3D プリンターでフィラメントが滴ったり漏れたりすることは珍しくありません。最も一般的なタイプの 3D プリントである溶融堆積モデリング (FDM) では、3D プリンターのヘッドの端にあるノズルがフィラメントを放出して、目的のオブジェクトを構築します。通常、ノズルは加熱され、それによってフィラメントの粘度が低下します。フィラメントの粘性が低くなると、漏れやすくなります。ただし、収縮は、不要なフィラメントがノズルから漏れるのを防ぐために使用される一般的な手法です。 撤回とは リトラクションは、多くの 3D プリンターに見られる機能で、ノズルが解放するフィラメントの量とノズルが反動する速度

3D プリントは、企業が製品を製造する方法に革命をもたらしています。 1990 年代に台頭して以来、製造業で使用されるプロセスがますます一般的になりました。実際、調査によると、製品のプロトタイピングは 3D プリントの主要なアプリケーションであり、プルーフ コンセプト モデルのすぐ後ろに続いています。ただし、樹脂 3D プリントは、硬化剤として光を使用することを特徴とする特殊なタイプの 3D プリントです。 レジン 3D プリントの基本 ステレオリソグラフィー (SLA) とも呼ばれる樹脂 3D プリンティングは、材料として液体ベースの樹脂を使用し、硬化剤として光を使用することで定義されます

完全に機能するギターを「印刷」するという考えは、か​​つてはSFに過ぎないものとして無視されていたかもしれませんが、時代は変わり、今では最小限の労力でできるようになりました。最近の技術的進歩のおかげで、3D プリントは斬新な概念から、幅広い製品やアイテムを作成するための機能的で実用的なアプリケーションへと移行しました。これにより、一部の市場アナリストは、3D プリンティングは製造業の未来であると言うようになりました. 3D プリントの仕組み 3D プリントは、専門家の間では「アディティブ マニュファクチャリング」として知られています。正確なプロセスは 3D プリンターの種類によって異なり

3D プリントは、映画やテレビ番組で説明されている SF の概念にすぎません。これは、製造業を含むさまざまな業界の形成に役立っている実用的なテクノロジーです。 アディティブ マニュファクチャリングとも呼ばれる 3D プリンティングは、コンピューターと必要な基材を使用して 3 次元オブジェクトを作成することを指します。オブジェクトはコンピューターのユーザー インターフェイスで設計され、その時点でベース マテリアルから作成されます。確かに、これは 3D プリントがどのように機能するかについての非常に基本的な説明ですが、ほとんどの 3D プリント アプリケーションはこの構造に従います。では、このテ

投稿日:2018 年 7 月 13 日 |遺言により、WayKen プロジェクト マネージャー 技術の発展により、3D プリントは単なる概念から現実へと進化しました。産業の飽和により、製造業者は製品を製造するだけでなく、革新的な方法を使用してより短い時間でより多くの製品を生産し、生産量を増やすことを主な目的としました。そのため、最近のメーカーはさまざまなラピッド プロトタイピング技術を使用しています。これらの革新的な方法は、時間を節約するだけでなく、費用対効果にも優れています。最近採用されているラピッド プロトタイピング手法の 1 つは、3D プリントの使用です (SLA プロトタイピングと

投稿日:2018 年 7 月 20 日 | WayKen マーケティング マネージャー、Candy 著 およそ 10 の主要なラピッド プロトタイピング テクノロジがあり、それらをグループ化する方法によって異なります。あなたが設計した医療機器にはどれを選ぶべきですか？あるいは、車や飛行機、あるいは台所用品のために何かを作ったことがあるかもしれません。プロトタイプに関しては、業界や製品ごとに独自のニーズがあります。そして、それについてもあなた自身の考えがありますよね？投資家に見せるのが見栄えがするだけですか？それとも、それが機能するかどうかを確認して、表面仕上げをやめてより安価なものに落ち着く

3D プリントは、従来の処理方法と比較して、近年最も急速な発展の 1 つであり、より便利で費用対効果の高いものになっています。それには多くの重要な要素があります。材料要因、印刷技術、モデル ファイルの解像度、壁の厚さなど。多くの場合、壁の厚さは設計の初期段階であり、考慮すべき最も重要な要素である必要があります。不適切な壁の厚さがあなたを苛立たせることを完了しました. 壁の厚さは? 壁の厚さは 3D プリントの非常に重要な概念です。壁の厚さはモデルの内面と外面の間の距離です。最小の壁の厚さは、印刷されたアイテムの強度を直接決定し、アイテムを印刷できるかどうかを決定します。適切な壁の厚さは、構造

