3Dプリンター（特にFDM方式＝熱溶解積層法）では、ノズルからフィラメントが漏れたり垂れたりすることがよくあります。ノズルは加熱されており、フィラメントの粘度が下がるため漏れやすくなります。この不要なフィラメント漏れを防ぐ一般的技術が「リトラクション（後退・吸い戻し）」です。 リトラクションとは？ 多くの3Dプリンターに搭載される機能で、ノズルから押し出されるフィラメント量と、ノズルがフィラメントを吸い戻す速度を最適化します。「リトラクション（引き戻し）」と呼ばれるのは、不要なフィラメントをノズル内へ引き戻すからです。指定量のフィラメントが押し出された後、追加で漏れ出た分を吸い戻します。

3Dプリンティングは企業の製品製造方法を変革しています。1990年代の台頭以来、製造業でますます一般的なプロセスとなっています。研究によると、製品プロトタイピングが3Dプリンティングの主要用途で、次に概念実証モデルが続きます。レジン3Dプリンティングは、光を硬化剤とする特定の3Dプリンティング方式です。 レジン3Dプリンティングの基礎 「ステレオリソグラフィー（SLA）」とも呼ばれ、液体レジンを材料とし、光（主に紫外線）を硬化剤とする方式です。他の多くの3Dプリンティングはポリマー粉末等の固体材料を使用します。従来型は材料を層状に堆積させて造形しますが、レジン3Dプリンティングは液体レジン

「完全に機能するギターをプリントする」というアイデアは、かつてSFとして片付けられていました。しかし時代は変わり、今では最小限の労力で実現可能です。近年の技術進歩により、3Dプリンティングは斬新な概念から、幅広い製品・アイテムを作る実用的なアプリケーションへと移行しました。これにより一部の市場アナリストは「3Dプリンティングは製造業の未来だ」と述べています。 3Dプリンティングの仕組み 専門家の間では「積層造形（アディティブ・マニュファクチャリング）」と呼ばれるのが一般的で、この言葉がプロセスを的確に表しています。正確なプロセスは3Dプリンターの種類によりますが、概ねコンピュータ制御システ

3Dプリンティングは映画やTVのSF概念ではなく、製造業を含む様々な産業を形作る実用技術として既に機能しています。 「積層造形（アディティブ・マニュファクチャリング）」とも呼ばれる3Dプリンティングは、コンピュータと基材を用いて立体物を造形する技術です。オブジェクトはコンピュータのUIで設計され、基材から造形されます。これは非常に基本的な説明ですが、ほとんどの3Dプリンティング応用はこの構造に従います。では、製造業では具体的にどう活用されているのでしょうか？ 製品バリエーションの分割テスト（スプリットテスト） 3Dプリンティングの製造業での用途の一つは、製品設計の複数バリエーションを分割テ

投稿日：2018年7月13日 | 著者：Will、WayKenプロジェクトマネージャー 技術発展により3Dプリントは単なる概念から現実へと進化しました。産業の飽和により、メーカーの主目的は製品製造だけでなく、より短期間でより多くの製品を生産する革新的手法の活用、生産増加にあります。そのため、現代のメーカーは様々なラピッドプロトタイピング技術を採用しています。これらの革新的手法は時間短縮だけでなくコスト効率も良いです。今日採用されているそのようなラピッドプロトタイピング技術の一つが3Dプリント（SLAプロトタイピング & SLSプロトタイピング）です。3Dプリントは、時間とコストの節約

投稿日：2018年7月20日 | 著者：Candy、WayKenマーケティングマネージャー 大まかに10種類の主要なラピッドプロトタイピング技術があります（どう分類するかによります）。あなたが設計した医療機器にはどれを選ぶべきでしょうか？あるいは自動車や航空機、キッチン家電向けの何かを作ったかもしれません。各業界と製品にはプロトタイプに関する独自のニーズがあります。あなた自身もそれについて考えがあるはずですよね？投資家へのプレゼン用に見た目が良ければ十分？それとも動作確認したいから表面仕上げを犠牲にして安価なもので済ませる？あるいはテストを行う？叩いたり潰したり、加熱したり水没させたりする？

3Dプリントは従来の加工方法と比較して近年最も急速に発展した技術の一つであり、より便利でコスト効率が良くなっています。材料要因、プリント技術、モデルファイル解像度、壁厚など多くの重要因子があります。壁厚は設計の初期段階で検討されることが多く、最も考慮すべき必要因子です。プリント完了後に初めて、不適切な壁厚がフラストレーションをもたらすことに気づくからです。 壁厚とは 壁厚は3Dプリントにおける非常に重要な概念です。壁厚とはモデルの内面と外面の間の距離であり、最小壁厚はプリント品の強度を直接決定し、プリント可能かどうかさえ決定します。適切な壁厚は、構造最適化、コスト削減、様々な事故回避など多く

