テルミット溶接とは何ですか？ テルミット溶接は、テルミット溶接、テルミット溶接（TW）、およびテルミット溶接とも呼ばれ、溶融金属を使用して導体を恒久的に接合する溶接プロセスです。 発熱溶接は、銅と鋼、銅と銅などの類似の金属を接合するために使用されるプロセスです。発熱反応を利用して、2つの部分の間に分子結合を形成します。 接続は、専用に設計されたグラファイトモールドで作成されます。溶接では、テルミット（粉末金属）の発熱反応を利用して金属を加熱します。簡単に言えば、発熱過程には、熱を放出し、外部の熱源を必要としない化学反応が含まれます。熱を発生させる化学反応は、アルミニウム粉末と金属酸化物

今日は、ガス溶接で使用される溶接火炎の種類について学びます。前回の投稿では、ガス溶接について説明しました。この溶接プロセスガスでは、燃料が燃焼して高温の炎を生成し、それをさらに使用して溶接継手を作成します。 炎は溶接接合部を作成するために主導的な役割を果たし、溶接特性はそれに大きく依存します。炎には、自然炎、浸炭炎、酸化炎の3種類があります。自然炎は燃料と酸素の混合を同期させ、浸炭炎はより多くの燃料を持ち、酸化炎はより多くの酸素を持ちます。異なる材料は、溶接条件に応じて異なる炎を使用しました。 溶接炎とは何ですか？ 溶接炎は、金属または熱可塑性プラスチックを加熱するために使用され、冷却

はんだ付けは、金属を結合する一般的な方法です。アルミニウムははんだ付けできますが、他の金属よりもはるかに難しい場合があります。はんだの適切なブレンドの使用や酸化アルミニウムの除去など、アルミニウムのはんだ付けを容易にするために適用できるヒントがあります。 アルミニウムは、特殊な溶接装置なしで参加するための真の課題です。プロジェクトに応じて、アルミニウムでの使用、またはアルミニウムを別の金属に接合するための特殊なはんだまたはろう付け合金を追跡する必要があります。 オンラインまたは非常に品揃えの豊富な金物店からはんだを入手した後の主な課題は、酸化アルミニウム層が表面から削り取られた直後にアルミ

ニッケル合金は通常、その優れた汎用性、耐食性、および高温下での性能のために選択されます。当然のことながら、これにより、ニッケル合金は、極端な環境、特に航空機タービン、蒸気タービン、原子力発電所、および石油化学および化学産業での使用に人気があります。 極限環境での使用を考えると、ニッケル合金の溶接ゾーンは一貫した特性を備えている必要があります。これが、完成した溶接製品が極限環境に耐える唯一の方法です。さらに、過酷な環境での性能にも影響を与える可能性があるため、溶接部が高品質で欠陥がほとんどないことが重要です。 ニッケル合金とは何ですか？ ニッケル合金は、一般に、用途の広い元素であるニッケ

鋳鉄溶接は可能ですが、炭素含有量が高いため問題があります。この炭素含有量は多くの場合2〜4％であり、ほとんどの鋼の約10倍です。溶接プロセス中に、この炭素は溶接金属および/または熱影響部に移動し、これが脆性/硬度の増加につながります。これにより、溶接後に亀裂が発生する可能性があります。 鋳鉄は、さまざまな比率の鉄と炭素で構成され、マンガン、シリコン、クロム、ニッケル、銅、モリブデンなどの追加の元素が特定の特性を向上させます。さらに、不純物よりも硫黄とリンの含有量が大幅に多いため、割れることなく溶接が困難になります。 さまざまな種類の鋳鉄には、灰色の鋳鉄、白色の鋳鉄、延性（結節性）の鉄、およ

フラックス入りアーク溶接（FCAWまたはFCA）とは何ですか？ フラックス入りアーク溶接（FCAWまたはFCA）は、半自動または自動アーク溶接プロセスです。 FCAWには、フラックスと定電圧、またはあまり一般的ではないが定電流溶接電源を含む、連続的に供給される消耗性管状電極が必要です。 外部から供給されるシールドガスが使用されることもありますが、多くの場合、フラックス自体が大気から必要な保護を生成するために使用され、溶接部を保護するガス保護と液体スラグの両方を生成します。このプロセスは、溶接速度と携帯性が高いため、建設で広く使用されています。 デュアルシールド溶接とも呼ばれるフラックス

ステンレス鋼は、その耐久性と耐食性で長い間知られている人気のある建築材料です。この魅力的な金属との溶接は、ステンレス鋼を使用したプロジェクトに着手する前に考慮する必要があるいくつかの固有の課題をもたらします。 この物質を扱うことの長所と短所を詳しく見て、ステンレス鋼を溶接する最良の方法を調べてみましょう。 ステンレス鋼溶接 ステンレス鋼は、被覆アーク溶接（MIG）、ガスタングステンアーク溶接（TIG）、およびスティック溶接で溶接できます。これらの各プロセスでは、わずかに異なる結果が得られます。 ステンレス鋼は非常に効率的に熱を保持するため、特に初心者の溶接工にとっては溶接が少し難しく