企業や個人は、3D プリント関連のプロジェクトを 3D プリント サービスにアウトソーシングするようになりました。これは、サービスが大量生産へのアクセスを提供すると同時に、革新/設計により集中し、より簡単な生産プロセスを享受できるようにするためです。 膨大な数の 3D プリント サービスから選択するかどうかは、場所、機能、製造インフラストラクチャ、さらに重要な 3D プリント サービスのコストなどの要因によって異なります。この記事では、3D プリントのコスト、それに影響を与える要因、および 3D プリント パーツのコストを削減する方法について詳しく説明します。 3D プリント サービスの費

3D プリンティングは、複雑なデザインの製品を作るのに適した正確で精密な付加製造プロセスです。ただし、多くのユーザー、特に初心者がいくつかの欠陥を経験するのはよくあることです。 3D プリントの一般的な欠陥の 1 つは、3D プリントの反りです。 3D プリントの反りは多くの理由で発生し、多くの人にとって 3D プリントはイライラさせられます。そのため、この記事では、3D プリントの反り、その原因、考えられる修正方法、および 3D プリントの反りを防ぐ方法について説明します。 3D プリントの反りの概念 反りとは、パーツが意図した形状から歪むことです。 3D プリントの反りを理解するには

驚異的な 138 億 4000 万ドルと評価される積層造形産業は、現代で最も急速に成長している製造技術の 1 つです。選択的レーザー焼結 (SLS) は、革新的な 3D 印刷技術の 1 つであり、その急速な台頭を促進し、広範な産業への適応を促しました。 この包括的なガイドでは、ワークフロー、長​​所と短所、材料の機能、およびそのアプリケーションの一部など、SLS 印刷のさまざまな側面について説明します。 選択的レーザー焼結 3D プリントとは? SLS 3D プリンティングでは、誘導レーザーを熱エネルギー源として利用し、原材料粒子の層を焼結して、強力で耐久性のある構造にします。加熱すると

1995 年の発売以来、SolidWorks は広く採用されているコンピューター支援設計 (CAD) およびコンピューター支援エンジニアリング (CAE) スイートとして登場しました。実際、2016 年 3 月の時点で、SolidWorks は CAD 市場の 32% を占めており、使用されている主要な CAD スイートになっています。 2016 年のコンピューター支援設計 (CAD) 市場 ソース: SolidWorks これは驚くべきことではありません。 SolidWorks は堅牢で汎用性の高い CAD スイートであり、エンジニアリング チームと設計チームが作業

設計と解析の段階に続いて、コンピューター支援設計 (CAD) ファイルは通常、3D プリンターでの準備と製造のために多面体ファイル形式に変換されます。 STL (STereoLithography または Standard Tessellation Language) は最も一般的な多面体ファイル形式であり、元々は 1987 年に CAD ファイルを 3D プリンター用の読み取り可能な形式に変換するために開発されました。 全体として、STL には設計意図を保持するという点で限界があることに疑いの余地はありません。実際、STL は、色、テクスチャ、その他のデザイン要素を含まない 3D オブジェ

3D ビジュアライゼーション (3D モデリング、3D グラフィックス、3D レンダリング、コンピューター生成画像 (CGI) と同じ意味で使用されます) は、基本的には 3D 画像を使用して設計を分析することです。 3D ビジュアライゼーションは、エンジニアリング、建築、製造、その他の複雑な分野では一般的ですが、実質的にあらゆる業界やユースケースで使用できます。 製造業では、3D ビジュアライゼーションは重要な要素であり、通常、Dassault Systèmes SolidWorks などのコンピューター支援設計 (CAD) ソフトウェアを通じて提供されます。 CAD のおかげで、エン

