溶融堆積モデリング (FDM) は、押出ベースの 3D 印刷技術です。 FDM で使用される造形材料は熱可塑性ポリマーで、フィラメントの形をしています。 FDM では、部品は、CAD モデルで定義されたパスに溶融材料を層ごとに選択的に堆積させることによって製造されます。高精度、低コスト、豊富な材料選択により、FDM は世界中で最も広く使用されている 3D 印刷技術の 1 つです。 溶融堆積モデリング (FDM) はどのように機能しますか? FDM 技術は、定義された CAD モデルに従って、液化および再固化された熱可塑性フィラメントの形でビルド入力材料を使用します。 FDM プリンターは

Polyjet は硬質フォトポリマー 3D 印刷技術であり、インクジェット印刷にやや似たプロセスで UV 硬化樹脂をビルド トレイに噴射することによって機能します。 Polyjet 3D プリンティングは、利用可能な最先端の産業用 3D プリンティング ソリューションの 1 つを提供し、信じられないほどの精度と速度で部品を製造します。 Polyjet は、その速度と優れた表面仕上げで知られています。一度に複数の素材を印刷することもできます。 Polyjet テクノロジーはどのように機能しますか? このプロセスでは、液状のフォトポリマー材料を UV 光を使用して層ごとに硬化させて部品を製造しま

Polyjet 3D 印刷は、部品が形成されるまで液体フォトポリマーの層ごとに硬化することによって部品を製造する硬質フォトポリマー 3D 印刷方法です。この 3D 印刷技術は非常に正確で、多色および複数材料の印刷が可能です。 Polyjet の機能を十分に活用するには、プロセスの最初の段階である設計に特別な注意を払う必要があります。 ボリューム、壁、機能サイズ Xometry Europe では、Polyjet 3D プリント用に設計する際に次のサイズを推奨しています。 最小肉厚 :Polyjet 3D プリンティングではより薄い壁を作成できますが、サポート、材料の種類、予想される負荷に

溶融堆積モデリング (FDM) は、多くの場合、安価な 3D 印刷のアイデアに関連付けられています。実際、FDM プロセスは低コストで比較的単純なため、さまざまなアプリケーションでの使用に最適です。もう1つの利点は、カラー印刷で後処理のコストを削減できることです。 FDM プリンターでは、熱可塑性プラスチック (つまり、加熱すると溶け、室温で凝固するプラスチック) の細いフィラメントがノズルに供給されます。ノズルはプラスチックを加熱して溶かし、3D モデルを構築するために連続する薄層に追加的に堆積させます。 現在、FDM 3D プリント プロセスは、消費者向けおよび産業用 3D プリントの両

最近急成長している製造方法の 1 つであり、その工業的使用が増加していることとは別に、3D プリントは愛好家や愛好家のワークフローにも浸透しています。この記事では、3D プリントの巨大なパワーを利用できる、興味深くやりがいのある 10 の DIY オープンソース プロジェクトのアイデアを概説します。 1. OpenRC フォーミュラ 1 おもちゃの車 この 3D プリント プロジェクトは、あなたとあなたのプリンターをレースに連れて行くことができる、完全なオープンソースの遠隔操作式フォーミュラ 1 カーです。このコミュニティの楽しいプロジェクトは、さまざまなモッド、チュートリアル、洞察を提供

過去数十年にわたるアディティブ マニュファクチャリング技術の目覚ましい発展は、製品の設計、開発、製造、製造、および流通の潜在的な方法を変えてきました。自動車部門は 3D プリントの実験において非常に進歩的であり、これらの進歩は複数の側面で新しい扉を開きました。この記事では、現在の開発状況を概説し、3D プリントが自動車セグメントをどのように再形成できるかについて概説します。 3D プリントが特に優れている分野 従来の生産プロセスから 3D プリント技術への移行は、さまざまな業界の企業に部品や製品の技術面とビジネス面の改善に革命をもたらしましたが、自動車部門に関して AM が最も大きな影響を

