初回CADimensionsアディティブマニュファクチャリングポッドキャストへようこそ——金属3D印刷、軍事用途、DLP技術に関する洞察の信頼できる情報源です。 ショーのハイライト： HPの新3Dプリンターはプラスチックではなく鋼鉄パーツを製造。 オリジナルPrusa SL1を紹介——精度の新たなベンチマークを設定するオープンソースSLAプリンター。 米海兵隊が3Dプリントコンクリート兵舎をわずか40時間で建設、迅速展開能力を実証。 このエピソードはSoundCloud、YouTube、Stitcherで視聴可能です。 前回のポッドキャスト： SOLIDWORKS 2019プレビュー：ス

Stratasysが導入したFDM TPU 92Aは、優れた伸び、圧縮、耐裂性を発揮する高性能エラストマーです。長い伸長、優れたタフネス、完全な設計自由度を求めるメーカー向けに設計され、このフィラメントは3D印刷の達成可能な限界を押し広げます。 2019年2月5日更新：新しい拷問テスト動画を公開、詳細なブログ記事をお読みください。 材料データシートによると、FDM TPU 92Aは弾力性のあるゴムライクなパーツに要求される厳格な要件を満たしています。データシートをダウンロード 技術仕様は参考になりますが、フィラメントを実世界のシナリオで観察することで真の能力が明らかになります。私たちのチーム

CADimensionsアディティブマニュファクチャリングポッドキャスト第2回へようこそ。ブランドニューデスクトップメタル3Dプリンターの前で撮影されました。今回は、Appleの最新特許から最先端グラフェン超電容器まで、3D印刷技術の最新ブレークスルーを探ります。 Appleの特許 Appleは最近、設計者の3D印刷アプローチを一変させる可能性のある2つの重要な特許を取得しました： 三角形タイリング3Dモデル – 材料コストを極めて低く抑えた高効率メッシュ生成手法。詳細 ARKit搭載3D印刷システム – 設計からプリントを効率化する統合ARワークフロー。詳細 Nikeの3Dプリントエリ

CADimensionsアディティブマニュファクチャリングポッドキャスト第3回では、11月の最も影響力のある3D印刷ストーリーを解説します。象徴的な高級自動車メーカーから最先端医療デバイスまで、セクターは急速に動き、安全性とニッチ市場を巡る会話も加速しています。 Soundcloudでポッドキャストを聴く！ ポッドキャストのトピック 交換部品 – Mercedes-BenzとWhirlpoolがオンデマンド3Dプリントスペアパーツを先導。アディティブマニュファクチャリングはレガシーモデルのジャストインタイム生産を可能にするか？ Mercedes-Benzがクラシックカー用交換部品を3Dプリ

3D印刷セクターは2018年も急速な進化を続け、材料、速度、精度のブレークスルーによって牽引されました。私の立場から見ると、金属アディティブマニュファクチャリングが急増し、新ポリマーが強化され、生産サイクルが劇的に短縮されました。最も影響力のある動きを特定するため、世界中の検索クエリを集約し、新たな関心を浮き彫りにする公開ツール「Google Trends」に目を向けました。 分析のビジュアルウォークスルーは同伴動画でご覧いただけます。クイックリーディングをお好みの方のために、Google Trendsによると2018年を支配した3つのトレンドをご紹介します。 #3 – 1万ドルの3Dプリン

MakerBot Replicator 2Xはそのクラスで最高だった 私の最初の3DプリンターはMakerBot Replicator 2Xで、瞬く間に魅了されました。その堅牢な構造、信頼性の高い性能、競争力のある価格が、アーリアダプターとアディティブマニュファクチャリングを試したい企業にとっての定番選択肢となりました。 Smart Extruder+と第5世代Replicatorの課題 Stratasysが2013年6月に6億ドルでMakerBotを買収後、同社はオープンソースのルーツからより商業的な焦点へシフトしました。2014年発売の第5世代ReplicatorにはSmart Extr

最近数ヶ月、私たちの3D印刷チームはニューヨークとペンシルベニアで「よりスマートな製造：アディティブは新たな第4シフト」セミナーを開催しました。セッションは今日の生産現場を深く見つめ直し、アディティブマニュファクチャリングが最大のインパクトを与える方法を探りました。 2018年の製造業 日々購入する製品の裏にある複雑さを考えると、現代の製造エコシステムは実に驚異的です。シンプルなハサミ一組をとっても：鉄鉱石が鋼に変わり、刃とピボットネジに機械加工され、プラスチックハンドルは精製油から成形されます。コンポーネントが機能的なツールへ組み立てられ、すべてが1ドルの小売価格で賄えるコストで実現され

