3Dプリントの適切な配向を選ぶことは、機能的で高品質なパーツを得るための極めて重要なステップです。水溶性サポート材を採用するStratasysシステムでは事実上あらゆる角度でプリント成功しますが、その自由度ゆえに意図的な戦略が求められます。パーツ形状に応じて、美しい表面、方向性強度、サポート削減による時間・コスト削減のいずれを優先するかが分かれます。 以下では、代表的な3モデル（最終用途スライダー、プロトタイプ翼型、治具ジグ）を通じて、各アプリケーションで仕上げ、強度、サポートをどうバランスさせるかを解説します。本ガイドはFDM 3Dプリントの基本理解とプリンターへの熟悉を前提としています。

StratasysがフラッグシップJ750 PolyJetプリンター向けに3つの材料アップグレードを発表。積層造形では、プリンターの性能は処理可能な材料の範囲と品質と密接に結びついています。これらの新材料はJ750の能力を拡張し、先進プロトタイピングと機能テスト向けにより強靭、より柔軟、色彩豊かなコンポーネントを提供します。 Agilus30 – よりタフで耐久性のあるラバーライク性能 PolyJetの特徴はマルチマテリアルプリント、特にショア硬度スペクトル全域でのラバーライク物質です。これまでConnexライン専用だったAgilus30がJ750で利用可能に。Agilus30は優れた引張強

急速に進化する積層造形の世界で、企業は新技術を実証済み技術と継続的に評価し続けています。その一比較が、熱溶解積層法（FDM）と選択的レーザー焼結（SLS）です。SLSは機能プロトタイプで特に印象的な強みを持ちますが、多くのビジネスは日常生産においてFDMの方がより賢く、コスト効率の良い選択だと見なしています。 以下は、実体験と業界インサイトに基づき、企業がSLSよりFDMを選ぶ3つの最も説得力のある理由です。 1. 粉末ハンドリング：清潔、安全、経済的 SLSでは日常的に微細なプラスチック粉末（通常ナイロン）を扱います。オペレーターは防塵マスク着用必須で、パーツ取り出し時に粉末が飛散し、衣

先月フランクフルトのFormnextで、Stratasysは2つの重要なマイルストーンを発表しました。J750プリンター向けGrabCAD Voxel Printソフトウェアと、e-Xstreamとの戦略的提携です。これらの取り組みはStratasysの3Dプリントポートフォリオを強化し、業界に新たな可能性を開きます。 デザイナーは、コンポーネントが物理的に製作・評価されるまでその性能に自信を持てないことが多々あります。試行錯誤はコストと非効率を招きます。Stratasysとe-Xstreamの協業は、ビルドプロセス中に複雑な非線形材料の力学的挙動を予測するシミュレーションプラットフォームD

エンジニアとデザイナーが新しい3Dプリントソリューションを評価する際、最も一般的な質問は：どの技術が必要な品質と性能を提供してくれるか？ この記事では、2大樹脂ベース方式であるSLAとPolyJetを分解し、それぞれの強み、限界、理想的なユースケースを明らかにします。 SLAとは？ ステレオリソグラフィ（SLA）は、1986年にStratasysが商業化した最初の技術で、UVレーザーを使って液体レジンを層ごとに光重合させます。レーザーが各断面をトレースし、ビルドプラットフォームがパーツをレジン槽から引き上げながら固化させます。SLAは50µm未満の積層ピッチで知られ、ジュエリー、歯科モデル、

発売以来、Stratasys F-123シリーズは高品質・コスト効率に優れたプロトタイピングの業界定番ソリューションとなりました。初年度で過去すべてのStratasysローンチを上回る実績を記録し、生産グレードFortusシステムの高価格帯なしでプロフェッショナルグレード性能を提供できることを証明しました。 ニューヨーク州シラキュース本社のラボでは、F370が週次のプロトタイプ、治具、ベンチマークプリントを駆動しています。過去1年間でワークフローを洗練させ、得られた知見を共有します。 1. プリントヘッドを材料ごとに専用化 最大の寸法精度と信頼性のため、フィラメントタイプごとに1つのプリン