金属積層造形は、その誕生以来、その型破りなボトムアップ アプローチと、その能力をめぐる話題で、エンジニアや技術愛好家の注目を集めてきました。何年にもわたってサブトラクティブ プロセスで確実に製造されてきた部品にアディティブ マニュファクチャリングを使用することは本当に有利でしょうか?この記事では、この質問について説明し、金属 3D プリントが部品の製造に適している場合とそうでない場合を指摘します。 金属 3D プリント (DMLS):プロセスの概要 CNC 機械加工などの従来の製造技術は、通常、製品を成形するために材料を除去するサブトラクティブ プロセスですが、金属 3D プリント技術はアデ

3D プリンティングは、柔軟なゴム状の材料を印刷する際に、大きな可能性と多くの種類を提供します。生産部品から愛好家向けの革新的でクールなプロジェクトまで、これは要チェックです。 Xometry で利用可能な技術の 3D プリント用の柔軟な材料のオプションを見てみましょう。 さまざまな 3D プリント材料のショア硬度インジケーター 柔軟なポリマーに関して言えば、ショア硬度は注目すべき主要な特性の 1 つです。 ショア硬度スケールは、異なる材料を比較する際に共通の基準点を提供するために作成されました。デュロメーターゲージを使用して測定されます。さまざまな材料の硬度を測定するためのさまざまなシ

製品やその要素を設計する際、不可欠な機能の 1 つに色があります。他の利点の中でも、3D プリントは、さまざまな色の部品を製造する必要がある場合に効果的です。この記事では、3D プリント パーツをカラー化するための 2 つのオプションの概要を説明します。それは、ダイレクト カラー 3D プリントと、パーツをカラー化する後処理です。 2 つの 3D プリント着色方法 カラフルな 3D プリントを作成する最も一般的な方法は 2 つあります: パーツをカラーで直接印刷 :希望の色のプリント素材 (パウダーまたはフィラメント) を使用 部品を後処理する :たとえば、標準色の素材 (グレー/ホワイト

生体適合性 3D プリンティングは、生体組織と密接に接触して機能したり、生体系の一部を代替したりできる天然または合成材料である生体適合性材料または生体材料を使用します。生体適合性材料は、体のあらゆる組織、臓器、または機能を評価、治療、増強、または置換するための生物学的に活性なシステムと連携するように設計されています。 たとえば、生体材料は、関節、縫合糸、骨プレート、および義歯、補聴器、ペースメーカーなどの医療機器に使用されます。インプラントの製造に使用される生体材料には、体内での長期使用に適した重要な望ましい特性が含まれている必要があります。それ自体が拒否されることなく。 材料規制 ISO

選択的レーザー焼結 (SLS) とマルチ ジェット フュージョン (MJF) は、ポリマーとエラストマーの 2 つの最もユビキタスな 3D 印刷技術です。これらのテクノロジにはいくつかの類似点がありますが、これらのテクノロジにはいくつかの違いがあり、さまざまな状況でそれぞれが他のテクノロジよりも適しています。 3D プリント技術の説明 選択的レーザー焼結 SLS 技術では、3D CAD モデルの断面をガイドとして使用するプリンターが、建物のプラットフォームに材料粉末の層を堆積させます。高出力 CO2 レーザーは、CAD モデルから必要な形状に従ってこの層を焼結します。材料の別の層が前の層の上

テキスト、音楽、画像、3D モデルなど、すべてのファイルは何百万ものビットで構成されています。これらのビットが運ぶデータと、それらがエンコードされる方法によって、ファイルの性質と形式が決まります。 CAD ファイルのファイル形式に応じて、モデルの形状、材料、テクスチャ、サイズ、または色のデータをファイルに含めることができます。 ファイル形式と 3D プリント 3D プリンターは、パーツをレイヤーごとに構築します。モデルを作成して 3D プリント ファイル形式で保存した後、モデルをソフトウェアに送信してスライスする必要があります。このプロセスでは、ソリッド モデルが多数の薄い水平レイヤーに分

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Xometry で利用可能なすべての 3D プリント サービスの究極の材料選択ガイド:選択的レーザー焼結 (SLS)、HP マルチ ジェット フュージョン (HP MJF)、溶融堆積モデリング (FDM)、ステレオリソグラフィー (SLA)、Carbon DLS™。 ポリマー 材料 硬い ABS-M30、ABS-ESD7、ABS-SL-7820、ASA、ナイロン 11、ナイロン 12 カーボン充填、ナイロン 12 ガラス充填、PC – ABS ポリカーボネート、PC-ISO、PC – 同様の耐熱半透明、ポリカーボネート、PLA、PETG、PEEK、ULTEM 1010、ULTEM 908

