Karkhana.io は、キッチン オートメーションの新興企業の製造上の問題に対応しています

会社について

業種: キッチンオートメーション

製品: スナック類の揚げ物用フライヤー

Karkhana.io を選ぶ理由

お客様の課題: フロント ディスプレイ カバーの少量生産と、接合と組み立ての技術的問題。

活用できる機能: 板金加工 - レーザー切断、曲げ、ファスナーのクリンチ、溶接、バフ研磨

結果:

• フロント ディスプレイ カバーを 400 枚から製造
• 独自の治具を使用して溶接中の垂直性を維持
• 留め継ぎコーナーに生成されるノッチ サイズを 1mm 未満に縮小
• ベース プレートのスロットを使用して位置ずれの問題を解消

昨年の終わりごろ、あるキッチン自動化会社が、他では解決できなかった一連の特定の製造ニーズを持って Karkhana.io にアプローチしました。彼らはディスプレイ カバーを必要とするユニークなフライヤーを設計および開発しましたが、潜在的なレストランの顧客に魅力的に見えるようにするために、正確な要件に従って製造するという問題に直面していました。

過去 5 年間で、インドのキッチン自動化産業は指数関数的に成長しており、クラウド キッチンの新しいモデルとクイック サービス レストランまたは QSR が出現し、従来のレストランや確立されたレストランに取って代わりました。キッチンの自動化は、レストランで展開されている IoT、調理ロボット、およびその他の多くのテクノロジーの使用を含む広い定義です。 Evochef、Robo Chef、Buchuk Labs、Ingen Robotics、最近 Zomato が株式を取得した Mukunda Foods などの多くのスタートアップや MSME は、クラウド キッチンや QSR のさまざまなニーズに応える調理ロボットを構築しています。 Karkhana.io は、Mukunda Foods や React Labs などの企業と協力して、多くの固有の製造要件に対応しています。

クライアントに話を戻すと、彼らはディスプレイ カバーの少量生産を必要とし、結合と組み立てで多くの技術的問題に直面していたため、プロジェクトが Karkhana.io と共有されたとき、社内のエンジニアは分析と特定だけでなく、問題の根本原因だけでなく、実行可能な解決策を見つけ出すこともできます!

少量生産

ディスプレイ カバーの部品は板金作業を使用して作成され、クライアントは 500 個未満の部品を要求したため、多くのサプライヤーがその仕事を引き受けることを拒否しました。ほとんどのサプライヤーは、経済的で収益性がないため、一般的に少量生産を拒否しています。 Karkhana.io には、長期にわたる関係を共有する全国のサプライヤーの幅広いネットワークがあり、クライアントが望む量の部品を製造することができます。

ミスアライメントの解消

ディスプレイ カバーの特定の部分には、組み立てが必要でした。ベース プレートは、クリンチ ナットを使用してカバーに接合する必要がありました。ベースプレートとカバーには3つの穴があり、クリンチナットを使用して結合されていました.問題は、ベース プレートの曲げ操作が完了した後、3 つの穴の位置が変わり、穴の位置がずれて組み立ての問題が発生することでした。

これを解決するために、ベースプレートに穴の代わりにスロットを使用するという解決策が相互に合意されました。カバー プレートの穴はスロットの長さに沿って位置合わせできるため、位置ずれの問題は完全に解消されました。

試行錯誤

操作にはさまざまな位置でシートを曲げる作業が含まれ、クライアントの主な要件は、美的目的のために留め継ぎコーナーに生成されるノッチを 2mm 未満にすることでした。これは、留め継ぎコーナーのノッチをさらに減らす必要があることを意味しました。

Karkhana.io は、曲げ半径を非常に小さくすることでノッチを最小限に抑えることができることを十分に認識していましたが、これはシワの発生につながります。曲げ半径を小さくする試行錯誤の末、肉眼では見えない最小のノッチサイズを実現し、シワも発生しませんでした。

簡単なアイデア

次の課題はロッドの溶接でした。

通常、溶接が必要なロッドは、X 平面上にある表面の 1 つに対して垂直に配置されます。ただし、穴の軸は Z 平面に対して垂直でなければならないというクライアントからの制約がありました。

固定具を使用しないと垂直を維持できないため、これは困難な作業でした。

これを解決するために、フィクスチャが作成されました。フィクスチャは、Z 平面上にあるプレートであり、ロッドの穴と同じ直径と同じ高さの穴が含まれています。ソリッドバーが両方の穴に挿入されると、直角度が維持されます。この修正により、溶接が簡単な作業になり、クライアントの要件が達成されました。

By deploying all the above solutions, Karkhana.io was able to manufacture a front display cover that was aesthetically pleasing while solving the assembly and joining requirements!

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