テクノロジーは人々を繋ぎ、生産性を高め、日常生活を変える強力な触媒です。スマートフォンやビデオゲームを楽しむ人々がいる一方で、基本的な食料と清潔な水の確保に苦労する無数の人々が存在します。 LifeStraw、安価な調整可能眼鏡、3Dプリントデバイスのようなイノベーションが、競争の場を平らにし始めており、リソース制約のある環境で実用的かつ低コストなソリューションを提供しています。 際立った例は、ロチェスター工科大学のJohn Schull氏が設立したグローバルネットワークe-NABLEです。このグループはオープンソース設計とローカルメイカースペースを組み合わせ、世界中の子どもたちにカスタム

Stratasys Fortusシステムのような生産グレードFDMプリンターのオペレーターにとって、水溶性サポート材はゲームチェンジャーとなっています。従来の工具法では不可能だった複雑な中空形状を解き放ち、新たな製造パスウェイを可能にします。 犠牲工具法とは？ 犠牲工具法は、コンポーネント全体を水溶性材料でプリントする特殊なFDMプロセスです。パーツが樹脂や繊維マトリックスでラップまたは埋め込まれた後、水溶性コアを溶解除去し、精密な中空キャビティを残します。この技術は、パーツ品質と複雑な形状が最重要視されるハイパフォーマンス分野、特に先進自動車で不可欠です。 なぜ重要か より高度な犠牲工具

Googleで見つかるアジャイル製造の最初の定義は：顧客ニーズと市場変化に迅速に対応しながら、コストと品質を管理できるプロセス、ツール、トレーニングを構築した組織に適用される用語。 CADimensionsでは数十のメーカーと提携し、業界全体で同じ課題が繰り返されるのを目の当たりにしてきました。最もリーンな運営でも、積層造形（AM）がもたらすアジャイル性から恩恵を受けられます。ここでは3Dプリントが生産ラインをより速く、よりリーンに、より応答性高くする3つの具体的方法を紹介します。 1. 高速な設計イテレーションと実装 FDMでもPolyJetでも、3Dプリントなら複数の設計バリエーション

数十年間、製品製造はSOLIDWORKSのような3D設計ソフトウェアで作られたCADモデルに依存してきました。これらのツールは強力で柔軟ですが、デザイナーがアイデアを平面スクリーンに翻訳してからでないと物理オブジェクトになれないという制約がありました。 Google Cardboard、Oculus Rift、HTC Vive、Microsoft HoloLensなどのVRヘッドセットが、かつてビデオゲームと教育シミュレーションに限られていた没入型インタラクションを提供するゲームチェンジャーとして登場しました。 Google Earth App – Google Cardboard Das

StratasysがF123シリーズを発表。FDM 3Dプリンターの先進ラインで、比類なきスピード、静粛性、コスト削減を実現。10万時間以上のマシンテストと3万時間の材料信頼性テストに基づき、Fortus 380/450の実証済み技術と最先端拡張を融合、既存43特許と新規15特許で裏打ちされたファミリーです（F170、F270、F370）。 F123シリーズは、業界トップ性能を維持しながら、あらゆるプロトタイピング予算に対応する3モデル： F170 - エントリーレベルのプロトタイピングと小ロット生産に最適 F270 - 中堅ワークフロー向けに速度と精度をバランス F370 - Insig

最初の3Dプリンターが市場に登場したとき、製造業に革命をもたらしましたが、その複雑さが普及を制限していました。Stratasysは、最もユーザーフレンドリーな3Dプリンター「F123シリーズ」でこのギャップを埋めました。 あらゆるスキルレベルのプロフェッショナル向けに設計されたF123は、セットアップ、ファイルインポート、材料交換、キャリブレーションといったコア機能を効率化し、チームがトラブルシューティングではなく創造に集中できるようにします。 プラグアンドプレイセットアップ F123は多くの商用購入を悩ませる「開封」フェーズを排除。ユニットを接続するだけで、即座にプリント可能状態になりま

3Dプリントに携わる人々にとって、繰り返しボトルネックになるのが人的リソースです。ほとんどの施設ではプリンターよりエンジニアが多く、キューが発生して製品開発を遅らせます。 通常、1台のプリンターを3人のエンジニアで共有（3:1の比率）。効率化を意図していますが、プリント量が増えると唯一のオペレーターに負担が集中し、バックオーダーが発生しがちです。 GrabCADは、複数ユーザーがプリンターネットワークから直接ジョブをスケジュール・監視できるセントラライズドハブを提供することで、この問題に対処しました。 プリンターを共有リソースへと変えることで、GrabCADはスケジューリングボトルネック

