Stratasysは、Fortusプリンター用に2つの新しいプラスチック材料をリリースしました。これらの新しい材料は、FDMテクノロジーを使用した積層造形の機能をさらに拡張します。 最新の2つのFDM材料は次のとおりです。 1。 Ultem 1010 Ultem 1010は、StratasysがFortus900mcに導入した高性能プラスチックファミリーの最新製品です。堅牢な強度と生体適合性は、多くの業界にわたる幅広いアプリケーションに適しています。溶融堆積モデリングにおける熱可塑性プラスチックの中で最も高い高さのたわみと熱安定性を備えたUltem1010は、部品を非常に強力

数か月前、シラキュースのオフィスでSOLIDWORKSを使用した3Dプリンターラボの設計について投稿しました。さて、プロジェクトはこれで完了したので、私はあなたにそれがどのように進んだかについての簡単な更新を与えると思いました！ これが、ラボでレンダリングした元のSOLIDWORKSデザインです。最初のフロアプランには、Objet500 Connex3、Fortus 250mc、Fortus 400mc、uPrint SE、Objet30 Pro、およびConnex260マシンを含むStratasys3Dプリンターの束を表示するためのスペースを含める必要がありました。 これが完成し

2014年にASAプラスチック（アクリロニトリルスチレンアクリレート）が最初に導入されたとき、ABSファミリーの強力で、堅牢で、UV耐性のあるメンバーとしての驚くべき可能性を見ました。 ABSは、Stratasys印刷技術の柱の1つである溶融堆積モデリング（FDM）で使用される材料タイプです。 2015年、Stratasysはさまざまな新色のASAをリリースしました。 導入以来、ASAはABSに比べて強度と耐久性を向上させるだけでなく、印刷部品にすっきりとした新しい外観をもたらしました。 ASAパーツのマットな外観は、StratasysFDMシステムで印刷されたパーツの中で最高の美学

アディティブマニュファクチャリングは、過去数年で急速に発展しています。より高速で大型のプリンターの開発から新しい消耗品の材料科学の進歩まで、新たな進歩は革新を続け、積層造形のアプリケーションの配列を拡大しました。 驚いたことに、変更されていない溶融堆積モデリング（FDM）印刷の1つの側面は、サポート材料を除去するプロセスです。 FDM印刷部品は、ABS熱可塑性プラスチックなどのモデル材料と、可溶性の支持構造で構成されています。通常SR20またはSR30と呼ばれるサポート構造は、モデルの構築中に押し出され、複雑な形状に対応するための足場として機能し、複雑なパーツでも一貫して作成できるよ

FDMテクノロジーを使用すると、十分にテストされたさまざまなプラスチックの部品を3Dプリントできます。 Fortus 400mc、450mc、900mc 3D Production Systemsで利用可能な、ULTEM1010およびULTEM9085樹脂は、Stratasysユーザーの間で広く人気のある素材です。 2つの材料を並べて比較して、特定のアプリケーションにどちらを使用する必要があるかを確認しましょう。 温度 高熱アプリケーションを見ると、ULTEM 1010の荷重たわみ温度（HDT）は216ºC（412ºF）ですが、ULTEM 9085のHDTは153ºC（307ºF）の

Stratasys H350 TM のご紹介 、生産規模の積層造形用の新しい3Dプリンター。 Xaar 3Dとの提携により開発された、H350は、Stratasysが3D印刷の最も急成長しているポリマーセグメントである粉末床融合市場に参入したことを意味します。粉末床溶融は、ポリマー粒子を層ごとに溶融して最終部品を製造する積層造形の一種です。 Stratasysの粉末床融合技術は、選択的吸収融合（SAF TM ）と呼ばれます ）、製造業者に生産の一貫性、部品あたりの競争力のある予測可能なコスト、および数千の部品のボリュームに対する完全なプロセス制御を提供するように設計されています。

2020年12月、Stratasysは英国を拠点とする3D印刷会社Originを買収しました。今年の春、Stratasysは、この買収から生まれた最初のマシンであるStratasysOrigin®Oneを発表しました。 システム独自のProgramablePhotoPolymerization（またはP3™）テクノロジーのおかげで、StratasysOrigin®Oneは、多種多様な高性能材料から生産品質の最終用途部品を製造することができます。このシステムは、業界をリードする精度、再現性、および部品までの時間の機能も提供します。 Stratasys Origin Oneは、この機械の焦点とし

