以前、医療用途における 3D モデリングと印刷の役割の増大と、人々の生活の改善に対する影響について書いたことがあります。しかし、この技術は、救命処置を可能にする上で、これまで以上に大きな可能性を秘めています. 過去のブログでは、MIT のバイオメカトロニクス研究グループによって開発された電動義肢について取り上げました。ここでは、下肢をモデル化して、内部構造と、肢を制御するために使用される個々の組織と筋肉の強度を理解する必要があります。そのため、基本的な手足は標準的な構造ですが、アタッチメントとセンサーの構造はクライアントごとにモデル化して製造する必要があります. また、マス カスタマイゼー

アディティブ マニュファクチャリングの可能性と、オンデマンドですべてが 3D プリントされ、明るく輝く未来がもたらされる時期については、多くのことが書かれています。 3D プリントは現在、靴、車、家など、さまざまなアイテムに使用されています。従来のサブトラクティブ マニュファクチャリングと生産には、3D プリントのような色気はありませんが、それでも製造のバックボーンであり、低コストと高精度を実現しています。 アディティブとサブトラクティブの両方の製造と生産が共存しなければならないことは明らかですが、それらは融合するのでしょうか?将来、両者を区別せずにハイブリッド製造について話しますか? スポ

製品生産のスループットを改善し、かつて不可能だった製品の作成を可能にする革新的なプロセスとソリューションの新しい波があります。モデルベース デザイン (MBD)、アディティブ マニュファクチャリング (3D プリンティング)、パーベイシブ エンジニアリング シミュレーション、ロボティクスなどの進歩により、製品開発プロセスの合理化、生産コストの削減、市場投入までの時間の短縮が可能になっています。 MBD は製造に大きな影響を与え、設計を 2D から 3D の領域に移行させ、コンセプトから完成品に至るまでの速度を大幅に向上させました。利用可能な 3D モデリング ツールを使用すると、エンジニアは

特に航空宇宙などのハイテク産業で 3D プリントなどのアディティブ マニュファクチャリングの採用が拡大する中、Spatial の製品管理ディレクター、Ray Bagley に話を聞きます。 魅力的なトレンドを理解するために。 このインタビューで、Ray は、何十年にもわたって製造プロセスの主力であったサブトラクティブ マニュファクチャリングが、アディティブ マニュファクチャリングとどのように異なるか、また、アディティブ マニュファクチャリングが新しい利点と課題に関して提供するものについて考察します。 インタビュアー: アディティブ マニュファクチャリングとサブトラクティブ マニュファクチ

Spatial の製品管理ディレクターである Ray Bagley とのインタビューで、3D プリンティングとアディティブ マニュファクチャリングが全体として製造業界をどのように変えているかについて説明します。 また、3D プリント技術の継続的な開発に関して 3D プリンター メーカーが直面している主要な課題のいくつかと、ソフトウェアがメーカーの問題だけでなく、エンド ユーザーの問題を解決する上でいかに重要な要素であるかについても見ていきます。 メーカーにとって 3D プリントが優れている理由 インタビュアー: 3D プリントは、とりわけ、製造およびプロトタイプ作成の一般的な方法にな

ハイテク産業では、アディティブ マニュファクチャリング ソフトウェア コンポーネントの使用が増加しています。市場調査会社の MarketsandMarkets (M&M) によると、3D プリンターの生産と付加製造の生産高は 2017 年に 35 億ドルに増加しました。付加製造の主な採用者は、医療機器、航空宇宙、自動車産業でした。 これは驚くべきことではありません。積層造形では、複雑な形状をプリントするコストは、特に少量の場合、単純なデザインと同じです。 医療機器と外科 アディティブ マニュファクチャリングの利点は、医療業界に恩恵をもたらします。積層造形を活用することで、医療業界は歯

1980 年代に導入されて以来、IGES (「Initial Graphics Exchange Specification」の略) は、CAD ファイルの共有を可能にするために使用される主要なコンピューター支援設計 (CAD) 形式でした。 1976 年から 1984 年にかけての米国空軍 (USAF) の Integrated Computer Aided Manufacturing (ICAM) プロジェクトの結果、IGES は広く採用されるベンダー中立の CAD フォーマットになりました。現在、IGES ファイルは、SolidWorks など、CAD 業界をリードするさまざまなソリュ