先週、CADimensionsはミズーリ州セントルイスで開催されたAdditive Manufacturing Users Group（AMUG）に参加しました——間違いなく年間最大の3D印刷カンファレンスです。読者の皆様に業界の最新ブレークスルーをお伝えするため、日刊リポートを公開します。これは「Live from AMUG!」シリーズの第1弾です。 積層造形に没頭するエンジニアとして、「3D印刷の次は何か？」という問いは頻繁に浮上します。過去10年間で能力が指数関数的に成長し、未来はスリリングでありながら捉えどころもないものに感じられます。業界27年のベテランで、現在はコンサルタント兼

CADimensionsは、年間最大のプロフェッショナル3D印刷カンファレンスであるAdditive Manufacturing Users Group（AMUG）イベントにミズーリ州セントルイスで参加しています。業界の現在と未来について皆様に情報をお届けするため、日刊ブログで注目すべき洞察をまとめています。Day 1のまとめはこちら。 Day 2では、Stratasys主催の基調講演パネルに、Boeing、Ford、Johnson & Johnson、FedEx、Siemensの専門家が登壇。議論は、企業が3D印刷に期待することと、技術導入時の障壁を中心に展開されました。以下にセッ

専門家たちがミズーリ州セントルイスで開催された2024年Additive Manufacturing Users Group（AMUG）イベントに集結し、業界が直面する喫緊の課題——3D印刷の深い知識を持つ熟練労働者の深刻な不足——に取り組みました。 エンジニアに欠けるアディティブマニュファクチャリング専門知識 伝統的な機械加工は長らく工学カリキュラムに組み込まれてきましたが、今日の多くのエンジニアは、積層造形（AM）向けの部品設計を理解していません。この知識ギャップが導入を遅らせ、企業は3D印刷が適切なソリューションか、既存設計をAM向けにどう適応させるかで迷っています。業界リーダーと学術

過去1ヶ月、AMUGやRAPIDなどの主要業界イベントで、材料科学におけるブレークスルーの波が3D印刷コミュニティを席巻しました。 多数のスタートアップがエントリーレベルフィラメントを投入する中、Stratasysは過去2年間、産業グレードのポリマーでベンチマークを設定し続け、高性能ソリューションに多額の投資を行ってきました。 Antero800na Stratasysの最新リリースAntero800naは、PEKKベースのフィラメントで、卓越した耐熱性と耐薬品性を実現。Ultem9085、Ultem1010、Nylon12-CFとともにエリートFDMラインナップに加わります。優れた引張強

厳しい冬が続いたシラキュース（NY）も、ようやく暖かい夏を迎えました。長距離ドライブや季節の行楽地へ向かう際、道中の時間を使って車内のエルゴノミクスを向上させましょう。3D印刷により、車内を自分仕様にカスタマイズし、移動中の快適性と利便性を最大化できます。 コンシューマーグレード3Dプリンターの主流材料はPLA——トウモロコシ由来のポリマーで安価ですが、耐熱性が限られ、長期間の紫外線曝露で劣化します。車内の高温環境ではPLAは反り、直射日光下に置かれたものは褪色し、自動車用途には不向きです。 アクリロニトリル・スチレン・アクリレート（ASA）はABSの堅牢な代替材で、優れた耐熱性とUV安定性

毎週のように3Dプリント義肢に関する新しいニュースが出てきます。最新は、従来の義肢サプライチェーンが届きにくいマダガスカルとトーゴの遠隔地域で技術を試験導入する財団の取り組みです。 3D印刷と義肢の関係は新しくありません。e-NABLEコミュニティは長年、義手のオープンソース設計を共有してきました。昨年にはOpen Bionicsが英国で初の臨床試験段階に到達し、必要とする人々へ手頃でカスタムメイドのバイオニックアームを提供する目標を前進させました。 なぜ3D印刷なのか 従来の義肢は多様な技術で作られますが、コストが大きな障壁です。純粋に装飾目的の義手でも保険なしで5,000ドル（約75万円

