サプライチェーンの盲点を発見：予防と解決の戦略

製造業者にとって最も重要な「通貨」は揺るぎないものです：信頼と信頼性。そして、それらの資質を維持する責任の大半はサプライチェーンにあります。

グローバルサプライチェーンは頻繁に盲点に遭遇します。例えば、貿易混乱とサプライヤーリスクを予測できないことなどです。その結果、製造業者とその顧客の双方が負担できない重大な課題が生じます。

例えば、現在の世界的な半導体不足は、自動車メーカー、スマートフォン企業、その他いくつかの業界に影響を与えています。現代のサプライチェーンは低コストと効率性の上に構築され、「ジャストインタイム（JIT）」で部品と完成品を納入することに依存しています。しかし、パンデミックが電子部品の需要急増を引き起こすと、従来の納入モデルは適応できませんでした。半導体製造に要する時間とサプライチェーンの複雑さにより、サプライヤーは需要に十分速く応えられませんでした。

可視性

サプライチェーンの盲点を回避する第一の方法は、可視性への投資です。あなたが経験するあらゆる混乱を緩和できるわけではありませんが、リスクを事前に特定できれば、はるかに早く行動できます。

可視性の獲得は、天候イベントやサイバーセキュリティ脅威の理解など、ビジネスがリアルタイムでリスクを予測する上で極めて重要です。デジタル化は、サプライチェーンが最新状態を保ち、リアルタイムダッシュボードにアクセスするために必要です。さらに、それはステークホルダーを結集し、組織の内外で情報共有という共通目標に向けて働かせます。サプライチェーン内の企業間の協力と可視性が強ければ強いほど、混乱への対応がより速く、より効果的になります。

可視性は主に3つのレンズで見ることができます：

• 顧客ニーズ。 最もクリティカルなコンポーネントと関連リスクを特定する。例えば、必須部品の季節的不足や、オペレーションに影響する潜在的な価格変動はあるか？
• サプライヤーとパートナーの脈拍チェック。 サプライチェーンパートナーとその能力を厳格に評価する。パートナーは財務的に安定しているか？ 品質とタイムリーな出荷に対する新たなリスクはあるか？
• 潜在的な市場混乱。 政治的、環境的、その他の外部脅威を認識する。過去数年間で関税がグローバル貿易を混乱させた。これは部品調達にどう影響するか？

アジリティ（俊敏性）

リスク特定が不可欠である一方、現実には一部のイベントは予測不可能です。最近のスエズ運河封鎖を例に取りましょう。エバーギブンがグローバルサプライチェーンのかなりの部分を数週間停止させることを、事前に知る術はありませんでした。柔軟性とアジリティは、このようなサプライチェーンの盲点に対処する鍵です。

サプライチェーンの柔軟性は主に準備の副産物です。先進的な組織は、全社的なグローバルレジリエンスチームを創設し、深刻な脅威と大規模な中断が発生した際のリスク拡散を担わせています。このチームは、組織の資産とその顧客・パートナーの資産（人的資源と知的財産を含む）の保護を優先します。

企業はまた、関連オペレーションを監督する特定製品ライン向けの戦略的サプライチェーンチームを設置できます。問題発生時の第一防衛線として、リスクを常に評価し、計画、調達、その他のグループと緊密に協力して、オペレーションシフトと意思決定を最適化し、特定の製品と顧客ニーズに対応します。

ローカライゼーション（地産地消・分散化）

時間とともに、サプライチェーンはより集中化へと移行し、業界にさらなる盲点を生み出してきました。 特定の材料が地域化されました。ファブ（半導体製造工場）、PCB（プリント基板）、半導体などは中国に大きく依存しています。このアプローチは、規模と範囲の活用が効率とコスト削減をもたらすJITモデルと整合しています。

しかし、このようなモデルはメーカー数の減少と地理的集中の高まりを招くため、その後のリスクははるかに高くなります。2011年のタイ洪水で14,000の工場が閉鎖され、HDD（ハードディスクドライブ）サプライチェーンが揺さぶられた事例を考えてみてください。業界大手のWestern DigitalとSeagateは、浸水地域にサプライチェーン工場を高度に集中させていました（ドライブのほぼ60%がタイで生産）。その結果、大規模な混乱を招きました。

分散型調達であれば、このようなイベントの全体サプライチェーンへの影響を軽減できます。

関係性

サプライチェーンの可視性向上の大部分は、組織内外での強固な関係構築にあります。サプライヤーとの透明性向上により、製造業者は盲点を早期に特定し、ボトルネックを回避し、能力に関する最新情報を得られます。 予見できなかった混乱の場合でも、強固な関係は、突然の不足に見舞われる重要部品のより短い補充サイクルという形で、さらなる配当をもたらします。

サプライチェーンから盲点を完全に排除することは不可能です。それらに対処する鍵は、強力な可視性、関係性、ツール、戦略を通じてよりレジリエントなサプライチェーンを構築することです。今こそ、潜在的な盲点を振り返り、調達からラストマイル配送までサプライチェーン全体にどのような対策を組み込めば、潜在的な混乱を阻止できるかを検討する時です。成功する製造業者は、潜在的な盲点を一歩先んじて把握し、いかなる挑戦にもサプライチェーンがレジリエントであることを保証することで、信頼と信頼性を維持しています。

Lynn Torrel氏は、Flexのチーフサプライチェーン&調達責任者です。