アディティブ マニュファクチャリングという用語の意味については、多くの混乱があります。 と 3D プリント そして、それはほとんど驚くべきことではありません。結局、どちらの用語も非常によく似たプロセスに関連しています。 アディティブ マニュファクチャリングと 3D プリンティングはどちらも、材料の薄い層を徐々に積み上げてオブジェクトを作成するプロセスを表しています。 この記事では、アディティブ マニュファクチャリングと 3D プリンティングが何であるか、相互にどのように関係しているか、そしてそれらが何のために使用されているかを正確に説明します。 3D プリントで使用されるアディティ

アディティブ マニュファクチャリングの SLS は、3D CAD 設計を数時間で物理部品に変換するために使用されます。 選択的レーザー焼結の定義は何ですか? SLS は、Selective Laser Sintering、3D 印刷または付加製造 (AM) 技術の略です。 SLS は焼結と呼ばれるプロセスを使用します 、粉末材料が融解温度近くまで加熱され、粒子が結合して固体を形成します。 SLS は多種多様な素材を使用できます — 最も一般的にはナイロンですが、時にはプラスチックや金属も使用します. 以前は「不可能だった」部品を製造する能力 (詳細については続きを読む) と材料の高い回

アプリケーション ライフサイクル管理 (ALM) という用語を聞くと、ソフトウェア アプリケーションが最初のビジョンから製品の最終的な廃止までにたどるプロセスを思い浮かべるでしょう。しかし、このモデルを効果的に調整し、テクノロジー企業の専門知識を活用して開発時間を短縮し、収益を最大化する方法があります。 この投稿では、ALM とは何か、アプリケーションの寿命と価値を最大化する方法、および評価プログラムによって企業を業界の最先端に保つ方法について触れます。 ALM とは アプリケーション ライフサイクル管理は、最初のアイデアから開発、保守、最終的な廃止まで、アプリケーションのライフサイクルを

超音波コンソリデーション (UC) とも呼ばれる超音波付加製造 (UAM) は、付加製造 (AM) または 3D 金属印刷技術です。 UAM は、積層造形物製造 (LOM) とともに、AM プロセスの「シート積層」ファミリーに属しています。 他の AM 技術と比較して、UAM は比較的低い温度 (使用される材料の融解温度よりもかなり低い温度) を使用し、プラスチックやナイロンではなく金属部品の製造に使用されます。 UAM の歴史 UAM プロセスは Dawn White によって開発されました。Dawn White は 1999 年に Solidica Inc. を設立して商用 UAM 機

アディティブ マニュファクチャリング (3D プリント) は、産業オートメーションの世界を席巻しています。 メーカーは、金型を作成して材料を取り除く代わりに、材料の層を追加するだけで、より低コストで無駄の少ない製品を製造できるようになりました。特に金属付加製造 (金属 3D プリンティング) は勢いを増しており、航空宇宙などの業界で特に人気が高まっています。 最近の AMPOWER レポートによると、金属付加製造市場は 2024 年までに 27.9% 成長すると予想されています。金属付加製造により、企業は強力で非常に複雑な金属部品を構築できます。従来の製造プロセスよりも少ない材料と労力で。

これまで、製造業は金型、切断、穴あけなどの減法を使用して製品を作成していました。より大きな全体から材料を取り除くことは、以前はうまく機能していましたが、最新の付加製造プロセスは急速にそれらを置き換えています。予測によると、アディティブ マニュファクチャリング業界は 2022 年までに 230 億ドルという驚異的な規模に成長すると予想されています。 アディティブ マニュファクチャリングは、最終製品が完成するまでビルド プラットフォーム上で材料 (通常はセラミックまたは金属粉末) のレイヤーを積み重ねることにより、3D オブジェクトをビルドするコンピューター制御のプロセスです。 .層は、熱、硬化剤

製造は、航空宇宙産業における課題です。航空宇宙部品は非常に複雑であるだけでなく、構造的に健全であり、ほぼすべての業界の最高の品質保証基準を満たす必要があります。 コストを削減し、従来の製造上の課題を克服するために、多くの航空宇宙企業は、必要な複雑な部品を効率的に製造するために、従来の製造プロセスからアディティブ マニュファクチャリングに移行しています。 間違いなく、アディティブ マニュファクチャリングが航空宇宙産業を変革しています。航空宇宙市場におけるアディティブ マニュファクチャリングは、22.17% の複合年間成長率 (CAGR) で成長し、2026 年までに 67 億 5000 万

