RobotWorxはFanucの認定システムインテグレーターであり、Fanucコントローラーを含む最高のロボティクスリソースを手頃な価格で提供できます。以下のガイドを見て、各コントローラーについて学び、どのコントローラーがお客様のシステムに最適かを見つけてください。 Fanuc R-J2コントローラー 説明： Fanuc R-J2コントローラーは、最大4つの同時ユーザープログラムの実行を可能にするマルチタスクOSを使用。高度なセンシングとビジョン機能も可能。RJ2はアップグレードされたメモリテクノロジーで、より高速なソフトウェアロードと、自動再開付き高速電源投入とプログラム実行を可能に。これ

以下に、利用可能なすべてのMotomanコントローラーのリストを掲載します。 Motoman ERCコントローラー 説明： Motoman ERCコントローラーは、最大12軸を制御する機能を備えています。電子シームトラッキングと多層機能を提供。外部センサーとシームトラッキングデバイスを必要としません。INFORMプログラムは、座標とステップバイステップ位置制御を使用してERCティーチペンダントで入力。ERCティーチペンダントは12文字表示と3ポジションデッドマンハンドルを備えています。 寸法： 700 x 1140 x 580 質量 (kg)： N/A 電源： 3相、200/220 VAC

ロボットは、私たち全員が夢見るあの余分な1時間の睡眠を必要とせず、1日24時間、週7日、年52週、休憩なしで稼働できます。準備ができていようがいまいが、サマータイムが始まり、私たちの最も神聖な商品の一つである「時間」の価値を思い出させられます。 幸い、ロボットはサマータイムの影響を受けず、私たち人間が余分な1時間の睡眠を夢見ている間も、職場ではるかに効果的に機能し続けます。生産ラインで数え切れないメリットを提供し続け、最も貴重な商品である時間の節約も含まれます。生産ラインでは時間は直接お金に直結します。 ジョージア州アトランタのFactory Automation Systems, Inc.

RobotWorxはABB Roboticsの認定インテグレーターであり、すべてのお客様ニーズに最適に対応するため、幅広いABBロボットとコントローラーを提供することを誇りに思っています。RobotWorx担当者はすべての製品に誇りを持っており、このページではRobotWorxがお客様に提供する新品および中古ABBコントローラーオプションの概要をご案内します。 ABB S4Cコントローラー 説明： ABB S4Cコントローラーは、コンパクト、設定可能、モジュラーシステムで優れた性能を提供。他システムでは比類なきユーザー適応性、性能、信頼性を提供。S4Cは、単一ロボットシステムから大規模工場自

自動スピンドリングは、手作業と比較して、より一貫性があり、精密で、全体的に高品質な製品を多様なアプリケーションで生み出せます。スピンドリングロボットは、マテリアル除去、デバリング、フライス加工、精密ルーティングなどのアプリケーションに最適な選択肢です。これらはワークピースを製造プロセス用に清潔で均一にするのを支援します。 スピンドリングプロセスはマテリアル除去プロセス中に大量の粉塵と粒子を生成するため、自動ロボットは人間をその結果生じる危険な作業環境から解放し、安全に保ちます。 ジョブとアプリケーションの特定ニーズに応じて、スピンドリング生産性を向上させるためのさまざまなEOAT（Colum

木材部品のサンディング、研磨、仕上げを改善したいなら、ABBの統合Force Controlソフトウェアに勝るものはありません。ABBは常にお客様を念頭に置いており、これはロボットの品質と同社の驚異的なカスタマーサービスに反映されています。ABBが作成した自動化ソリューションは、木材産業の総生産性向上、比類なき精度、驚異的なROI、製品出力速度の全体的向上を支援します。 これらの統計から、ABBが木材セクターにサービスを提供する主要ロボットメーカーの一つであることは驚きではありません。これは、ABBとそのForce Controlソフトウェアが、最新の木材業界の需要と発展を支援する完璧なソリ

ロボットサンディングは、表面を適切に準備する能力で、完璧な仕上げを提供します。カスタムエンドオブアームツーリングを使用して表面を滑らかにし、清潔で均一、シルキーで仕上げられた製品を生み出します。自動サンディングは、一貫性があり、100%再現可能、最高品質の製品を作成できます。 ロボットサンダーは、塗装前のサンディングや生産開発の修正段階のいずれにも対応可能。どんな仕上げニーズでも、手作業者のスキルと日々の体調はもはや懸念事項ではありません。これらの自動化システムは、生産ラインに優れた信頼性と究極の汎用性を生み出します。サンダーとポリッシャーの違いは、プッシュコープスピンドルに取り付けるヘッド