3D ビジュアライゼーションは、3D ビジュアルを使用して設計またはシナリオを分析するプロセスです。 実際、3D ビジュアライゼーション ソフトウェアは静止画像だけに限定されているわけではなく、非常に複雑なデータ主導のシミュレーションも含まれています。 ただし、製造では、3D ビジュアライゼーション作業のかなりの部分が、設計の詳細を理解しようとすることに費やされます。この「設計」は、より大きなシステムを対象とした部品である可能性があります。エンジンのコンポーネント -- そして、いくつかの特定の属性を備えています。 たとえば、航空機のターボファン エンジンには、多数の個別部品が必要です。

そこは競争の激しい世界であり、アディティブ マニュファクチャリング (AM) OEM は、自社製品を競合他社と差別化する際に、すべてのメーカーと同様にプレッシャーに直面しています。 エンドユーザーが他のサプライヤーのマシンよりもあなたのマシンを選ぶ理由は何ですか? 機能や使いやすさに帰着することもありますが、多くの場合、最も重要な基準は、提供できるソリューションの完成度です。 AM の世界では、ソフトウェア ソリューションがハードウェアにどれだけ緊密に結合されているかという問題に完全性が帰着します 、処理できるプロセスまたはワークフローの量。 完全なソリューションを提供するために、AM

初心者にとって、3D プリントは単純なプロセスのように見えるかもしれません。CAD ファイルをダウンロードして印刷するだけです。しかし、アディティブ マニュファクチャリングの世界はもっと複雑です。メーカーは、さまざまな品質のさまざまなデータ形式に対処する必要があります (特に、メーカーがアセンブリのために複数の下請け業者と取引する必要がある場合)。このデータは、設計意図を保持しながら、正しく変換され、完全に作成され、製造可能になる必要があります。次に、製造業者はできるだけ多くの部品を組み合わせて、印刷時間と無駄な材料の両方を最小限に抑える必要があります. データ準備のためのアディティブ マニュ

製造業者が付加製造 (AM) にますます依存し始め、3D プリントされた少数の選択された部品から、複雑なシステムでの数百のアセンブリに移行するにつれて、この移行と関連するワークフローを管理するためのまとまりのある方法論が必要になります。企業は、従来のシステムを新しい現実に適応させようとして、ポイントと自家製のソリューションでこれらの複雑さと課題に対処しようとしています. 自動車メーカーは、業界が従来型からアディティブ マニュファクチャリングへの急速な移行に直面している問題を説明するのに役立ちます。現代の自動車は、世界中の何百ものサプライヤーからの何千ものアセンブリで作られています。その結果、

この記事の内容: FEA (有限要素解析) とは 有限要素解析およびシミュレーション ソフトウェアの原理 FEA の一般的なプロセス 有限要素法の種類 CAD での有限要素解析アプリケーション FEA ソフトウェアが役立つ理由 結論 エンジニアは、設計するすべての製品と構造の完全性と安全性に対して全責任を負うという、うらやましい立場にあります。設計の小さなミスが差し迫った災害につながることがよくあります (それは頻繁に法廷に持ち込まれ、訴訟に発展します)。 これが、製品と構造が実際に展開される前に一連のストレス テストと最適化を経る理由です。しかし、数百回の反復 (お

数値流体力学 (CFD) は、データ構造を使用して速度、密度、化学組成などの流体の流れの問題を解決する科学です。 この技術は、キャビテーション防止、航空宇宙工学、HVAC 工学、電子機器製造などの分野で使用されています。 以下は、現在使用されている最も一般的な CFD シミュレーション アプリケーションのリストです。 1.キャビテーション防止のための CFD シミュレーション キャビテーションは、液体内での蒸気の泡の形成であり、物体 (プロペラなど) が液体の中を移動するときに発生します。キャビテーションは、プロペラ、ノズル、タービン、余水路、およびバルブに損傷を与える可能性があり

5 月 15 ～ 19 日に、Society of Manufacturing Engineers は年次 RAPID イベントを開催しました。これは、北米で最も長く続いている付加製造カンファレンスです。私は昨年ショーに参加したので、ショーの焦点がどれだけ変わったかに驚きました.昨年は、愛好家を対象としたパーソナル 3D プリンターやアプリケーションが数多く登場しました。展示されていたのは、着用可能な 3D プリントのドレスや靴、500 ドル未満の家庭用 3D プリンターなどのアイテムでした。今年のショーの焦点は大幅に変わり、商用/生産ソリューション、つまり生産環境とビジネス関連のアプリケーシ