金属メッキとは何ですか？ 金属メッキは、材料の外側に追加された金属の薄層です。これは、導電性表面に金属を堆積させる表面被覆プロセスです。メッキは何百年もの間行われてきました。現代のテクノロジーにとっても重要です。 メッキは、物体の装飾、腐食防止、はんだ付け性の向上、硬化、摩耗性の向上、摩擦の低減、塗料の密着性の向上、導電率の変更、IR反射率の向上、放射線遮蔽などの目的で使用されます。ジュエリーは通常、メッキを使用してシルバーまたはゴールドの仕上げを施しています。 薄膜堆積では、原子と同じくらい小さい物体がめっきされるため、めっきはナノテクノロジーでの用途があります。 いくつかのメッキ

溶接品質テスト 溶接構造の満足のいく性能を保証するために、溶接の品質は適切な試験手順によって決定されなければなりません。したがって、現場で溶接された構造物が遭遇する条件と同じか、それよりも厳しい条件で実証試験が行われます。 このページには、目視検査のヒントが含まれています。次のページには、GMAWおよび物理的溶接試験の検査方法が含まれています。 これらのテストは、材料が現場で使用するためにリリースされる前に修正できる弱いまたは欠陥のあるセクションを明らかにします。このテストでは、兵器設備の適切な溶接設計、および人員の不便や怪我を未然に防ぐことも決定されます。 NDTは、非破壊検査を指

チップ形成とは何ですか？ 切りくずの形成は、のこぎり、旋盤、フライスなどの工具を使用して、機械的手段で材料を切断するプロセスの一部です。このフォーメーションの理論とエンジニアリングを理解することは、そのような機械とその切削工具の開発の重要な部分です。 チップ形成の正式な研究は、第二次世界大戦中とその直後に奨励され、特に新しい高速度鋼カッターを使用した金属切削のために、より高速でより強力な切削機の使用が増加しました。 チップ形成は通常、フランツによって開発されたスリーウェイモデルに従って記述されます。このモデルは、工作機械の設計の分野で最もよく知られていますが、木工などのアプリケーション

パワーハンマーとは何ですか？ パワーハンマーは、動力源または蒸気を使用してハンマーを叩く準備として持ち上げ、ハンマーで叩く作業に加速する機械的な鍛造ハンマーです。 「オープンダイパワー鍛造ハンマー」とも呼ばれます。 1880年代後半から、鍛冶屋、刃物職人、金属加工業者、製造業者によって使用され、トリップハンマーに取って代わりました。 設計と運用 典型的なパワーハンマーは、フレーム、アンビル、およびハンマーヘッドまたはダイを保持する往復ラムで構成されます。ワークピースは下部アンビルまたはダイに配置され、ヘッドまたは上部ダイがワークピースに衝突します。 パワーハンマーはトリップハンマーの

フィットとは何ですか？ 精密力学では、はめあいとは、シャフトが穴のあいた穴に挿入される際の「緩み」の程度を指します。 この結合は、両方の部品の寸法の許容誤差または許容値に関連しています。シャフトとオリフィスは同じ直径でなければなりません。そうでないと、正しい調整ができません。これを念頭に置いて、測定値はISO規制に従って国際的に標準化されており、アイテムの互換性と大量生産を保証しています。 公差値は、オリフィスの場合は大文字、シャフトの場合は小文字で示されます。値が小さいほど、より高い精度が要求されるため、加工コストが高くなります。 最大および最小クリアランス はめあいの最大すきま

適切な器具がなければ、ワークピースを固定し、正確な測定を行い、丈夫な材料を正確に切断するという不可能な作業が発生します。金属愛好家としての最初の課題の1つは、仕事をこなし、予算に合った高品質の製品を見つけることです。 溶接ツールとは何ですか？ 溶接プロジェクトを実行するときの目的は、特定の方法で金属を溶かして1つの固体オブジェクトを形成することです。初心者の溶接工として、金属をすばやく、きれいに、そして安全に溶接するための基本的なツールセットが必要になります。 標準付属品は、溶接機、溶接ヘルメット、マスク、手袋などの安全装置、およびクランプ、ハンマー、調整可能なレンチ、MIGプライヤーなど

