。サンダーとポリッシャーの違いは、プッシュ コープ スピンド

TOP-TIG 溶接は、一般的な TIG 溶接の新しい高度な技術革新です。このプロセスは、ユーザーフレンドリーでありながら、可能な限り低い溶接熱で可能な限り高い溶接エネルギーを提供する、特許出願中の新しい技術を使用しています。 TIG 溶接は、今日の市場で最も正確なロボット溶接プロセスの 1 つですが、常に革新の余地があります。従来の TIG 溶接は、MIG や他の形式の溶接よりも時間がかかるため、企業は別の溶接アプリケーションを選択する可能性があります。 TOP TIG 溶接は、従来の TIG 溶接に比べて、求められている高速化など、いくつかの利点があります。全体として、TOP TIG

ファナックの協働ロボット シリーズには、頑丈な CR-35iA が含まれており、最近では人間の腕サイズのミニ協働ロボット、CR-4iA、CR-7iA、および延長リーチの CR-7iA/L が導入されました。これらは小型で柔軟なロボットで、上下逆さま、壁、または簡単に移動できるハンドカートなどの柔軟な取り付けオプションで床面積を節約できます。 3 つのミニ シリーズ ロボットは 6 軸を持ち、人間と同じペースと器用さで人間の側で作業するため、最大速度 500 mm/s に達することができます。 仕様: CR-4iA のリーチは 550 mm、ペイロードは 4 kg、重量はコントローラーなしで

Motoman UP 20-6 XRC は、動的加速を支援する 6 軸を備えた高速ロボットです。これらの速度により、サイクル タイムが短縮され、最終的に会社の経費が節約されます。さらに、設置面積が小さく合理化されているため、生産ラインのスペースを節約できます。このコンパクトな設計により、部品のアクセス性が向上するため、ワークピース保持治具の近くに配置できます。 Motoman UP20-6 は、このような多種多様な用途で並外れた性能を発揮します。自動化の世界では汎用性の王様と言えます。このロボットは、ハンドリング、アーク溶接、組み立て、梱包、パレタイジング、研削、研磨、接着、シーリング、切断

ABB IRB 7600 は作業馬であり、モデルに応じて 150 ～ 500 kg (「リスト ダウン」で最大 630 kg) の重い作業を行う準備ができています。利用可能な高いトルクと慣性能力、堅牢で剛性の高い設計、強力な加速を備えているため、タフなタスクの処理に優れています。この強力な加速により、ABB 独自のモーション コントロールにより、サイクル タイムが短縮されます。 IRB 7600 の水平リーチは 2550mm から完全な 3500mm (バージョンによって異なります) の範囲であり、完全に後方に曲げることができ、作業範囲を大幅に拡張し、密集した生産ラインに完全に適合します。

MotoLogix は、プログラマブル ロジック コントローラ (PLC) を介して DX200 Motoman ロボットを制御できる、新しく革新的なソフトウェアおよびハードウェア インターフェイスです。 MotoLogix を PLC に統合すると、ロボット コントローラのすべての利点が得られますが、より単純化されたプロセスが提供されます。ロボットと機械制御のプログラミング、操作、保守を別々に行う必要はもうありません。 MotoLogix が登場するまでは、機械とロボットのプログラミング、制御、およびエラーの除去を別々に行う必要がありました。マシンとロボットは、ティーチ ペンダントを使用し

Yaskawa Motoman EA1400N ロボットは、アーク溶接アプリケーションを最大化するように意図的に設計された専用の「エキスパート アーク」溶接ロボットです。意図的な設計により、EA1400N は、その信じられないほど合理化された性質、耐久性のあるケーブル統合、大きな作業範囲、および取り付けの柔軟性により、最も人気のあるロボット アームの 1 つになりました。 ペイロード 3 kg、再現性 +/- 0.08、水平リーチ 1,390 mm (54.7 インチ)、垂直リーチ 2,427 mm (95.6 インチ) の 6 軸ロボットです。 EA1400N を床、天井、または壁に取り付