企業も個人も、3Dプリント関連プロジェクトを3Dプリントサービスにアウトソースするようになりました。サービスを利用すれば大量生産へのアクセスが得られ、イノベーション/設計により注力でき、より容易な生産プロセスを享受できるからです。 多数の3Dプリントサービスから選ぶ際は、立地、能力、製造インフラ、そして何より3Dプリントサービスコストなどの要因が決め手になります。本記事では、3Dプリントコスト、それを左右する要因、3Dプリント部品コストを削減する方法について詳しく解説します。 3Dプリントサービスコストの概念理解 3Dプリントサービスコストとは、CADファイルをアップロードした後に3Dプリ

3Dプリントは精密で複雑な設計の製品製造に適したアディティブ製造プロセスです。しかし、多くのユーザー、特に初心者がいくつかの欠陥を経験するのは一般的です。よくある3Dプリント欠陥の一つが3Dプリント反り（ウォーピング）です。 3Dプリント反りは多くの理由で発生し、多くの人々にとって3Dプリントをフラストレーションの多いものにしています。本記事では、3Dプリント反りの概念、原因、可能な対処法、反りを防ぐ方法について議論します。 3Dプリント反りの概念 反りとは、パーツが意図した形状から歪むことです。 3Dプリント反りを理解するには、3Dプリントプロセスとそれが3Dプリントフィラメントとどう関係

驚異的な138.4億ドル規模に達したアディティブ製造業界は、現代において最も急成長している製造技術の一つです。選択的レーザー焼結（SLS）は、その急速な台頭を支え、幅広い産業採用を促した革新的な3Dプリント技術の一つです。 この包括的ガイドでは、SLSプリントのワークフロー、メリット/デメリット、材料能力、用途など様々な側面について議論します。 選択的レーザー焼結（SLS）3Dプリントとは SLS 3Dプリントは、ガイドされたレーザーを熱エネルギー源として使用し、原料粒子の層を焼結して強靭で耐久性のある造形物を作ります。粒子は加熱されると溶融せずに凝集します。これが溶融ではなく「焼結」プロセ

1995年の発売以来、SolidWorksは広く採用されるCAD（コンピュータ支援設計）およびCAE（コンピュータ支援エンジニアリング）スイートとして台頭しました。実際、2016年3月時点でSolidWorksはCAD市場の32%を獲得し、最も使用されているCADスイートとなっています。   2016年のCAD市場 出典：SolidWorks   これは驚くべきことではありません。SolidWorksは堅牢で高度に汎用性の高いCADスイートであり、エンジニアリング/設計チームが設計、解析、ドキュメント化を容易に行えるだけでなく、様々な製品開発課題への対応も比較的シームレ

設計・解析フェーズの後、CADファイルは通常、3Dプリンタでの準備と製造のためにポリヘドラルファイル形式へ変換されます。STL（STereoLithographyまたはStandard Tessellation Language）は最も一般的なポリヘドラルファイル形式で、1987年にCADファイルをステレオリソグラフィー3Dプリンタで読み取れる形式に変換するために開発されました。 全体として、STLが設計意図の保持において限界があることは疑いようがありません。実際、STLは3Dオブジェクトの表面ジオメトリのみを読み取れ、色、テクスチャ、その他の設計要素は含まれません。そのため、Microsof

3D可視化——3Dモデリング、3Dグラフィックス、3Dレンダリング、コンピュータ生成画像（CGI）と同義で使われることも多い——は、基本的に3D画像を用いて設計を分析することです。 3D可視化は実質的にあらゆる業界・ユースケースで利用可能ですが、エンジニアリング、建築、製造、その他複雑な分野で一般的です。 製造業において、3D可視化は重要な要素であり、一般的にダッソー・システムズSolidWorksなどのCAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェアを通じて提供されます。 CADのおかげで、エンジニアリングチームは物理生産向けの部品をデジタルで設計できるようになりました。並行して、3D可視化により