きっかけは、SOLIDWORKS Simulationで同僚と作業中のことでした。彼がフローシミュレーションのマニュアルを探しており、私は混沌とした参考書の山に直面しました。 私のオフィスではありませんでしたが、この無秩序は看過できません。彼に止められても、私は行動せざるを得ませんでした。正しい本を見つけ、いくつかの整理原則を適用した後、事態は好転しました。 では、15冊の異なるタイトルをどう管理するか？ ここでSOLIDWORKSの出番です。 綿密な検討と測定の後、仮想的にブックバインダーを作成しました。15個の別々のパートファイルを作る代わりに、リンクプロパティとExcel駆動のデザ

ペースの速い製品開発において、マーケティングチームは往々にして厳しいタイムラインのしわ寄せを受け、質の低い画像で妥協せざるを得ません。コンテンツ制作ワークフローを見直すことで、製品発売を遅らせることなく高インパクトなビジュアルを制作できます。 まず、チームが現在どのように画像を生成しているかを検証しましょう。一般的に4つのアプローチが見られます： 1. 実物写真 プロの製品写真は依然としてゴールドスタンダードです。しかし、完成したプロトタイプが必要で、外注コストが高く、マーケティング用に追加のプロトタイプを要することも多々あります。調査によれば、セットアップ、撮影、後処理の時間を考慮すると

ツールルームには往々にして生産スケジュールを狂わせる非効率が潜んでいます。この実例ケーススタディでは、5,000個のダイプレス金属部品の受注が、重要な顧客関係を損なう危機に直面しました。根本原因？ 既存の工具では解決できない、単純ながら重大な測定ギャップでした。 プレッシャー下の品質管理 受注時、私たちはすでにキャパシティの限界近くまで追い込まれていました。顧客は±0.005mmという厳しい高さ公差を要求していましたが、私たちの主力ダイには+0.004mmの既知のバイアスがあり、締切前に修理する予算がありませんでした。受注する以上、ダイの性能を信頼し、迅速なQAソリューションを実装する必要が

更新情報： Catalystソフトウェアは終了し、GrabCAD Printに置き換えられました。GrabCADには無料の「Print」版とプレミアムの「Shop」版があります。GrabCAD Shopのトライアルを開始 または GrabCAD Printを無料で利用。 StratasysがuPrintおよびDimensionプリンターシリーズ向けにCatalystEX 4.5をリリースしました。インターフェースは馴染みのあるものですが、このアップデートではシステムメンテナンスを簡素化し、造形品質を向上させるいくつかの重要な機能強化が導入されています。 以下は、CatalystEX 4.5を

ホビイストからプロへ：私の3D印刷の旅 私の3D印刷への最初の挑戦は大学生時代に始まり、大学内でのメーカースペース立ち上げを手伝い、後にキットからデスクトッププリンターを2台自作しました。1年以上、個人プロジェクトと小規模な造形サービスビジネスの両方で運用し、コンシューマーグレード機器のほぼすべての典型的な問題点を経験しました。 フィラメントが押出されない ヒーターが目標温度に達しない 動作中の原因不明の異音や臭い 改善されないビルドプレートのレベリング繰り返し 糸引き、反り、溶けたような造形 予期せぬジョブ終了 これらのフラストレーションは、家庭用プリンターを扱ったことがある人なら誰でも

PolyJet 3Dプリンターで初めて実験して以来、単一の造形で複数の材料を同時に印刷できるその能力に一貫して感銘を受けてきました。他の3D技術では扱いが極めて難しいフレキシブルレジンがシームレスに統合可能で、設計者はパーツの特定領域に異なる剛性値を割り当てられます。剛性レジンと柔軟性レジンをブレンドすることで、超ソフトからセミフレキシブル、堅牢ながら脆くないまで、幅広いデジタルマテリアルのスペクトラムを生成できます。 この機能を念頭に、利用可能なデジタルマテリアル間の靭性と柔軟性の違いを手で感じ取れるシンプルな引っ張りテストリグを開発しました。このリグは、PolyJetのマテリアル性能を定性

日常的に、あるべきではない場所にゴミが散乱している光景を目にします。フィラデルフィアでは、ジム・モンローがこの観察を強力なムーブメントに変え、3Dプリンターの販売を具体的な環境アクションと結びつけました。 ジムのインスピレーションは、息子のカブスカウト隊とともにジョン・ハインツ国立野生生物保護区（ティニカム）へ遠足に行った際に得られました。トレイルの清掃中、彼はピックアップトラックの荷台いっぱいにゴミを詰め込みました。それは、問題が彼の想像をはるかに超えている証拠でした。 彼はその時、販売された1台の3Dプリンターごとに清掃活動を実施すると決意しました：1台あたり100ポンド（約45kg）