アディティブ マニュファクチャリングに関係する主なフェーズは、設計と製造プロセスです。実際には、設計作業は SolidWorks (およびその他) などのコンピューター支援設計 (CAD) スイートで行われますが、物理的な生産段階 (つまり 3D 印刷) は、CAD ファイル (SLDPRT など) を STL 形式にエクスポートすることで容易になります。 3D XML ビューアーを備えた 3D プリンターで読み取ることができます。 ただし、アディティブ マニュファクチャリング プロセスの両方の段階で、いくつかの主要なステップがあります。 エンジニアリング チームとメーカーの生産性は、CA

ソフトウェア アプリケーションで必要なワークフローに従う場合、ファイルを変換しようとして、互換性がないために操作がブロックされることほど、ユーザーにとってイライラすることはありません。ユーザーは、別のファイル形式で出力するために作業を繰り返す必要があるか、変換のためにサードパーティ ツールを使用する必要がある場合もあります。この機能の喪失は、悪化させるだけでなく、望ましい結果を得るために、より多くの時間と労力を必要とします. より一般的な例は、ほとんどの人が一度は遭遇したことがある、PC と Mac 間の非互換性です。 PC を使用するほとんどの人は、Microsoft Word などのアプ

光造形法 (SLA) は、光硬化性熱硬化性樹脂を使用して部品を構築する 3D 印刷の VAT 重合カテゴリに属します。これは強力な 3D プリント技術であり、最終用途、少量生産、またはラピッド プロトタイピングに直接使用できる、非常に正確で高解像度のパーツを生成します。 ステレオリソグラフィーはどのように機能しますか? SLA プリンターは、次の 4 つの主要なセクションで構成されています。 通常は透明な液体プラスチックである液体レジンで満たされたタンク 穴あきプラットフォームがレジンタンクに浸されています。タンク内に降ろすことができ、印刷プロセスに応じて Z 方向に沿って上下に移動できま

ダイレクト メタル レーザー焼結 (DMLS) は、3D プリントのパウダー ベッド フュージョン (PBF) カテゴリに属し、SLS 技術に似ています。ただし、DMLS では、プラスチック粉末の代わりに金属粉末を使用して、機能プロトタイプと生産部品の両方に使用できる金属部品を作成します。 直接金属レーザー焼結技術は、選択的レーザー溶融 (SLM) 技術に似ていますが、両方のプロセスの違いは、金属粉末の融合に使用される温度です。 SLM は、名前が示すように、完全に溶けて液体になるまで金属粉末を加熱します。 DMLS は金属粉末を溶かすのではなく、熱粒子を十分に焼結して、それらの表面が互い

3D プリント技術には多くの利点がありますが、使用する際の主な懸念事項の 1 つはコストです。設計から製造、後処理まで、いくつかの工夫がコストに大きな影響を与える可能性があります。この記事では、3D プリントのコストを節約するための役立つヒントを紹介します。 3D プリントの各段階でのコスト削減のヒント このセグメントは、3D プリント プロセスのさまざまな段階と、プロセスをできるだけ手頃な価格にするためのヒントに基づいて、3 つの異なる部分に分かれています。どうぞ。 設計によるコスト削減 3D モデルを中空にする 使用する材料を減らしてコストを削減する優れた方法は、モデルをくり抜くこ

カーボン DLS (デジタル光合成) は、3D プリントの VAT 重合カテゴリに属します。デジタル光投影、酸素透過光学系、プログラム可能な液体樹脂を使用して、最終用途の耐久性、解像度、および表面仕上げを備えた製品を作成します。 この技術は、Carbon 独自の CLIP 樹脂 (Continuous Liquid Interface Production) とともに、マス カスタマイゼーションやオンデマンド在庫など、以前は不可能で複雑だった製品設計への道を開きます。 Carbon DLS テクノロジーにより、企業はこれまで不可能と考えられていた革新的な製品を市場に投入できます。 Carb