TOP-TIG溶接は、一般的なTIG溶接の新しい先進的革新です。このプロセスは、新しい特許出願中の技術を使用し、可能な限り最高の溶接エネルギーを、可能な限り最低の溶接熱で提供しながら、ユーザーフレンドリーさを維持します。 TIG溶接は現在市場で最も精密なロボット溶接プロセスの一つですが、常に革新の余地があります。従来のTIG溶接はMIGや他の溶接形式より遅いため、企業が別の溶接アプリケーションを選択する原因になる可能性があります。TOP TIG溶接は、従来のTIG溶接に対するいくつかの利点を誇り、求められているより高速な速度も含まれます。全体として、TOP TIGは最適なコード品質溶接を提供

Fanucの協働ロボットシリーズにはヘビーデューティのCR-35iAが含まれ、最近、人間の腕サイズのミニ協働ロボットを発表：CR-4iA、CR-7iA、拡張リーチのCR-7iA/L。これらは小型で柔軟なロボットで、逆さま、壁掛け、さらには簡単に移動できるハンドカート上など、柔軟なマウントオプションで床面積の節約を支援。3台のミニシリーズロボットはすべて6軸で、人間と並んで同じペースと器用さで作業する際、最大速度500mm/sに達します。 仕様 CR-4iA：550mmリーチ、4kgペイロード、コントローラーなしで48kg CR-7iA：717mmリーチ、7kgペイロード、コントローラーなし

Motoman UP 20-6 XRCは、動的加速を支援する6軸を持つ高速ロボットです。これらの速度はサイクルタイムを短縮し、最終的に貴社のコストを削減します。また、小さなフットプリントでストリームライン化され、生産ラインのスペースを節約！このコンパクトな設計により、ワークピース保持治具に近接配置でき、部品アクセス性が向上します。 Motoman UP20-6は、自動化の世界で汎用性の王と見なされるほど、非常に幅広いアプリケーションで非凡な性能を発揮します！このロボットは、ハンドリング、アーク溶接、組立、梱包、パレタイジング、研削、研磨、接着、シーリング、切断、デバリング、噴霧、塗装、機械手

ABB IRB 7600はワークホースであり、モデルにより150〜500kg（「リストダウン」で最大630kg）のあらゆるヘビーデューティジョブを引き受ける準備ができています。高可用トルクと慣性能力、堅牢で剛性の高い設計、強力な加速でタフなタスクを得意とします。この強力な加速は、ABB独自のモーション制御によりサイクルタイムを短縮します。 広いワークエンベロープと高精度 IRB 7600の水平リーチはバージョンにより2,550mmからフル3,500mmまでで、完全に後方に曲げられるため、ワークエンベロープを大幅に拡張し、密な生産ラインに完璧に適合します。さらに、アッパーアームエクステンダーと

MotoLogixは、プログラマブルロジックコントローラー（PLC）経由でDX200 Motomanロボットを制御できる、新しい画期的なソフトウェアおよびハードウェアインターフェースです。MotoLogixをPLCに統合することで、ロボットコントローラーの全メリットを享受しながら、よりシンプルなプロセスを提供します。ロボットと機械制御のプログラミング、操作、メンテナンスを別々に行う必要がなくなります。 MotoLogix登場前の課題 MotoLogixの登場までは、機械とロボットのプログラミング、制御、エラー排除を別々に行う必要がありました。機械とロボットは、PLCとロボット制御、ティーチペ

Yaskawa Motoman EA1400Nロボットは、アーク溶接アプリケーションを最大化するために意図的に設計された専用「Expert Arc」溶接ロボットです。意図的な設計により、EA1400Nは驚異的にストリームラインな性質、耐久性のあるケーブル統合、大きなワークエンベロープ、マウント柔軟性により、最も人気のあるロボットアームの一つとなっています。 6軸ロボットで、3kgペイロード、±0.08反復性、水平リーチ1,390mm（54.7インチ）、垂直リーチ2,427mm（95.6インチ）。EA1400Nは床置き、天吊り、壁掛け可能で、究極のフロアプラン柔軟性を提供。これにより、ユーザーは

