MakerBotはコミュニティの声を聞き、貴重なフィードバックを3Dプリントのあらゆる側面を向上させる具体的なアップグレードに変えました。2013年にMakerBotブランドがStratasysに買収されて以来、同社はハードウェア、ソフトウェア、材料ポートフォリオを着実に進化させてきました。 2016年初頭、Smart Extruder+が発売され、より信頼性が高く一貫した造形性能を提供。今日、MakerBotは包括的なインフラ刷新と実社会のニーズを反映した新製品スイート、完全なMakerBot Experienceを発表します。 MakerBot Replicator Mini+ 最新コ

ダイレクトデジタルマニュファクチャリング（DDM）プロジェクトで、静的最終用途部品を超える特定機能が要求される場合、よくある要件がFDMハウジングへのボールベアリング統合です。 ボールベアリングはその滑らかな音と手触りで評価されます。従来の切削や鋳造ではこの滑らかさは固有のものですが、FDMやDDMのラスター生成面にベアリングが載ると、粗さが損傷したアセンブリのように感じられます。 真の課題は、後処理仕上げなしで、切削部品と同等に滑らかに聞こえ、感じられるベアリングハウジングを造形することです。 従来のFDMでは、ベアリングが乗る床面はラスター（エッジからエッジへ内部を埋める層ごとのプリ

熱心なWeather Channel視聴者でありテクノロジー愛好家として、私は長らく雷、すなわち大規模な静電気放電（ESD）という、自然界で最も美しくも危険な現象に魅了されてきました。 ESDは2つの物体が接触して電荷を移動させるときに発生します。正電荷は人肌や動物の毛など有機物に、負電荷はスチロールやプラスチック部品など合成材料に蓄積しやすい傾向があります。驚くべきことに、人体は最大25,000Vの静電荷を蓄えることができます。 たった1回のESDイベントで磁気メディアが消去されたり、センシティブな電子機器が損傷したりし、繰り返し放電は時間とともにコンポーネントを劣化させます。これらのリ

急速な技術変化の時代において、最も強力なブレークスルーは競争ではなく協調から生まれることが多々あります。オープンソース3Dプリントはこのトレンドを体現し、高価なプロプライエタリツールを誰でも適応・改良・共有できる自由なリソースへと変えています。 オープンソースとは？ もともとはソースコードが公開されているソフトウェアを指しましたが、現在ではハードウェア設計、3Dモデル、さらには製造エコシステム全体にも拡張されています。基盤ファイルがオープンなら、開発者やホビイストはニーズに合わせて改変でき、コミュニティ全体が集合的イノベーションの恩恵を受けられます。 長らく、高品質CADプログラムと3Dプ

ほとんどのヘッドラインが製造業の未来に注目する中、3Dプリントは過去の研究方法も再定義しています。壊れやすい遺物の精密で操作可能なレプリカ作成を可能にすることで、古代文化と絶滅種への新たな洞察を解き放っています。 考古学者と古生物学者は今や、微小化石のリサイズから全身恐竜骨格の構築まで、日常的に3Dプリンターを活用しています。例えば、Western Paleo LabsはデスクトップuPrint SE Plusで50×15インチの化石椎骨モデルをプリントし、小型マシンでも複数拠点の教育展示用に大型詳細レプリカを製作できることを実証しました。 ウェストフロリダ大学のバーチャル骨・遺物ラボでは

最近、Insightに「魔法のボタン」でサポート材をカスタムグループなしでモデル材に変換できるかと尋ねられました。単一クリックではないものの、時間とフィラメントを節約するシンプルなショートカットがあることがわかりました。 デモ用にInsightトレーニングライブラリのL字ブラケット例を読み込み、意図的に逆さまに配置してサポートを最大化、ビルドをスパースフィル、サポートをSMART（材料節約と造形速度のバランス型）に設定。 スクリーンショットではモデルが赤、元のサポートがグレーで表示。Insightの推定ビルド時間： モデル = 0.334 in³ サポート = 0.375 in³ 時間

射出成形はプラスチック製造の要であり、溶融ポリマーを精密部品に変えてきました。従来、このプロセスはアルミや鋼から削り出す労働集約的な金型に依存し、コストとリードタイムを押し上げてきました。StratasysのPolyJetテクノロジーは、ABSライクな光硬化樹脂から低コスト・短納期でプロトタイプ金型を製造できることで、この状況を一変させています。 PolyJet製金型は、従来の切削が難しいエラストマーなどの材料に最適で、本格量産金型へのシームレスな橋渡し役を果たします。結果：より速いイテレーション、工具費削減、設計柔軟性の向上。 ミネアポリス拠点のDiversified Plasticsは

