StratasysがFortusラインに、要求の厳しい産業用途向けに優れた強度、生体適合性、仕上げを提供する2つのハイパフォーマンスFDM材料を追加しました。 新Fortus FDM材料 1. Ultem 1010 Ultem 1010は、Stratasysのハイパフォーマンスプラスチックファミリーの最新メンバーとして、Fortus 900 mc向けに設計されています。比類なき強度、寸法安定性、耐熱性を備え、オートクレーブ滅菌や強力な化学薬品への曝露に耐える部品を可能にします。NSF 51食品接触認証とISO 10993/USP Class VI生体適合性を取得し、食品製造用治具や医療機器へ

最近の取り組みとして、SOLIDWORKSを活用してシラキュースオフィス内に専用の3Dプリンティングハブを設計・構築しました。その結果誕生した「CADimensions Fabrication Laboratory」、通称「CAD Fab Lab」は、先進的なハードウェアと効率を追求したレイアウトが融合した空間です。 元のフロアプランには、Objet500 Connex3、Fortus 250mc、Fortus 400mc、uPrint SE、Objet30 Pro、Connex260といったStratasysマシンが想定され、各機器が視認性と使いやすさを最大化するよう配置されました。 完

2014年の発売以来、ASA（アクリロニトリル・スチレン・アクリレート）は、FDM（熱溶解積層法）において高強度・耐UV性を備えたABSの代替材料として実証されてきました。2015年にはブラックとアイボリーの2色展開に拡大されました。 優れた機械的特性に加え、ASAは一貫したマットな仕上げを実現し、造形パーツに清潔でプロフェッショナルな外観を与えます。この特性により、マーケティング資産、コンセプト検証プロトタイプ、耐久性と見た目の両方が求められる最終用途部品で人気を博しています。 今回、ASAファミリーが10色に拡充され、既存のブラックとアイボリーに、レッド、ブルー、ブライトグリーン、オレ

ここ数年、大型・高速プリンターの登場と材料科学のブレークスルーにより、積層造形は大きく前進しました。しかし、FDM（熱溶解積層法）における日常的な一工程、水溶性サポート材の除去だけは遅れをとっていました。 典型的なFDM造形では、ABSなどのモデル材とともに、SR20やSR30などの水溶性サポート材が複雑な形状を支えるために造形されます。造形完了後、サポートは加熱した水酸化ナトリウム（NaOH）浴で溶解除去します。浸漬時間は部品サイズ、複雑さ、サポート量に依存し、多くの場合数時間を要し、高スループット生産のボトルネックとなっていました。 Almcoは、実証済みのNaOH溶解プロセスとスピン

FDMテクノロジーでは、実績ある多様なプラスチックで3Dプリントが可能です。StratasysのFortus 400mc、450mc、900mc生産システムでは、ULTEM 1010とULTEM 9085が最も頻繁に選ばれるレジンです。以下に主要な性能差を並べて比較し、用途に最適な材料選定をサポートします。 耐熱性 高温環境では、ULTEM 1010の熱変形温度（HDT）は216°C（412°F）に対し、ULTEM 9085は153°C（307°F）です。 強度 ULTEM 1010は利用可能なFDMレジン中最強です。XZ方向の引張強度は9,300 psiに達し、ULTEM 9085の6,

Stratasys H350™をご紹介します。独自のSAF™（選択的吸収融合）テクノロジーにより、生産グレードの性能を実現した業界初の粉末床溶融方式3Dプリンターです。Xaar 3Dとの提携により、急成長するポリマー積層造形セグメントが求めるスピード、一貫性、拡張性を提供します。 H350の概要 従来の粉末床マシンとは異なり、H350のデュアルキャリッジ設計は、パーツの位置に関わらず均一な熱履歴を保証します。カウンターローテーションローラーがベッド全面に新しい粉末層を均一に供給し、工業用ピエゾ電気プリントヘッドが高吸収液（HAF™）を粉末上に噴射。赤外線ランプのエネルギーをHAFが吸収し、ポ

2020年12月、Stratasysは英国の3DプリンティングパイオニアOriginを買収し、ハイパフォーマンス積層造形の新世代への道を開きました。このパートナーシップから生まれた最初のマシンが、Stratasys Origin® Oneです。生産グレードの部品製造に特化して設計された専用システムです。 Origin独自のP3™（Programmable PhotoPolymerization）テクノロジーを搭載し、Origin Oneは比類なき精度、再現性、サイクルタイムを実現します。その精密造形能力により、射出成形に匹敵する表面仕上げが可能で、最終用途アプリケーションに最適です。 初代