Fanuc M-900iA/400Lは、長リーチ、ヘビーデューティロボットで、頑丈なリスト、タフなアーム、高慣性モードソフトウェアで大型部品を非常に容易に処理できます。床置き型ロボットで、最大400kgまで処理できるため、重量マテリアルハンドリングアプリケーションに最適。M-900iA/400Lは頑丈でタフに設計されており、スペアパーツ要件を最小限に抑え、ダウンタイム削減、平均故障間隔の増加にも貢献します。 さらに、固定外側アームによりホースとケーブルのドレスアウトが簡素化され、メンテナンスコスト削減とロボット全体のサービス寿命延長にも貢献。アームとリストアセンブリがスリムで、M-900iA

KUKAが提供する初の産業用、感覚的、軽量ロボット、LBR iiwa。「LBR」は「Leichtbauroboter」の略で、ドイツ語で軽量ロボットを意味します。LBR iiwaはアルミニウム製で、大幅な重量削減を実現。「iiwa」は「intelligent industrial work assistant」（インテリジェント産業用作業アシスタント）の略で、まさに同僚であり、第3の人間の手となります。7軸と生体模倣キネマティックシステムで人間の腕を模倣するよう設計されています。 産業ロボット分野に新たな機会 KUKA LBR iiwaシリーズは、人間とロボットが今やチームを組み、非常に近接

Yaskawa Motomanは最近、世界で最初に利用可能になる協働ロボットのプロトタイプ、Human Collaborative 10（HC10）を発表しました！ 通常、産業用ロボットはカーテン、フェンス、その他のバリアの後ろに配置されます。大きなパワーと力で動くため、人間の作業者を傷つける可能性があるからです。しかし、Fanuc、Motoman、KUKA、ABBなどのロボットメーカーは、特定のアプリケーションと業界における協働ロボットの利点を認識し、世界中も同様です。協働市場と需要が非常に人気になり、このロボット業界は2015年の9,500万ドルから2020年には10億ドルに成長すると予測

Motomanロボットの導入が時間とコストを節約することは否定できません。特にMotoman HP50シリーズは、見逃せないシリーズです！これらのロボットでこなせない仕事はありません。マテリアルハンドリングから組立、切断まで、実質的にすべてのアプリケーション、ほぼすべてのペイロードとリーチに対応する幅広いソリューションが利用可能です！ 以下のロボットは、アプリケーションニーズに応じて選択できる素晴らしいオプションです。どれがあなたに最適か、続きをお読みください！ Motoman HP50（標準モデル） 標準Motoman HP50は、最大50kgのペイロードを処理できる6軸ロボットで、機械手

Motoman UP130は、パワフルでスリムな設計を提供するAdvanced Sigmaモーターを備えた高速、ロバストなロボットです。この6軸ロボットは、ヘビーデューティボディとMotomanの複数ロボットコントローラーの組み合わせにより、比類なき柔軟性を提供します。 この構成により、UP130は多様なアプリケーションに完璧に適合し、汎用性の標準を設定します。Motoman UP130は、組立、梱包、パレタイジング、研削、研磨、接着・シーリング、切断、デバリング、塗装、機械手入れ、スポット溶接など、あらゆるアプリケーションプロセスで最大性能と優れた製品品質を達成できます。 これは最終的に、

Motomanロボットの購入が貴社のコストと時間を節約し、製品価値を高めることは疑いありません。Yaskawa Motomanは、さまざまなアプリケーションのニーズに最適に対応する多様なロボットを熟考して設計するのに多くの時間を費やしています。これは特にMotomanのUP165で顕著です。最大165kgのペイロードに対応できる、特にヘビーデューティな仕事をこなす、非常に汎用性の高い6軸産業用ロボットです。Motoman UP165は、ハンドリング、組立、噴霧、研磨、塗装、梱包、パレタイジング、研削、接着、シーリング、切断、デバリング、機械手入れ、スポット溶接など、幅広いアプリケーションを完

Fanuc R-2000iA/210Fは、軽量、高速、コンパクトなアームを持つ6軸ヘビーデューティ産業用ロボットで、その優れたリーチや高ペイロードを犠牲にしません。R-2000iA/210Fは、業界トップクラスのペイロード容量で、最大210kgのペイロードと2650mmのリーチであらゆるペイロードに対応するハードワーカーです。 あらゆる業界で多様なアプリケーションに使用される多目的ロボットです。スポット溶接、部品搬送、マテリアル除去、ディスペンシングに使用可能。R-2000iA/210Fのスリムなプロファイルと設計により、狭いスペースに収まるため、プレス手入れ、射出成形、ダイカストで特に有益で