シルバーブレージングとは何ですか？ 銀ろう付けは、非鉄の溶加材である合金を溶融温度（800°F以上）に加熱し、毛細管引力によって2つ以上の密着部品に分散させる接合プロセスです。銀ろう付けは、銀、銅、亜鉛、カドミウムなどの溶加材および合金を使用します。 その液相線温度で、溶融した溶加材は母材の薄層と相互作用し、結晶粒構造の相互作用により、冷却して非常に強力な密封された接合部を形成します。銀ろう付けされた接合部は、それぞれが互いに冶金学的にリンクされた、異なる層のサンドイッチになります。 銀ろう付けでは、トーチ、炎、アセチレン、ガス/空気、誘導、抵抗、赤外線、オーブン、炉などのさまざまな熱

溶接は、2つの材料を加熱、混合、冷却して材料やフィラーを冷却し、強力な接合を形成するプロセスです。アーク溶接からスポット溶接まで、新品および中古の溶接ロボットは通常、必要な溶接が繰り返され、品質と速度が重要となる溶接プロセスで使用されます。ロボット溶接は、効率、一貫性、ROIを向上させる自動化されたプロセスです。 ロボット溶接とは何ですか？ ロボット溶接は、機械化されたプログラム可能なツール（ロボット）を使用することで、溶接の実行と部品の取り扱いの両方によって溶接プロセスを完全に自動化します。ガスメタルアーク溶接などのプロセスは、多くの場合自動化されていますが、人間のオペレーターが溶接す

マグネシウムの溶接は、可能であるとしても、私が知っている多くの溶接工が喜んで試みるものではありません。マグネシウムは加熱しすぎると発火する傾向があり、マグネシウムの発火が始まると神はあなたがマグネシウムの火を消すのを助けてくださいます。 マグネシウムの引火点は883°Fで、4,000°Fの温度で燃焼します。この種の熱は水に変わり、二酸化炭素さえも燃料に変わるので、マグネシウムを溶接しようとする人は多くありません。 6ステップでマグネシウムをTIG溶接する方法 より複雑な問題に取り掛かる前に、まず手順に落ち着きましょう。マグネシウムを適切にTIG溶接する方法のステップバイステップの説明は次

摩擦圧接とは何ですか？ 摩擦圧接は、相互に相対運動するワークピース間の機械的摩擦によって熱を発生させ、「アプセット」と呼ばれる横方向の力を加えて材料を塑性変位させて融合させることにより、ワークピースを溶接するソリッドステート溶接技術です。 溶融が発生しないため、摩擦溶接は融接プロセスではなく、鍛接に似たソリッドステート溶接技術です。摩擦圧接は、さまざまな航空および自動車用途で金属および熱可塑性プラスチックとともに使用されます。 実際には、明らかに滑らかな表面は、凹凸と呼ばれる多くの微細な突起で構成されています。ある表面が別の表面に対して移動すると、これらの凹凸が相互作用し、相互作用する

摩擦攪拌接合とは何ですか？ 摩擦攪拌接合（FSW）は、回転工具によって発生する摩擦熱を使用して、ワークピースの材料を溶かすことなく、向かい合う2つのワークピースを接合するソリッドステート接合プロセスです。回転工具と被削材の摩擦により熱が発生し、FSW工具付近が軟化する。 ツールがジョイントラインに沿って移動する間、ツールは2つの金属片を機械的に混合し、粘土や生地を接合するのと同じように、ツールによって加えられる機械的圧力によって高温で軟化した金属を鍛造します。 これは主に、鍛造または押し出しアルミニウムに使用され、特に非常に高い溶接強度を必要とする構造に使用されます。 FSWは、アルミ

押し出しとは何ですか？ 押し出しは、目的の断面のダイに材料を押し込むことにより、固定断面プロファイルのオブジェクトを作成するために使用されるプロセスです。他の製造プロセスに対する2つの主な利点は、非常に複雑な断面を作成できることです。材料は圧縮応力とせん断応力のみに遭遇するため、脆い材料を加工します。また、優れた表面仕上げを作成し、設計プロセスでかなりの自由な形状を提供します。 引き抜きも同様のプロセスであり、材料の引張強度を使用してダイを通して引き抜きます。 1つのステップで実行できる変更の量が制限されるため、より単純な形状に制限され、通常は複数の段階が必要になります。線画はワイヤーを

電子ビーム溶接とは何ですか？ 電子ビーム溶接（EBW）は、高速電子のビームが結合される2つの材料に適用される融接プロセスです。電子の運動エネルギーが衝撃で熱に変換されると、ワークピースは溶けて一緒に流れます。 EBWは、電子ビームの散逸を防ぐために、真空条件下で実行されることがよくあります。 電子は電子銃を介して生成され、電界を使用して非常に高速に加速されます。この高速の電子流は、磁場を使用して集束され、接合される材料に正確に適用されます。 電子が材料に衝突すると、それらの運動エネルギーが熱に変換され、金属が溶けて一緒に流れます。電子ビーム溶接は、ガス分子の存在がビームを散乱させる可