Stratasysが大型3DプリンターF770を発売し、産業グレードの大型造形がこれまで以上に身近になりました。本稿では、F770と人気のBigRep大型シリーズを多角的に比較検証します。 1. ソフトウェア体験：GrabCAD Print対BigRep Blade Stratasys専用に開発されたGrabCAD Printは、単なるスライサーを超えたフルワークフローを提供します。モデル準備、設定チューニング、ライブ監視、ジョブスケジューリング、履歴データのレビューまで、すべて単一プラットフォームで完結します。対するBigRepのBladeは、Ultimaker Curaをベースにしたスラ

3Dプリンティングは、高価な金型製作に着手する前に設計を検証するための費用対効果の高い手段を提供します。わずかな数のプロトタイプを製作するだけで、従来の製造方法に比べてわずかな時間と予算で、フィット、形状、機能を評価できます。さらに、3Dプリンティングは工作機械のキャパシティを解放します。多くの工場ではバックログが深刻で、重要な部品の納期が遅れがちですが、3Dプリンターを夜間無人運転させることで生産を加速し、より迅速な反復と納品が可能になります。 FDMとPolyJetの2大造形技術を理解する CADimensionsでは、業界標準の2つの造形方式、FDM（熱溶解積層法）とPolyJetを提

Programmable Photopolymerization (P3) 技術 Stratasysが2020年12月にOriginを買収後、リブランドされ2023年第四四半期に出荷開始したOrigin Oneは、高解像度・高スループット・オープンマテリアルエコシステムを実現するDLP 3Dプリンターです。EnvisionTECやCarbonといった競合を凌駕する性能を発揮します。 P3は特許取得済みのデジタル光造形 (DLP) 技術で、光重合樹脂を層ごとに硬化させます。従来のDLP機が機械的傾斜や酸素デッドゾーンを用いるのに対し、P3は気圧分離機構を採用：薄膜を空気で微小に膨らませ、硬化層

目標: 設計を実体製品にし、世界に発信し、利益を生むこと。 すべての旅は閃きから始まる — 既知概念への革新的ひねり、または大胆な「世界初」アイデア。その閃きが概念を現実に変える情熱を燃やします。 独自アイデア特定後、次のステップはワーキングプロトタイプへの資金調達。製造に飛び込む前に、これら重要問いに答えてください： 自社製造かライセンス供与か？ 設計に最適な材料は？ プロトタイプに必要な資本は？ 現実的な生産量は？ 総所有コストは？ プロトタイプは期待通り機能するか？ 緩和すべき故障モードは？ 製品設計から始める 最初の具体的ステップはアイデアを3D CADモデルに変換。このデジ

3Dプリントは医療を再構築し、そのインパクトは解剖学的精度を持つ手術モデルの活用拡大に最も顕著です。イスラエルの画期的手術では、頭蓋骨で癒合した頭蓋癒合双生児 (クラニオパグス) — 生存確率極めて低い — の分離にこれらモデルが不可欠でした。 頭蓋癒合双生児の稀少性 頭蓋癒合双生児は世界出生約250万分の1、癒合双生児の約5%のみが頭部癒合。複雑な頭蓋静脈洞、血管ネットワーク、複雑な神経解剖が関与し、手術計画を極めて困難にします。 1歳で「望み薄」とされたこの双生児が、イスラエル史上初、世界でも数少ない成功分離頭蓋癒合双生児となりました。 3Dプリントモデルの決定的役割 カシミー

3Dプリントはコスト効率の良いラピッドプロトタイピングと生産で製造業を変革しています。業界を再構築する3つの鍵： 3Dプリント解説 3DプリンターはCAD設計を実体オブジェクトに変換。CADソフトで開始、プリンター接続、積層造形。 ソフトウェアがCADファイルをプログラマブル層にスライス、加熱プラスチック/レジン層を堆積。基盤メカニズムは高度だが、市販機はユーザーフレンドリーなインターフェースと直感的ソフトウェアを搭載。 元々ホビイストの遊び場だった3Dプリントは、プロフェッショナルプロトタイピングと製造の必須ツールへ進化。 製造業の現状 Nam氏によると、米国製造セクターは20

