射出成形は伝統的に高い金型コストのために大量生産向けの製造プロセスと見なされてきましたが、3Dプリントで射出金型を製作することで、このプロセスをプロトタイピングと少量生産のための高品質で再現性のある部品製造に活用できます。 この包括的なガイドでは、卓上および産業用機械の両方で3Dプリント射出金型を使用し、数百個の機能プロトタイプと部品を効率的かつ手頃な価格で製造する方法を学びます。これにより製品開発が加速し、コストとリードタイムが削減され、より優れた製品を市場に投入できます。 少量射出成形と従来の射出成形の比較 射出成形はプラスチック製造の主要プロセスの一つです。大量生産においてコスト効率

フランスのプラスチック・複合材料産業技術センター（IPC）は、少量射出成形向け3Dプリント金型の実現可能性を評価する2年間の研究プロジェクトを完了しました。このレポートでは、フォームラブズソリューションで製造された金型の製造手順、射出試験、ベストプラクティスガイドラインが文書化されています。 なぜ3Dプリント射出金型なのか？ 射出成形は、他の製造方法と比較してわずかなコストで高品質、高再現性のプラスチック部品を提供します。しかし、従来の鋼製金型の高コストが、小ロットやプロトタイププログラムの立ち上げを困難にしています。3Dプリント射出金型は、エンジニア、製造業者、デザイナーにとって、機能プロ

ウィスコンシン州に本社を置くSTSテクニカルグループは、約40年にわたり製造業者と提携し、人材派遣、技術設計、エンジニアリングソリューションを提供してきました。全米で250人以上の専門家を擁し、製造テクノロジーの進化とともに一貫して成長し、現代の生産環境の要求に応える最先端サービスを提供し続けています。 STSは、フォームラブズのSLA 3Dプリントプラットフォームを、豊富な材料ライブラリ、医療グレードの品質、優れた部品仕上げという点で選択しました。これらは、厳しい製造条件に耐えるコンポーネントを作成する際に不可欠な属性です。 コンポーネントに適した製造方法の選択 新しい部品を開発する際、

Draft Resinでプリントされたドロップアウトドリル治具が、材料の精度と速度を示しています。 2019年の発売以来、Draft Resinは高精度とプリント開始、サポート除去、洗浄、硬化時間を短縮する合理化ワークフローを兼ね備え、ラピッドプロトタイピングの定番となっています。 2023年10月、FormlabsはDraft Resin V2をリリースしました。プリント時間短縮、より細かい層、クリーンな臭気プロファイルを実現しつつ、低コストと高性能を維持するアップグレード処方です。 理想的な用途 初期プロトタイプ 即日設計イテレーション ライブ3Dプリントデモ ハイースループット生産ラン

Magna Internationalは自動車ソリューションのグローバルリーダーで、27カ国に344の製造拠点と93のR&Dセンターを持ち、157,000人を雇用しています。 ミラー部門の先進製品開発チームに所属するRobert Esser氏とMitchell Wesley氏が、同社の3Dプリント活用と最近Form 3Lプリンターをフリートに追加した理由を説明しました。 Form 3からForm 3Lへ オリジナルForm 3が幅広いプロトタイピングニーズに対応してきましたが、一部のパーツはビルドボリュームを超えていました。Form 3Lはビルドプラットフォームが5倍大きく、オリジナルSLAシ

Fuse 1は実用パーツを直接プリントします。Nylon 12粉末で作られたIRセンサーパージがFuse 1で生産されました。 Fuse 1の構築はエンジニアリングの偉業でした。手頃で洗練されたデスクトップ選択的レーザー焼結(SLS)プリンターで産業グレードの性能を提供するには、数年の綿密な設計とエンジニアリングが必要でした。 FormlabsエンジニアはFuse 1自体をプロトタイピングツールとして使用しました。今日、顧客に出荷されるすべてのユニットには、Nylon 12粉末を使用してマシン自体でプリントされた複数の生産パーツが含まれています。 Fuse 1エンジニアプログラムマネージャーの

Formula Studentは世界中の学生チームがフォーミュラスタイルの車を設計・製作・レースする年間エンジニアリングデザインコンテストです。TU BerlinチームFaSTTUBeは最大規模の参加チームの1つで、2005年以来毎年80〜90人の学生が参加しています。 今シーズン、FaSTTUBeは燃焼、電気、自律の3つの異なる車両開発で限界に挑戦しています。秋から夏まで設計、製造、組み立て、テストのフルサイクルを実施し、ビジネスモデル、設計コンセプト、コストレポート、レースパフォーマンス(特に出力、効率、耐久性)で審査されます。 開発加速とコスト削減のため、チームはツールキットにForm