長年、Stratasys InsightのControl Centerが複数モデルビルド時に配置するデフォルトレイアウトをそのまま受け入れてきました。しかし最近のトレーニングで、Control Centerオプションを調整すれば実効率の向上が可能だと判明しました。 インスタンスの並べ替え 最初の教訓は、モデルインスタンスを好みの順序に並べ替える方法です。多くのユーザーと同様、「再パック」をクリックしたり、グリッド上でアイテムをドラッグしたりして、プリントヘッドがビルドプレート上をあちこち飛び回る代わりに、整然とした行や列で動くことを期待していました。以下は、単一パーツの複数コピーをグリッドに

FDMテクノロジーで3Dパーツを造形する際のユニークな課題の一つが、開始/停止ライン、いわゆるシームラインです。Fortus 250 mc以上の機種に同梱されるSTLセットアップソフトウェアInsightには、シームコントロール機能があり、デザイナーがこれらのシームを編集・再配置できます。なお、デスクトップFDM機用のCatalystはシームライン編集非対応です。 以下はシンプルなボス押し出し例です。シームラインはボスとベースの底面を貫いています。通常の量産では、数千個のパーツを手作業でヤスリがけするのは非現実的です。最近のプロジェクトでは、シームラインが嵌合部品と干渉し、組立時に噛み合いを

Stratasysが再び積層造形の限界を押し広げ、次世代PolyJetシステム「J750」を発売。比類なきリアリズムと汎用性を実現しました。 J750の核心的革新は、6種類の異なる材料を同時に造形できる点です。これにより、エンジニアリングプラスチックの機械的強度、エラストマーの触覚的忠実度、フルカラー仕上げの視覚的魅力を、1回のビルドで組み合わせたパーツを作れます。 36万色以上のカラーオプションとネイティブDigital ABS材料により、J750はデザイナーに、最終製品と見た目も感触も同じプロトタイプの製作を可能にします。また、フルグラデーションとテクスチャマッピングにも対応し、エンジ

液体を保持する新製品設計の検証をしたいが、必要な後処理を恐れている？落ち着いてInsightを使いましょう。 積層造形（AM）テクノロジーの進化に伴い、応用範囲は無限に広がっています。それでも、機能プロトタイピングと最終用途部品でAMを活用する人々は、25年の実績を持つワークホース、FDM（熱溶解積層法）テクノロジーで成果を上げ続けています。市場の実に85%がFDMベースなのは当然です。設計された多様な生産用プラスチックで、精密かつ機能的なパーツを生み出します。 メリットが多い一方で、FDMは本質的に多孔質です。多くの用途では問題になりません。サーモフォーミングならこの「欠点」を歓迎します

積層造形向けの設計には、新しいマインドセットが求められます。従来の製造業者はすでに制約と格闘していますが、今や設計者は3Dプリント、すなわちDDM（ダイレクトデジタルマニュファクチャリング）があらゆるディテールにどう影響するかも考慮しなければなりません。以下は、ワークフローをシンプルにし、サポート材を削減し、プロトタイプ製作を加速する実証済みテクニックです。 1. 入口穴を自己支持形状に最適化 小さなドリル穴はサポート材廃棄の常連です。左の従来の丸穴は、SR-20材料でゆっくり溶解する大量の青いサポートを必要とします。右のように45°の菱形にし、積層ピッチと同等の面取りを加えることで、フィー

CADimensionsでは、スタッフがCADFABLABへのアクセスや経験豊富なSOLIDWORKSユーザーのネットワークといった特典を享受しています。私は最近、ナビゲーション中にスマホを視認するための磁気カーベントクリップを購入しましたが、グリップが弱く、スマホが繰り返しシート下に落ちました。3回目の落下で諦めかけましたが、ゴミ箱ではなくエンジニア（兄のTom DiLaura）に相談しました。 「汎用」パーツを私の車専用のカスタムソリューションに変えてもらうよう依頼。ベントクリップと鍵を渡し、取り付け間違いでないことを確認した後、Tomはノートを取り出し、コンソールを測定し、専用設計のス