StratasysがF770を大規模にリリースしたことで、3D印刷がはるかに利用しやすくなりました。今日は、StratasysF770が競合他社のBigRepから市場に出回っている他のオプションよりも優れている点について説明します。 理由1：Stratasys F770ソフトウェア– GrabCAD Print Vs. BigRepのブレードソフトウェア 新しいStratasysF770の最も優れた点の1つは、付属のソフトウェアソリューションであるGrabCADPrintです。 GrabCAD Printを使用すると、プリントを処理して必要な設定を適用できるだけでなく

1：なぜ3D印刷を使用するのですか？ パーツを3Dプリントする理由はたくさんあります。最も一般的な理由は、生産ツールに投資する前に、設計の詳細をプロトタイプ化して検証することです。多くの場合、工具に多額の投資を行う前に、物理モデルを評価するために、少数のパーツを3Dプリントする方がはるかに安価です。人々が3D印刷に目を向けるもう一つの主な理由は、機械工場の時間を解放することです。機械工場では、製造する必要のある部品のバックログが大量にあるのが一般的です。代わりに、これらの部品の一部を3D印刷することで、機械工の負担を軽減します。さらに、3Dプリンターはオペレーターの立ち会いなしで一晩中稼働で

Stratasysが2020年12月にOriginを買収して以来、StratasysブランドでOriginの製品の再発売に取り組んでいます。 Stratasys Origin Oneは現在注文可能で、第4四半期に出荷されます。 プログラム可能な光重合 Stratasys Origin Oneを強化するテクノロジーは、ProgrammablePhotopolymerizationまたはP3と呼ばれます。これは、バット光重合の一種であり、具体的にはデジタルライトプロセッシングまたはDLPです。簡単に言えば、フォトポリマー樹脂のバットは、高解像度プロジェクターを使用して、レイヤーごとにビルドプラッ

目標： あなたの製品デザインに触れ、それを保持し、それを使用し、そして最も重要なことに、それを世界と共有することができること…もちろん利益をもたらします！ それは常に良いアイデアから始まります。古いものへの新しいアプローチ、新しいものへの古いアプローチ、または単に「これまで誰もこれを思いついたことがないのですか？！」瞬間。インスピレーションの火花が2回目に当たると、それはあなたの中に火をつけ、そのアイデアを実現します。 その元のアイデアを見つけたら、最初のステップは資金を見つけることです。そうすれば、そのアイデアを取り入れて、丘の上の輝くビーコンにたどり着くことができます…動作する物理的

3D印刷は医療分野で幅広い用途があり、3D印刷された外科モデルの使用が増え続けるにつれて、最も大きな影響がもたらされます。イスラエルの科学者たちは、頭に付けられた結合双生児をうまく分離しました。これが、その物語で3Dプリントが果たした役割です。 珍しいクラニオパガスの双子は実際にどのようになっているのか 双生児の双生児は、世界中で250万人に1人の割合で発生し、結合双生児のわずか5％が頭で融合しています。このタイプの融合は、副鼻腔や血管構造、および人間の頭の複雑さを考慮すると、非常に複雑になります。 1歳の患者は長い間撃たれましたが、彼らはイスラエルの歴史の中で最初の成功裏に

3D印刷は、多くの業界を席巻している革新的なテクノロジーです。費用効果が高く、迅速なプロトタイプ開発が誰にでも利用できる世界で、3Dプリントが製造業を変える3つの方法があります。 3Dプリントの説明 3Dプリンターは、コンピューター支援設計を具体的なオブジェクトに変えることで機能します。コンピューター上のソフトウェアを使用して3Dオブジェクトを設計し、それを3Dプリンターに接続して、魔法が起こるのを観察することから、プロセスを開始します。 ソフトウェアは3DCADファイルを取得し、それをレイヤーに「スライス」して、ビルドを作成するためにマシンにプログラムできるようにします。プロセス

Origin Oneは、Stratasysの新しい樹脂ベースの3Dプリンターです。現在入手可能であり、ユニットは世界中に出荷され始めています。 Stratasysは、樹脂製造部品を使用した印刷に精通しています。彼らのPolyjetテクノロジーは、長年にわたり、詳細な視覚化モデル、正確で専門的なショップエイド、および医療モデルを印刷してきました。ただし、これはStratasysポートフォリオに追加された最初のバットベースの樹脂システムであり、使用目的が大幅に異なります。 P3テクノロジーは生産部品に最適です Origin Oneは、プログラマブル光重合技術、つまりP3を搭載しています。 P3

