射出成形は、工具費が高いため、従来は大量生産のみの製造プロセスと見なされていましたが、3D印​​刷を活用して射出成形金型を製造することで、このプロセスを使用して、プロトタイピングや少量生産用の高品質で再現性のある部品を製造できます。 この包括的なガイドでは、ベンチトップマシンと産業用マシンの両方で3D印刷された射出成形金型を使用して、製品開発を加速し、コストとリードタイムを削減し、より良い製品を市場に投入する数百の機能的なプロトタイプと部品を効率的かつ手頃な価格で製造する方法を学びます。 少量射出成形と従来の射出成形 射出成形は、プラスチックを製造するための主要なプロセスの1つです。これ

フランスのプラスチックおよび複合材料産業技術センター（IPC）は、少量の射出成形における3Dプリント金型の有用性を評価するための研究を実施しました。私たちのレポートは、Formlabsソリューションで3D印刷された金型の製造手順と射出試験を文書化し、結果とベストプラクティスを強調しています。 なぜ3Dプリント射出成形金型なのか？ 射出成形は、幾何学的または寸法公差が厳しいプラスチック部品を大量生産するための費用効果が高く、非常に再現性の高い技術です。ただし、従来の鋼製工具はコストが高いため、部品量が少ない場合は射出成形が困難になり、新製品の導入を妨げることがよくあります。 3D印刷された射出

ウィスコンシンに本社を置くSTSテクニカルグループは、40年近くにわたってクライアントと協力して、人員配置、技術設計に取り組んできました。およびエンジニアリングの課題。米国中の採用センターに250人以上の従業員を擁する同社は、成長し、変化し続ける製造技術の状況に適応し、新しい革新的なサービスを提供しています。 STSは、製造環境での広範な使用に適したさまざまな材料、医療グレードの3D印刷コンポーネントを製造する機能、および印刷コンポーネントの高品質のために、Formlabs3D印刷テクノロジーを利用しています。 このケーススタディでは、STSテクニカルグループのエンジニアリングサービスディ

ドラフトレジンで印刷されたドロップアウトドリルフィクスチャ 2019年、Formlabsは、より高速な設計反復を可能にしながら、プロトタイピングのニーズを満たすのに十分正確な材料を作成することを目的として、ドラフトレジンを導入しました。この素材を発売して以来、ユーザーは時間を無駄に製品設計プロセスに組み込んでいませんでした。 速い印刷開始速度から最小限のサポート除去、洗浄、硬化時間まで、ドラフトレジンは真に効率を最大化するために最適化されたワークフローを備えています。 ドラフトレジンは次の用途に最適です： 初期プロトタイプ 当日の設計の反復 ライブ3D印刷のデモ 高スループットアプリ

Magna Internationalは、自動車メーカーに新しいモビリティソリューションを提供することに専念する起業家の会社です。 157,000人の従業員を擁する同社の製品は、ほとんどの車両に搭載されており、27か国の344の製造拠点と93の製品開発センターから提供されています。 RobertEsserとMitchellWesleyは、Magnaの高度な製品開発部門で働いており、ミラー部門で自動車の革新の未来を推進しています。彼らが3D印刷をどのように使用しているか、そしてなぜ彼らが最近Form3Lで印刷フリートを増強したのかについて話しました。 フォーム3からフォーム3Lへ リジッ

ヒューズ1に印刷された最終用途部品 ナイロン12パウダーのヒューズ1に印刷されたIRセンサーパージ ヒューズ1の構築は、エンジニアリング上の課題でした。工業用グレードのパフォーマンスを手頃な価格の洗練されたデスクトップ選択的レーザー焼結（SLS）3Dプリンターに詰め込むには、何年ものエンジニアリングと設計作業が必要でした。 Formlabsのエンジニアが部品のプロトタイプを作成するために使用したツールの1つは、Fuse1自体でした。しかし、3D印刷の使用は、プロトタイピングにとどまりませんでした。現在、顧客に出荷されるすべてのFuse 1ユニットには、ナイロン12パウダーを使用してF

フォーミュラスチューデントは、世界中の学生チームがフォーミュラスタイルの車を製造してレースを行う毎年恒例のエンジニアリングデザインコンペティションです。フォーミュラ学生チームTUベルリン（FaSTTUBe）は最大のグループの1つです。 2005年以来、毎年80〜90人の学生が新しいレーシングカーを開発しています。 今シーズン初めて、彼らは燃焼、電気、自律の3つのモデルを構築しています。秋から夏にかけて、レース前に車両の設計、製造、組み立て、テストを行う1年があります。チームは、ビジネスモデル、設計コンセプト、コストレポート、およびレースパフォーマンス、特にパワー、効率、耐久性について評価され