FormlabsとAutodeskのFusion 360が提携し、3Dプリント向けに特化した新CADツールでデジタルワークフローを効率化します。Form 3とForm 3Lは、この完全統合ツールセットの恩恵を受ける最初のSLAマシンであり、Autodeskの多用途設計プラットフォームとプロフェッショナルグレードのプリント結果を融合。このコラボレーションにより、Formlabsユーザーはわずか数クリックでコンセプトをイテレーションできます。 統合により、パーツがForm 3とForm 3Lのビルドエンベロープ内にどう収まるかを視覚化する専用インターフェースが導入されました。デザイナーは最も頻繁な

創業者兼CEOのCurtis Kennedy氏は慢性腰痛との個人的な闘いを経験し、テニスボールを使ったピンポイントマッサージなどの従来の自宅療法が正しく実行するのが難しいことを認識。人々が筋肉と腰の不快感に対処する方法を変革することを決意しました。 これを解決するため、ユーザーが特定の脊椎領域を精密にターゲットできる垂直ボールマウントを設計。特許取得の可動マウントシステムは工業用強度吸盤を使用し、塗装乾式壁、金属、木材など滑らかな非多孔性表面に吸着。自由回転するマッサージボールがスライドラッチに搭載され、コンパクトで軽量な設計によりジムロッカーからホームオフィスまで持ち運び可能です。 「Ver

製品が開発段階を進むにつれて、変更コストは急激に上昇します。設計問題の早期特定と解決は、後期のコストのかかる改修を避けるために極めて重要です。バリデーションテスト – ハードウェア設計が現在の成熟度レベルの特定要件を満たすことを確認する規律あるフェーズゲートプロセス – は、このリスク軽減戦略の基石です。 このガイドでは、概念実証から量産への道筋を効率化する方法を説明します。各製品成熟段階の目的、主要活動、一般的な課題、プロトタイプタイプ、出口基準を網羅します。 なぜバリデーションテストを行うのか よく作られたCADモデルでさえ、量産対応製品を反映することは稀です。初期プロトタイプは成形パー

進化するコンピューター支援設計(CAD)とアディティブマニュファクチャリングのランドスケープにおいて、トポロジー最適化(TO)はエンジニアリングの厳密さと創造的自由を融合させるゲームチェンジャーとして際立っています。設計から余分な材料を体系的に除去することで、TOはより軽量で強靭な構造を生み出すだけでなく、3Dプリントなどの現代製造手法に適した形状を生成します。 トポロジー最適化とは トポロジー最適化は、ユーザー定義の設計空間内で材料分布を再配置する計算形状最適化技術です。エンジニアは荷重、境界条件、制約を指定し、アルゴリズムがそれらの要件を満たす最小材料レイアウトを特定します。結果として得ら

プロトタイピングは成功する製品開発の基盤ですが、歴史的に遅延とコスト超過の原因となってきました。射出成形などの従来手法は高価な金型と長いリードタイムを必要とし、少量カスタムプロトタイプを非現実的にしています。 ラピッドプロトタイピングはこのパラダイムを変えます。設計者とエンジニアが3D CADデータから高忠実度モデルを直接生成できるようにすることで、コンセプト検証を加速し、イテレーションサイクルを高速化し、市場投入までの時間を短縮します。このガイドでは、ラピッドプロトタイピングが広範な開発ワークフローにどう適合するか、主要な用途、現代チームが頼るツールを説明します。 ラピッドプロトタイピングと

近年、多くの業界がジェンダー特有の設計規範に挑戦していますが、エルゴノミクス製品におけるジェンダーバイアスは依然として顕著です。3Dプリントは、真に個別化されたソリューションを創造する強力なツールを提供します。 インダストリアルデザイン学生のTim Schütze氏は大学時代にこのギャップを発見。卒業論文でジェンダーセンシティブデザインを通じて平等と多様性を推進することを目指し、Formlabs Fuse 1による選択的レーザー焼結(SLS)で部分的に製作されたカスタム自転車サドルを完成させました。 「自分が完全に支持できるものを作りたかった」とSchütze氏は説明します。授業以外でも積極的