医療業界の技術需要は、医療工学と最新の製造能力の開発を継続的に促進しています。生活を一変させるデザインを消費者向けの製品に変えるために、ますます高度な技術が採用されています。これらの技術の 1 つは、Carbon Digital Light Synthesis (DLS) です。これは、ステレオリソグラフィー (SLA) またはデジタル光処理 (DLP) 分野で競合する材料を大幅に上回るエンジニアリング エラストマーで作られた部品の製造を可能にする 3D 印刷技術です。この記事では、医療業界でカーボン 3D プリントに切り替えるメリットについて説明します。 カーボン DLS とは? Carb

3D プリントは、製造の可能性の世界を切り開きました。このアディティブ マニュファクチャリング プロセスは、単純な部品と非常に複雑な部品の両方を迅速かつ低コストで製造するために使用されます。現在、さまざまな種類の 3D 印刷技術が使用されています。ただし、それらの多くは、広く定義された同じ動作原理に従います。材料は半溶融状態に加熱され、パーツが形成されるまで、CAD モデルによって提供される情報を使用して、3D プリンターによってレイヤーごとに堆積されます。 3D プリントのプロセスでは、材料の特性を大幅に変化させることなく、材料が溶融、再形成、再固化、または硬化できる必要があります。 こ

HP Multi Jet Fusion (HP MJF) は、HP 独自の粉末溶融 3D 印刷技術です。この技術は、非常に複雑な部品を高精度で印刷することができます。 HP MJF の機能と精度を十分に活用するには、推奨事項に従って 3D モデルを設計する必要があります。この概要では、Hewlett Packard による公式の設計上の推奨事項を確認できます。 サイズ制限 最大ビルド ボリュームは 380 x 284 x 380 mm ですが、推奨される最大サイズは 356 x 280 x 356 mm です。 MJF は非常に小さい部品を印刷できますが、限界があります。 X、Y、Z 平面

Fused Deposition Modeling は、押し出しタイプの 3D プリント プロセスです。この技術では、材料のフィラメントが、材料を溶かす加熱されたノズルを通して連続的に供給されます。ノズルは、目的のオブジェクトが形成されるまで、目的のオブジェクトの形状に材料を層ごとに堆積させます。 FDM 3D プリントの主な設計上のヒントを次に示します。 サイズ制限 FDM は、最大 914 x 610 x 914 の部品を印刷できます。一方、印刷可能な最小機能サイズは 0.2 mm です。達成可能な公差は ±0.3% (最小 0.3 mm) です。 サポート構造 FDM はパーツをレ

ステレオリソグラフィーは、光重合として知られるプロセスを通じてパーツを作成する 3D プリント技術です。このプロセスでは、紫外線が樹脂のバットに集中します。生成されるオブジェクトの形状の紫外光ビームは、それを層ごとに固化します。各層が生成された後、バットから引き上げられ、プロセスが繰り返されます。 サイズ制限 Xometry が提供する SLA 向けの最大ビルド サイズは 480 x 480 x 560 mm で、印刷可能な最小フィーチャ サイズは 0.1 mm です。達成可能な公差は ±0.2% (最小 0.2 mm) です。 壁の厚さ サポートされていない壁の推奨最小壁厚は 0.6 m

テクノロジーの説明 Carbon DLS™ (Digital Light Synthesis) は、Continuous Liquid Interface Production (CLIP) とプログラム可能な液体樹脂を組み合わせて使用​​する 3D 印刷技術です。 CLIP は光重合を使用して、側面が滑らかな固体オブジェクトを生成します。この製造方法では、紫外光 (UV) を使用して感光性樹脂を CAD 3D モデルから目的の形状または形状に固化させます。 このプロセスでは、液体フォトポリマー樹脂のプールを使用します。プールの底の一部を透明にして紫外線を透過させます。デジタル マイクロミ