FormlabsとAutodeskのFusion360は協力して、3D印刷用の新しいCADツールを使用してデジタルワークフローを合理化しました。当社のForm3およびForm3Lプリンターは、オートデスクの最高の多用途CADパッケージとプロフェッショナルな3D印刷結果を組み合わせた、このまったく新しいツールセットに含まれる最初のSLAマシンです。この新機能をFormlabsユーザーに提供できることをうれしく思います。Formlabsユーザーは、わずか数ステップで新しいアイデアを繰り返すことができます。 ソフトウェア統合には、ユーザーがパーツがForm3および3Lビルドボリュームにどのように

Vetiballの創設者兼CEOであるCurtisKennedyは、筋肉と背中の痛みの治療方法を変えることに着手しました。自分で腰痛を経験した人として、カーティスはテニスボールで自分の痛みのある部分をターゲットにするなど、医師が推奨する多くの在宅療法を試してきました。カーティスにとって、そして痛みの緩和と怪我の予防を求める他の多くの人にとって、テニスボールの上に横たわっている間に背中の特定の領域をマッサージすることは、習得するのが簡単な方法ではありません。 そこでカーティスは、ボールを垂直面に取り付ける方法を考案し、ユーザーがマッサージ療法を必要とする正確な領域に集中できるようにしました。

経験則として、製品の開発が進むほど、変更にかかるコストが高くなります。したがって、製品開発イニシアチブの主要な包括的な目標は、問題を早期に解決し、後続の段階でコストのかかる反復のリスクを軽減することです。 ここで検証テストが役立ちます。検証テストは、ハードウェアの一部が成熟段階によって設定された要件を満たしているかどうか、および次の段階に進む準備ができているかどうかを判断するフェーズゲートプロセスです。その過程で、設計者やエンジニアはさまざまな種類のプロトタイプを作成します。各段階には、学習、調査、および適応の余地がありますが、製品は、工業化を成功させるために前進する前に、定義された基準に

良いデザインと機能はどこで出会うのでしょうか？コンピューター支援設計（CAD）が進化し続け、3D印刷などの高度な製造技術が普及し、複雑な部品をこれまでになく簡単に作成できるようになるにつれて、設計者とエンジニアはトポロジー最適化ソフトウェアを活用して限界を押し広げ、設計効率を最大化します。 このガイドでは、トポロジ最適化の基本、その利点とアプリケーション、および開始に使用できるソフトウェアツールについて学習します。 トポロジ最適化とは何ですか？ トポロジー最適化（TO）は、アルゴリズムモデルを使用して、特定の荷重、条件、および制約のセットに対してユーザー定義空間内の材料レイアウトを最適化す

プロトタイピングは製品開発プロセスの重要な部分ですが、従来はボトルネックでした。 製品の設計者とエンジニアは、基本的なツールを使用してその場しのぎの概念実証モデルを作成しますが、機能的なプロトタイプと生産品質の部品を製造するには、多くの場合、完成品と同じプロセスが必要でした。射出成形などの従来の製造プロセスでは、高価な工具とセットアップが必要であるため、少量のカスタムプロトタイプは非常に高価になります。 ラピッドプロトタイピングは、企業がアイデアを現実的な概念実証に変え、これらの概念を最終製品のように見えて機能する忠実度の高いプロトタイプに進め、一連の検証段階を通じて製品を大量生産に導くの

近年、経済のさまざまな分野で、ジェンダー特有の規範を克服するための努力が繰り返されています。しかし、男性性と女性性に対する社会の認識には依然として大きな違いがあります。これが依然として強く目立つ分野の1つは、人間工学に基づいた製品であり、多くの場合、性別のステレオタイプに基づいて設計されています。これは、3D印刷などの最新技術が、個人に合わせた製品の設計に特に役立つ場合がある場所です。 工業デザインの学生であるティム・シュッツェは、大学在学中にこれに気づきました。したがって、彼の学士論文の一部として、彼はジェンダーに配慮したデザインを通じて平等と多様性を促進することに焦点を当てました。その