Coalesce Product Developmentのチームは、医療機器ごとに数十個のプロトタイプを生成し、すべての設計イテレーションが厳格な基準を満たすことを確認しています。 WHOによると、世界中で推定2億6,200万人が喘息に苦しみ、毎年約50万人が死亡しています。喘息や慢性閉塞性肺疾患(COPD)患者にとって、吸入薬は症状管理と活動的な生活維持に不可欠です。しかし、アクセスと手頃さは、特に無保険者や低所得国で依然として大きな障壁です。Annals of the American Thoracic SocietyとJournal of Allergy and Clinical Imm

今月、Formlabsは10周年を迎えます。MIT教室でのプロトタイプから1年余り後、2012年9月26日にKickstarterでForm 1を発売し、「すべてのデスクトップに高解像度3Dプリントを」という明確なミッションを掲げました。 2010年、3Dプリントはバズワードでしたが、長期的影響は不明でした。5,000ドルの3Dプリント義足が技術の手頃さを示唆。デスクトップ選択肢はホビースト向けFDMプリンターが主流で、プロフェッショナルSLAとSLSマシンは10万ドル以上でごく少数の大企業に限られていました。 コスト効率が良く高品質なSLAプリンターの隙間を見出したFormlabsは、3D

Help3D創業者のAndrea Pirazzini氏が、Formlabs 3Dプリンターを活用してピットバイク用カスタムインテークマニホールドを製作。このバイクは12 Pollici Italian Cupで競っています。 完全にリニアなパワーカーブを追求し、Pirazzini氏は流体力学シミュレーションでマニホールド形状を最適化。局所的な圧力降下を生むリダクションフランジを排除しました。 3Dプリントを採用することで、最小コストで複数設計をイテレーションし、翌日には評価可能になり、トラックでのパフォーマンス優位を確保。チームメイトのElia Marescutti氏が、3Dプリントマニホール

Form Wash LとForm Cure Lの発売により、FormlabsはSLAプリントを最小限の手作業で生産対応パーツに変える完全自動化された大判後処理ソリューションを提供し、ターンキーエコシステムを完成させました。 Form 3LまたはForm 3BL SLAプリンターと組み合わせ、幅広い認定レジンライブラリにより、SLAだけが提供できる精度を維持しながら、大規模コンポーネントの社内生産をコスト効率よく拡張できます。 Form Wash LとForm Cure L発表: Form 3Lエコシステムデモ Form 3LとForm 3BLのエンドツーエンドワークフロー(自動後処理含む)が気

デジタルデザインは現代ジュエリー制作の基盤となり、デザイナーが複雑なカスタムピースをスピードと精度で作れるようにしました。3Dプリントと組み合わせることで、手作業では不可能だった創造性の世界が開かれます。 デジタルジュエリーが重要な理由 伝統的なジュエリー制作（ワックス彫刻、ろう付け、石留め、手彫り）は多くの職人にとって不可欠です。しかし、CADシステムならプロトタイピング、可視化、イテレーションをわずかな時間で実現。瞬時の3Dプレビュー、オンデマンドプリント、ロストワックス鋳造ワークフローとの直接統合が可能です。 デジタルワークフローには3つの主要な利点があります: 速度 – コンセプトの

2021年Formlabs User Summitは10月26〜27日に「世界とともに変わる」をテーマに開催され、あらゆる業界から8,000人以上のメンバーがオンラインとオフラインの両方で集結。アディティブマニュファクチャリングがワークフローをどう再構築し、設計を加速し、優れた製品を生み出しているかを共有しました。 私たちにとってSummitは年間の頂点です: 創造性とブレークスルー技術の2日間のショーケース。CEO Max LobovskyによるForm Wash LとForm Cure Lの発表、PelotonやTapestryなどのブランドによる実用事例、3Dプリントで再建手術を行うフラ

Formnextはアディティブマニュファクチャリングの主要見本市であり、Formlabsは最新のイノベーションを披露することを楽しみにしています。専門家と会い、最先端プリンターをテストし、豊富な材料ライブラリを探索してください。 会場: Hall 12.1, ブース D39、11月16〜19日 参加すべき理由 ハンズオン プリンターデモ。Form 3LからFuse 1まで旗艦機を体験し、専門家に直接質問できます。 材料の習熟。ElasticからTough 2000まで多様なレジンをテストし、無料サンプルパーツを持ち帰って性能を評価できます。 ブース内プレゼンテーション。プリントファームの拡張