ウレタン鋳造の 5 つの驚くべきメリット

ウレタン鋳造は、基本的に最終部品のレプリカであるマスター パターンからシリコン型を作成することを含む有用な製造方法です。次に、金型にウレタン キャスティング レジンのショットを充填し、硬化させます。成形品が冷却されると、成形品を取り出して金型を再充填できます。これにより、特に比較的少量の部品を生産する場合に、高品質の部品を迅速かつ費用対効果の高い方法で作成できます。

残念なことに、多くの製品チームがプロセスに精通していないか、それが実行可能な製造方法であることに気づいていません。実際、ウレタン鋳造に精通している多くの人は、このプロセスを最終用途の生産への道のりの橋渡し方法としか見なしていません。射出成形による部品。いずれにせよ、チームは、ウレタン鋳造が最終用途の製造方法として提供する幅広い利点と価値提案を見落としがちです。ウレタン鋳造の 5 つの利点は次のとおりです。

1.ツーリングと部品コストの削減

通常、ウレタン キャスト パーツは、注文量が増加するにつれて、積層造形法で製造された部品よりも単位ベースで製造する方が費用対効果が高くなります。

プロトタイピング中、アディティブ プロセスでは、より多くのパーツを作成するために複数のビルド サイクルが必要になる場合があり、これが全体的な生産コストに追加されます。一方、ウレタン鋳造を使用すると、試作品を迅速に製造できるため、コストのかかる追加の製造サイクルを回避できます。

キャスト ウレタン成形プロセスもシリコーンを使用するため、射出成形で使用される耐久性のある金型を作成するために必要なハード ツールよりもはるかに手頃な価格になります。シリコーン金型は、わずか 24 時間で数百ドルまたは数千ドル (金型のサイズとデザインによって異なります) で製造できますが、アルミニウムとスチールの金型ツールは完成までに数週間から数万ドルかかる場合があります。

2.設計の柔軟性の向上

ウレタン鋳造は、部品の材質の自由度が高い。製品開発チームは、あらゆる種類の色とデュロメータから選択できる何百もの異なる材料を持っています.また、製造に使用される多くの硬質の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂とは対照的に、シリコーン ウレタン キャスティング樹脂はより柔らかく柔軟であるため、金型がより柔軟になります。

たとえば、シリコンなどのエラストマー材料で作られた金型では、抜き勾配 (部品を損傷なく突き出すことができるように金型設計に組み込む必要があります) は不要です。これにより、設計者は、アンダーカットやオーバーモールドなど、高価なスライドやアクションなしでは実現できない機能をパーツに組み込むことができます。

さらに、ハード ツーリングの費用をかけずに、プロトタイプ テストの結果や消費者からのフィードバックに基づいて、設計変更を金型設計に簡単に組み込むことができます。シリコン金型の寿命は 25 ～ 30 ショットであるため、最小限の費用で金型間で変更を簡単に統合できます。これにより、生産量が増えるにつれて型を追加する必要が生じますが、前述のように、シリコン型は硬質型の数分の 1 のコストで製造できます。

3.驚異的な生産スピード

シリコンモールドはハードツールよりもはるかに速く製造でき、一部のモールドは注いでから 24 時間以内に使用できるようになります。この速度のおかげで、ウレタン鋳造は、金属射出成形金型への多額の投資を正当化できない少量の部品を生産するのに理想的です.

このプロセスは、部品がすぐに必要な場合の生産への架け橋としても使用でき、ハード ツールが完成している間に製品チームが最初の部品の製造を開始できるようにします。キャスト ウレタン パーツの大部分は 2 週間から 4 週間以内に市場に出荷できるため、経験豊富なメーカーは貴重な競争力を得ることができます。

4.高い精度と品質

ウレタン鋳造により、製造業者はさまざまな形状、サイズ、および材料で高品質の部品を作成できます。キャスト ウレタン パーツの一般的な公差は 1 インチあたり +/- 0.020 インチですが、公差は部品の形状やその他の要因によって異なります。

通常の公差からの逸脱は、液体ショットとシリコン型の間の熱的相互作用によって引き起こされる場合があります。一般に、チームは +0.15% の材料収縮率を予測する必要があります。これは、部品の体積が増加することを意味します。

さらに、多くのポリウレタン キャスティング樹脂が、生産グレードのプラスチックと同等またはそれ以上の化学的および物理的特性を提供できることは注目に値します。いくつかの材料および構造的な方法で制限されるアディティブ技術とは対照的に、ウレタン キャスティングは、さまざまな材料で作られた強力で高品質の最終用途部品の迅速な生産を可能にします。

5.優れた表面仕上げ

射出成形パーツと同様に、キャスト ウレタン パーツは優れた表面仕上げを提供し、色、表面テクスチャ、または塗装などのポストプロダクション プロセスを含めるようにカスタマイズできます。これらのオプションにより、使用中に部品が損傷したり傷がついたりした場合でも、部品の美的感覚が保たれることが保証されます。ウレタンは、硬質プラスチックからゴム状エラストマーまでの材料に匹敵する機械的特性を備えた部品を作成するために使用できます。さまざまな半透明の素材も多数用意されています。

効率的で手頃な価格の部品生産を発見

ウレタン キャスティングと射出成形、積層造形、またはその他のプロセスを比較する場合、考慮すべき重要な要素がいくつかあります。多数のプロトタイプが迅速に必要な場合、ウレタン キャスティングの速度と設計の柔軟性により、非常に魅力的なオプションになります。同時に、注文量が膨大な場合、ウレタン キャスティングは、生産ツールの準備が整うまで競合他社を打ち負かすための優れた方法です。

ウレタン鋳造のスピードと手頃な価格は、あらゆる種類の製品チームにさまざまなメリットをもたらす非常に有用な生産手段です。経験豊富な製造チームと提携することは、ウレタン鋳造のすべての付加価値を確実に活用し、製品開発プロセスを最適化するための最良の方法です。

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