StratasysがPolyJetラインナップに、Connex 1/2/3およびJ750ユーザー向けの2つの新色、Vero CyanとVero Pure Whiteを追加しました。 Vero Cyanは、従来品より明らかに明るく、青みの強いトーンを実現。このアップグレードにより全体の色域が拡大し、紫などの二次色がより豊かで彩度高く表現できるようになります。 Vero Pure Whiteは、従来のVero White Plusの抑制された「骨色」やアンティークホワイトから脱却し、鮮明で輝きのあるホワイトを提供。ホワイトベースのデザインに深みを加えます。 Vero Pure Whiteの使

Objet Studioでモデルを準備する際、検証は重要なステップです。ビルドトレイ上でパーツが重なっていないか、ジオメトリが造形可能かを確認します。検証に失敗したモデルで造形を進めることは推奨しません。 PolyJetユーザーが最もよく遭遇する問題の一つが「未閉じ輪郭が検出されました」という警告です。これが発生するとモデルがオレンジ色に変わり、ビルド整合性の問題を示し、ポップアップが表示されます。 このエラーの原因はいくつか考えられますが、最も頻繁なのはCADファイルに見えないサーフェスが残っているケースです。非表示や削除されていないサーフェスは、Objet Studioの検証チェックが

3Dプリントソリューションの信頼できるローカルソースとして、皆様のプロジェクトを次のレベルへ引き上げる新材料「Endur™」を発表できることを嬉しく思います。 Endur™は、タフネスと高衝撃耐性を備えたポリプロピレンライクなフィラメントです。最大54°C（129°F）の熱変形温度を保持し、要求の厳しいアプリケーションでも優れた寸法安定性を確保します。清潔な白色で供給され、完成パーツの品質を際立たせる完璧な表面仕上げを実現します。 Endurの性能について詳しくは、こちらのStratasys短編動画をご覧ください。 Tags: 3D Printing, Endur, PolyJet M

ベテラン技術ジャーナリストとして、私は主要テックメディアを定期的にチェックし、新興トレンドを追跡しています。この習慣により、業界を形作るイノベーションにいち早くアクセスできています。 ほとんどのヘッドラインはナノテクノロジーや最新ガジェットに注目しますが、増え続ける記事群が、生体医療分野における3Dプリンティングの変革的インパクトを強調しています。もともと製造プロトタイピングの高速化のために考案されたこの技術は、今や命を救う医療機器、カスタム義肢、患者固有の解剖学モデルを支える多用途プラットフォームへと進化しました。 歯科ラボでは完璧な代替歯を、整形外科医はオーダーメイドの膝インプラントを

3Dプリントは、従来の空間制約から解放され、複雑なオブジェクトを層ごとに構築することで設計に革命をもたらしています。古典的な例は「瓶の中の船」。狭い瓶の首から船を通す設計ではなく、船の周りに瓶をモデリングできます。真の課題は、船を瓶内部の別パーツにすることで、透明な瓶と黒い船を1回のジョブで造形することです。このガイドでは、マルチマテリアル3Dプリントを可能にするマルチボディSTLファイルの実証済みワークフローを解説します。 ステージ1：個別のソリッドボディを作成 この例では、「HELLO」という文字を含む単一ブロックから開始します。独立したボディを作るため、まず文字を押し出しカットし、同じ

Stratasys製品ラインの最近の拡充に伴い、当社の積層造形グループ（AMG）は、これらのマシンを展示・サービスする場所を創造的に確保する必要がありました。以前はロビー、オフィス、さらにはバンの中に設置していましたが、専用スペースが不可欠と判断し、シラキュースオフィスにCADimensions 3Dプリンターラボを立ち上げ、他の州内拠点にも少なくとも1台ずつ設置する計画を立てました。 承認を得た後も、いくつかの重要な疑問が残りました： ラボの場所はどこか？ 解体と組み立てが必要か？ どのプリンターを展示するか？ それらは収まるか？ チームがこれらを検討する中、私はSOLIDWORKS

StratasysのFDMテクノロジーは、洗練されたジョブ処理・管理プラットフォーム「Insight」に依存しており、ユーザーは造形のあらゆる側面を微調整できます。 以下の動画では、最も価値のあるInsight機能10個を紹介し、それぞれがいかに造形品質向上、廃棄削減、時間短縮に貢献するかを解説しています。 ツールパス修正 - 反り補正や表面仕上げ改善のために押出パスを調整 パーツ修復 - 造形前の穴埋めやジオメトリエラー修正 削除と修正 - 不要ジオメトリの除去や既存フィーチャーの精密な調整 コピー機能 - 複雑なアセンブリやサポート構造の複製で迅速なイテレーション スパースオプション