Coalesce Product Developmentのチームは、医療機器ごとに数十のプロトタイプを作成します。 世界保健機関によると、世界中で推定2億6,200万人が喘息に苦しんでおり、50万人近くが死亡しています。喘息や慢性閉塞性肺疾患（COPD）などの呼吸の問題を抱えている人は、呼吸を楽にするために吸入装置が必要です。吸入薬は喘息の症状を抑制し、喘息のある人が正常で活動的な生活を送ることができるようにします。残念ながら、アクセスと手頃な価格は、多くの人々、特に無保険者や低所得国の人々にとって障壁となっています。 Annals of American ThoracicSocietyと

今月はFormlabsの設立から10周年を迎えます。 MITの教室で始めてからわずか1年余り、2012年9月26日、FormlabsはシンプルなピッチでForm 1Kickstarterキャンペーンを開始しました。高解像度の3D印刷はデスクトップにあります。 2010年には、3D印刷に関して多くの誇大宣伝と話題がありましたが、今後10年間にどのような影響があるかを完全に理解した人は誰もいませんでした。 2010年には、5,000ドルの3D印刷された義足は、業界がより手頃な価格になっている兆候と見なされていました。当時、FDM 3D印刷はデスクトップで利用できる主要な印刷技術であり、DIYや

Help3Dの創設者であるAndreaPirazziniは、Formlabs 3Dプリンターを使用して、12回のポリチイタリアカップ選手権で乗るピットバイク用のインテークマニホールドを作成しました。 彼のチームがモーターサイクルを調整するとき、彼らは線形出力を考え出すために可能な限り努力します。 Pirazziniは、可能なマニホールド絞り設計で流体力学分析を使用して、局所的な圧力降下を引き起こす可能性のある減速フランジを適用することなく、馬力を制限しました。 Pirazziniは、同じパーツの複数のバージョンを低コストで印刷し、翌日にデザインをテストし、トラックで有利になるため、3D

Formlabsは、自動化された大判後処理機であるForm WashLとFormCure Lの本日の発売により、大判3D印刷用の完全なエコシステムを市場に投入できることに興奮しています。印刷のセットアップから部品の後処理まで、当社の製品スイートは3D印刷ワークフローを合理化し、最小限の介入ですぐに使用できる部品を製造します。 Form3LまたはForm3BL SLA 3Dプリンター、新しい自動化された大判後処理機、および幅広い材料を使用すると、大規模部品の内製を費用効果の高い方法で簡単にスケールアップできます。 ウェブセミナー フォームウォッシュLとフォームキュアLの発表：フォーム3Lエ

CADソフトウェアでサポートされているデジタルデザインプロセスは、ジュエリー業界を変革し、ジュエリーデザイナーのワークフローで明確な位置を占めています。これらのデジタルテクノロジーは、3D印刷とともに、無限の創造性とカスタマイズを可能にします。 一般的なCADツールから独自のジュエリーデザインソフトウェアまで、現在では数十の実行可能な代替案があり、それぞれに独自の長所と短所、モデリングアプローチ、ニッチな用途があります。キャリア全体を通してあなたと一緒にいるかもしれない仮想ジュエリーデザイン環境を選択する際に正しい選択をすることができるように、提供物を見てみましょう。 デジタルジュエリーの紹

2021年のFormlabsユーザーサミットは10月26〜27日に開催されました。今年のテーマは「世界とともに変化する」であり、最新のイノベーションを展開しているユーザーと積層造形のユースケースに焦点を当てました。すべての業界で、3D印刷は従来のワークフローを混乱させ、設計と作成の新しい道を開いています。毎年、Formlabsユーザーは、ワークフローを改善し、より良い最終製品を消費者に提供し、信じられないほどの3Dプリントを作成するための新しい方法を見つけています。 そのため、ユーザーサミットは、今年の私たちのお気に入りの時期です。これは、創造性と革新の2日間のお祝いです。最終的に、Form

Formnextは、最高の積層造形を紹介する見本市であり、Formlabsはその一部になることに興奮しています。パートナーやお客様と直接お会いできることを楽しみにしております。このイベントは、最新のプリンターと素材を探索し、さまざまな3D印刷アプリケーションとネットワークについて学ぶ素晴らしい機会です。 11月16日から19日まで、ハレ12.1、ブースD39に直接お越しください。 Formnextに参加する5つの理由 プリンタとやり取りします。 Form3LからFuse1まで、クラス最高のステレオリソグラフィーおよび選択的レーザー焼結3Dプリンターを参照して操作してください。 Form