Stratasysの最新機種Origin Oneは、世界出荷中のバット式レジン3Dプリンター。PolyJetラインが詳細プロトタイプで長く優位だった同社において、Origin Oneは本格量産パーツをターゲットとし、Stratasysレジン能力の新章を開きます。 プログラマブル光重合 (P3) が精密生産を駆動 Origin Oneはプログラマブル光重合 (P3) を採用。4Kプロジェクターが各層を部分硬化させた後、UVチャンバーで完全硬化。空気圧分離システムが硬化層をバットから持ち上げ、密着防止と大型・微細形状両対応を実現。StratasysはDSM、Henkel等リーダーと協業し高性能

アジャイル製造の解説 アジャイルプロセスは、進化する顧客要求と複雑な生産課題に迅速対応するよう設計されています。核心問いは: アジャイル製造とは何か、貴社組織を高められるか？ 猛スピードで進化する産業において、メーカーはオペレーションへの前例なき可視性と制御をもたらす新技術へ注目しています。 製造業は変革の波の中にあります。先を行くには生産のあらゆる層に柔軟性を組み込む必要があります。アジャイル製造はそれを可能にする方法論です。 セクターを問わず自問すべき: パーソナライズされた迅速納品への市場ニーズはあるか？ 現在のワークフローに適応力を欠く部分はないか？ アジャイル製造とは

新興または成長中のビジネスにとって、製品をより速く市場に投入することは不可欠です。ラピッドマニュファクチャリングは、カスタムおよび少量部品の生産を加速する汎用性が高くコスト効率の良い方法を提供します。 このガイドでは、主要なラピッドマニュファクチャリング手法、その利点、ビジネスに適したアプローチの選び方を説明します。 ラピッドマニュファクチャリングとは？ ラピッドマニュファクチャリングは、カスタマイズ製品、少量シリアル生産、ブリッジ生産向けのエンドユース部品を迅速かつ柔軟に製造できる一連のプロセスを包含します。 射出成形や鋳造などの従来手法は、高価で時間のかかるツーリングに依存します。対

PrintCityは、産業遺産で知られるマンチェスターに位置する、英国有数の3D付加製造・デジタル製造ハブです。マンチェスター Metropolitan University内にあり、教育リソースとして、また英国および世界中の企業のコンサルティングパートナーとして機能しています。また、同大学の産業デジタル化修士プログラムの学生向けファブリケーションラボも提供しています。 2018年の立ち上げ以来、PrintCityは1人体制から23人のスタッフを擁するチームへ拡大し、現在FDM、SLA、金属技術をカバーする65台のプリンターを運用しています。プリンターは、英国最大のフォームラブズパートナーで

2016年5月、元射出成形スペシャリストのロバート・ハレルクによって設立された3Dプリント受託製造業者PrintPartsは、顧客の声に耳を傾け、それに応じて運営を拡大することで、ニューヨーク市有数のサービスビューローの一つに成長しました。数十社のエンジニアリング企業と協業し、初回プロトタイプから生産グレード部品まで幅広く提供し、信頼性と迅速なターンアラウンドで評判を得ています。 最近まで、同社は耐久性のある選択的レーザー焼結（SLS）部品の需要を満たすことに苦労していました。従来の粉末ベースシステムは大型で高価で、マンハッタン拠点の施設への導入が困難だったため、PrintPartsはナイロ

射出成形は、厳しい公差で同一プラスチック部品を大量生産する主要プロセスです。最も大きな固定コストは金型で、3Dプリントプロトタイプ金型で100ドルから、大量生産用の複雑なマルチキャビティ鋼金型で100,000ドル以上まで幅があります。初期投資は大きいですが、変動コスト（材料、労働、機械操作）は比較的低く、金型コストが数百〜数千個の部品で償却されれば、射出成形は非常にコスト効率が高くなります。 射出成形コストの理解 射出成形コストは主に3つのカテゴリーに分類できます： 設備 – 溶融プラスチックを金型に射出する機械 金型（ツーリング） – 金型の設計と製造コスト 運用費用 – 材料、労働、

KUHMUTEはSLS 3Dプリントを使用して、マイクロモビリティ充電ステーションを駆動するアダプターを製造しています。 交通は日常生活の不可欠な一部です。公共交通機関、自動車、自転車、徒歩のいずれであっても、私たちは常にコスト、速度、利便性、環境への影響を天秤にかけています。都市が進化するにつれ、現代的で効率的、かつ持続可能なモビリティソリューションが求められています。 共同創業者兼CEOのピーター・デッペと共同創業者兼CTOのスコット・スピトラーによってミシガン州フリントで設立されたKUHMUTEは、EV車充電器とゲート式駐車システムを組み合わせたハイブリッドソリューションを提供するこ