3D可視化とは、3Dビジュアルを用いて設計やシナリオを分析するプロセスです。実際、3D可視化ソフトウェアは静止画像にとどまらず、複雑なデータ駆動型シミュレーションも含みます。 しかし、製造業における3D可視化作業のかなりの部分は、設計の詳細を理解しようとすることに費やされます。この「設計」は、より大きなシステム向けの部品——例えばエンジン部品——であり、いくつかの特定属性を持つことがあります。 例えば、航空機ターボファンエンジンには多数の個別パーツが必要です。その中には、極めて高速で回転し、かつ極めて高温に耐えなければならないエンジンの単結晶ブレードがあります。3D可視化により、設計・製造チー

競争の激しい市場において、アディティブ製造（AM）装置メーカー（OEM）も他の製造業者と同様、自社製品を競合他社から差別化するプレッシャーに直面しています。 エンドユーザーが他社ではなく貴社のマシンを選ぶ理由は何でしょうか？ 機能や使いやすさも重要ですが、多くの場合、決定的な基準は「どれだけ完全なソリューションを提供できるか」です。 AMの世界では、ソリューションの完全性は、ソフトウェアがハードウェアとどれだけ密接に連携しているか、そしてワークフローのどの程度をカバーできるかという問いに帰着します。 完全なソリューションを提供するため、AM OEMは以下のようなアプローチを取ってきました：

3Dプリントは一見シンプルに見えます。CADファイルをダウンロードしてプリントボタンを押すだけ、と思われがちですが、アディティブ製造（AM）の実態はもっと複雑です。製造業者は、品質の異なる多様なデータ形式（特にアセンブリで複数の下請け業者とやり取りする場合）に対応しなければなりません。これらのデータを正確に変換し、ウォータータイト（水密）なモデルに修正し、製造可能な状態に整えながら、設計意図を損なわないようにする必要があります。さらに、可能な限り多くのパーツを1回のプリントに統合し、プリント時間と材料の無駄を最小限に抑えることも求められます。 スタートアップ企業VoxelDance、AMデ

メーカーが積層造形（AM）により依存するようになり、3Dプリントされる少数の選択的ピースパーツから、複雑なシステム内の数百のアセンブリへと移行するにつれ、この移行と関連ワークフローを管理するための統合的な方法論が必要です。企業はポイントソリューションと自社開発ソリューションでこれらの複雑さと課題に対処しようとし、レガシーシステムを新しい現実に適応させようとしています。 自動車メーカーは、業界が従来から積層造形への急速な移行で直面している問題を説明するのに役立ちます。現代の自動車は、世界中の数百のサプライヤーから数千のアセンブリで構成されています。その結果、自動車メーカーは幅広いサプライヤ

この記事の内容： FEA（有限要素解析）とは 有限要素解析とシミュレーションソフトウェアの原理 FEAの一般的なプロセス 有限要素法のタイプ CADにおける有限要素解析の応用 FEAソフトウェアが有用な理由 結論 エンジニアは、設計するすべての製品と構造物の完全性と安全性について完全な責任を負う、羨ましくない立場にあります。設計の小さなミスがしばしば差し迫った災害を招き（頻繁に訴訟に発展します）。 これが、製品と構造物が実世界に導入される前に、ストレステストと最適化の配列を経る理由です。しかし、それを数百回の反復（そしてスケールで）行うのは法外に高価です。そのためエンジニアは、有限要素解析

計算流体力学（CFD）は、流体の流れ（速度、密度、化学組成など）の問題を解決するためにデータ構造を使用する科学です。 この技術は、キャビテーション防止、航空宇宙エンジニアリング、HVACエンジニアリング、エレクトロニクス製造など、さまざまな分野で使用されています。 以下は、今日使用されている最も一般的なCFDシミュレーションアプリケーションのリストです。 1. キャビテーション防止のためのCFDシミュレーション キャビテーションは、液体内で蒸気泡が形成される現象で、プロペラなどの物体が液体中を移動するときに発生します。キャビテーションはプロペラ、ノズル、タービン、堰、バルブに損傷を与える

5月15〜19日、製造技術者協会が年次RAPIDイベントを開催しました。これは北米で最長の歴史を持つ積層造形カンファレンスです。私は昨年も参加しましたが、今年のショーフォーカスがどれほど変わったかに驚きました。昨年はホビーユーザー向けのパーソナル3Dプリンタとアプリケーションがはるかに多くありました。ウェアラブルな3Dプリントドレスや靴、500ドル未満の家庭用3Dプリンタなどが展示されていました。今年のショーフォーカスは大幅にシフトし、商用/生産ソリューション、生産環境とビジネス関連アプリケーションに重点を置いたハイエンド3Dプリンタが中心でした。おそらくこのショーフォーカスのシフトは、業界が