Fanuc M-900iA/400L は、頑丈な手首、頑丈なアーム、および高慣性モード ソフトウェアを使用して、大きな部品に非常に簡単に取り組むことができる、リーチが長く、頑丈なロボットです。 400kgまで対応できる床置き型ロボットで、重量物運搬に最適！ M-900iA/400L は堅牢で堅牢になるように設計されているため、スペアパーツの要件が最小限に抑えられ、ダウンタイムが短縮され、平均故障間隔も長くなります。 さらに、固定された外側アームにより、ホースとケーブルのドレスアウトが簡素化されると同時に、メンテナンス コストが削減され、ロボットの全体的な耐用年数が長くなります。 M-900i

KUKA は、初の工業用、高感度、軽量ロボットをお届けします。 LBRイワ。 「LBR」は軽量ロボットのドイツ語で「Leichtbauroboter」の略です。 LBR iiwa はアルミニウム製で、大幅な軽量化を実現しています。 「iiwa」は「知的な工務アシスタント」の略で、まさに同僚であり、人間の第3の手となる存在です。結局のところ、7 つの軸とバイオニック キネマティック システムを備えた人間の腕を模倣するように設計されています。 KUKA LBR iiwa シリーズは、人間とロボットがチームを組み、非常に接近して並んで作業を完了し、非常に正確で繊細な作業を行うため、産業用ロボット分

Yaskawa Motoman は最近、全世界で利用できる最初の協働ロボットである Human Collaborative 10 (HC10) のプロトタイプを発表しました! 通常、産業用ロボットはカーテン、フェンス、またはその他の障壁の後ろに配置され、人間の労働者を傷つける可能性のある大きな力と力で動きます。しかし、Fanuc、Motoman、KUKA、ABB などのロボット メーカーは、特定の用途や産業向けの協働ロボットの利点を認識しており、世界中でもそうです。コラボレーション市場と需要は非常に人気が高まっているため、このロボット業界は 2015 年の 9,500 万ドルから 202

Motoman ロボットを統合することで、時間とお金を節約できることは否定できません。特にモトマンHP50シリーズは見逃せない1台です！これらのロボットが取り組めない仕事はありません。マテリアルハンドリングから組み立て、切断まで、ほぼすべての用途、ほぼすべてのペイロードと必要な範囲で利用できる幅広いソリューションがあります! 次のロボットは、アプリケーションのニーズに応じて選択できる優れたオプションです。以下を読み続けて、どれがあなたにぴったりかを見つけてください！ Motoman HP50 標準の Motoman HP50 は、最大 50 kg のペイロードを処理できる 6

Motoman UP130 は、パワフルでスリムなデザインを提供するために高度なシグマ モーターを搭載した、高速で堅牢なロボットです。この 6 軸ロボットは、頑丈なボディと Motoman の複数のロボット コントローラの組み合わせにより、比類のない柔軟性を提供します。 この配置により、UP130 はさまざまなアプリケーションに完全に適合し、汎用性の基準を設定します。 Motoman UP130 は、組み立て、梱包、パレタイジング、研磨、研磨、接着とシーリング、切断、バリ取り、塗装、機械加工、スポット溶接などのアプリケーション プロセスのすべてを通じて、最大のパフォーマンスと優れた製品品質を

Motoman ロボットを購入すると、会社のお金と時間が節約され、製品の価値が高まることは間違いありません。 Yasakawa Motoman は、さまざまなアプリケーションのニーズに最適なさまざまなロボットを慎重に設計することに多くの時間を費やしています。これは特に Motoman の UP165 に当てはまります。これは非常に用途の広い 6 軸産業用ロボットであり、特に最大 165 kg のペイロードに取り組むことができるため、すべてをこなすように見えます。 Motoman UP165 は、取り扱い、組み立て、スプレー、研磨、塗装、梱包、パレット積み、研削、接着、シーリング、切断、バリ取り

Fanuc R-2000iA/210F は、軽量、高速、コンパクトなアームを備えた 6 軸の頑丈な産業用ロボットであり、その優れたリーチや高いペイロードを犠牲にすることはありません。 R-2000iA/210F は、業界をリードするペイロード容量を備えたハードワーカーであり、最大 210 kg のペイロードと 2650 mm のリーチに対応します。 あらゆる業界でさまざまな用途に使用される多目的ロボットです。スポット溶接、部品移動、材料除去、ディスペンスに使用できます。 R-2000iA/210F のスリムなプロファイルと設計により、限られたスペースに収まり、プレス テンディング、射出成