アジャイル製造の説明 アジャイルプロセスは、その主な目的がますます困難になる顧客の要求や問題に適応することであるため、非常に貴重であることがわかります。しかし、それは「アジャイル製造とは何であり、それは私の会社にとって正しいのか」という疑問を投げかけます。 企業は絶えず変化する製造環境に追いつくのに苦労しているため、業務の可視性と制御を向上させる新しいテクノロジーとソリューションを求めています。 それをあなたが望むものと呼んでください、しかし製造業は変化と加速の時代を経験しています。トップを維持するには、企業は柔軟性を備えている必要があります。ここで、機敏な製造が重要になります。 あな

新興または拡大するビジネスにとって、製品をより早く市場に投入するためのソリューションを探すことが重要です。ラピッドプロトタイピングは、生産の柔軟性を促進および向上させ、カスタマイズされた製品や少量のシリーズ部品の従来の製造に関連する時間とコストを削減するのに役立ちます。 このガイドでは、現在利用可能なさまざまなラピッド製造方法とソリューション、およびそれらを使用してビジネスに適したものを選択する方法について学びます。 ラピッドマニュファクチャリングとは何ですか？ ラピッドマニュファクチャリングは、カスタマイズされた製品、少量の連続製造、またはブリッジ製造用の最終用途部品の迅速かつ柔軟な製造

PrintCityは、豊富な産業の歴史を持つ英国の都市、マンチェスターに拠点を置く3D添加剤およびデジタル製造施設です。マンチェスターメトロポリタン大学内に拠点を置くこの施設は、マンチェスター地域内および国際的な企業の教育およびコンサルティングのハブとして機能します。 PrintCityは、大学の産業デジタル化プログラムの修士課程の学生のためのキャンパス製作スペースでもあります。 PrintCityは、2018年の発売以来、急速に成長しました。スタッフは1人から23人に増え、現在、英国最大のパートナーであるFormlabsを通じて取得した、FDM、SLA、金属印刷技術を代表するさまざまなタイ

マンハッタンの3D印刷契約メーカーであるPrintPartsは、CEO兼創設者のRobert Halelukの哲学に従い、ニューヨーク市で最大のサービスビューローの1つに成長しました。常に、顧客の需要に基づいて業務を進化させます。 PrintPartsは、初期のプロトタイプから最終用途の生産部品まですべてを要求する数十のエンジニアリング会社と協力し、絶えず進化する顧客のニーズに合わせて業務を拡大することで、信頼できる製造パートナーになりました。 ただし、歴史的に自分たちで供給するのが難しいと感じていた1つのタイプの要求がありました。それは、耐久性のある選択的レーザー焼結（SLS）プロトタイ

簡単な答え：プラスチック射出成形金型は、3Dプリントされた少量射出成形金型の100ドルから、大量生産用の複雑なマルチキャビティ鋼金型の10万ドル以上の費用がかかります。これは、一般に、射出成形で最も重要な固定起動コストを表します。成形。ただし、これらのコストは数百または数千の部品に分散されるため、射出成形はプラスチック部品を手頃な価格で大量生産するための理想的なプロセスです。 このガイドでは、射出成形の総コストを構成するさまざまな要因の詳細な内訳を提供します。 はじめに：射出成形の費用はいくらですか？ 射出成形は、プラスチックを製造するための主要なプロセスの1つです。公差の厳しい同一部

KUHMUTEはSLS3D印刷を使用して、マイクロモビリティソリューション用のアダプターを製造しています。 交通機関は私たちの日常生活の一部です。私たちは皆、公共交通機関を利用したり、運転したり、自転車に乗ったり、歩いたりして、必要な場所に行く場所があります。都市が近代化するにつれ、交通機関はある場所から別の場所に移動するだけではありません。たくさんの考慮事項が頭に浮かびます。それはどれくらいしますか？目的地までどれくらい早く到着できますか？このように旅行するのはどれくらい便利ですか？この交通手段を選んで環境に配慮していますか？未来の都市には、近代的な交通手段が必要です。 そこでKUH