技術進歩のペースは決して緩むことがなく、3Dプリントも例外ではありません。過去25年間、Stratasysは積層造形の限界を押し広げ、業界を変革し、可能なことの定義を書き換えてきました。 Stratasysフラッグシップマシンの今昔を並べて比較し、デザイン、速度、材料汎用性がいかに進化したかをご覧ください。 25年がもたらす違いをチェック！ Tags: 3D Printers, Marketing, Stratasys, Then and Now, Transition

3Dプリントがニッチなホビイスト圏からメインストリーム生産へ移行する中、業界は爆発的な成長を遂げました。Wohler 2016年報告書が過去数年間の市場規模急増を記録する通り、このトレンドは積層造形の明るい未来を示唆しますが、同時にプロフェッショナルグレード3Dプリンターの導入を妨げる誤解も助長しています。 目に見える拡大の多くは、MakerBotのようなコンシューマーレベルのデスクトッププリンターによって牽引されており、多くの人がこれらを3Dプリント全体と同一視しています。この認識は、3Dプリントを「安価で脆いおもちゃを作るツール」として描き、航空宇宙、自動車、医療分野で使われるハイエンド

StratasysがF123シリーズ3Dプリンターを発表して3日後、GrabCADはStratasysデジタルマニュファクチャリングエコシステムにシームレスに統合される、まったく新しいSolidWorksアドインをリリースしました。エンジニアとデザイナーは今や、CADモデルから完成パーツまで、すべてSolidWorks内で完結する合理化されたパスを手に入れました。 テッセレーション表示とSTL出力設定の制御。 このアドインでできること： プリンターモデル、材料タイプ、スライス高さの選択 ビルドトレイ上の配向調整 造形時間と材料消費の見積もり 詳細レポートの生成と保存 SolidWorks

完璧な3Dプリントを期待するのは非現実的ですが、多くのユーザーがマシンのせいにします。本ガイドでは、Stratasys Insightの設定でいかにパーツ反りを劇的に減らし、全体的な造形品質を向上させられるかを探ります。 私はプラスチックエンジニアではありませんが、熱可塑性樹脂にはガラス転移温度があり、特定温度で溶融・固化することを理解しています。FDMテクノロジーはこの原理に依存します：材料をガラス転移点まで加熱、押し出し、冷却して固体化。プロセスは単純ですが、いくつかの要因が歪みと反りを招き、特に厚肉の大型パーツで顕著です。 ABSなどの熱可塑性樹脂は収縮率が低いものの、外側が速く冷え

「3Dプリントは実際何をするのか、誰が使っているのか？」大学で3Dプリンターを扱っていた頃、よく聞かれた質問です。最新のスマホケースデザインやユニークなアクセサリーを見せても、製造がこんなにクールだとは多くの人が驚きました。 3Dプリントは驚くほど幅広い技術です。同じマシンから自動車部品、キーホルダー、栓抜き、キーホルダー兼栓抜きのハイブリッドまで何でも作れます。この汎用性が価値を生む一方、人々は狭い先入観で捉えがちです。 今日、大手メーカーからホビイストまで、数千のユーザーが3Dプリンターを活用しています。ネスレネスプレッソ（コーヒー）やシェパード空軍基地（軍用UAV）のような業界リーダ

世界最先端のPolyJetプリンターJ750を発売して数か月後、Stratasysは航空宇宙と自動車製造の地図を塗り替える2つの画期的なFDM（熱溶解積層法）プロトタイプを発表しました。 Infinite-Build 3D Demonstrator この先駆的マシンは、横向きに動作することで3Dプリントの方向性を文字通り再定義し、実質的に無限の水平ビルドエンベロープを創出します。結果？フィートやメートル単位のパーツを、従来の垂直FDMシステムの最大10倍の速度で製造可能になります。 業界リーダーにとって、より大型で複雑なコンポーネントをわずかな時間で製造でき、生産サイクルと関連コストを劇的

Stratasysが追加のクリーニングバスケットを販売しているか、何度か質問されました。 注文方法があるのは確実ですが、私は常に「自分でプリントする」ことを提案しています。Stratasys SRSクリーンステーション付属のバスケットは耐久性のあるステンレス製ですが、標準的な4×4×4インチサイズです。 ここでは、必要なサイズを自由に作り、普段使わない、あるいは知らないSOLIDWORKS機能を試す絶好の機会です。 このシンプルなSOLIDWORKS例から始め、詳細な数学と対称性から一息ついてみましょう。原点中心の基本押し出し長方形を作った後、箱の前面に菱形スケッチを作り、両壁を貫通する