この記事では、製鋼プロセスのさまざまな方法について学びます。 手順とフローチャート よりよく理解するために。鋼の種類と組成に応じて、さまざまなプロセスが関係しています。鉄鋼を作るさまざまなプロセスを見てみましょう。 鋼 は基本的に鉄と炭素の合金であり、炭素含有量は最大1.5パーセントまで変化します。炭素は、元素状または遊離炭素としてではなく、鉄との化合物（化学的組み合わせ）として、金属の塊全体に分布しています。 ただし、炭素が1.5％を超えて増加した場合、結合状態に炭素を含めることができなくなり、過剰な炭素は遊離炭素（グラファイト）として存在する必要がある段階にすぐに到達します。この段階で

この記事では、合金鋼について説明します。 、これは産業や日常生活で非常に一般的に使用されています。 定義から始める その構成を調べます 、タイプ 、および使用 およびプロパティ 。 合金鋼とは何ですか？ 合金鋼 炭素以外の元素が特性を改善するのに十分な量で添加された鋼として定義される場合があります。 鋼に添加される最も一般的な合金元素は、クロム、ニッケル、マンガン、シリコン、バナジウム、モリブデン、タングステン、リン、銅、チタン、ジルコニウム、コバルト、コロンビウム、およびアルミニウムです。これらの各要素は、それが追加される鋼に特定の品質を与えます。それらは、鋼に所望の特性を生み出

この記事では、鍛造欠陥とは何かについて説明します。 、鍛造の欠陥の種類 そして彼らの原因は何ですか および削除する方法 それらの欠陥。 欠陥とは何ですか？ 欠陥 特定のしきい値を超える欠陥です。つまり、該当する仕様で指定されている許容値よりも小さいため、真の「欠陥」とは見なされない欠陥が存在する可能性があります。 欠陥 金属部品では、鍛造部品の重大な要素を提供するため、非常にコストがかかります。 鍛造欠陥とはどういう意味ですか？ 鍛造欠陥 鍛造会社のために広く議論されており、当然彼らに注意を引くことを躊躇しています。鍛造欠陥には、出発材料まで追跡可能なものから、クローズドダイ鍛造プ

この記事では、鍛造とは何ですか？ どのように機能しますか？鍛造の種類、操作、長所、短所、 など。 鍛造操作とは何ですか？ 鍛造作業 は、金属を加熱または冷却し、ハンマーで叩くことによって、金属のあらゆる仕事に望ましい形を与えるために使用される操作です。 鍛造とは？ 鍛造 は、局所的な圧縮力で金属を成形する製造プロセスです。打撃はハンマーまたはダイで行われます。鍛造は、それが実行される温度によって頻繁に分類されます：冷間鍛造 、ウォーム鍛造 、または熱間鍛造 。 鍛造方法 小さな鍛造作業はハンマーで叩くことでできますが、重い鍛造作業は機械でしかできません。 3つの鍛造方法があり

この記事では、冷間加工について学習します。 プロセス、方法、熱間加工と冷間加工の違い、長所と短所。 冷間加工とは何ですか？ 冷間加工は、再結晶温度以下で金属の変形が起こる金属成形のプロセスです。 冷間成形 、コールドワーキングとも呼ばれます は、金属が再結晶温度（通常は室温）未満で成形される金属加工プロセスです。熱間圧延、鍛造、溶接などの熱間加工技術は、そのようなプロセスとは対照的です。 これは、非常に高い融点を持つ非脆性金属で一般的に使用される手法です。この方法は、さまざまなポリマーを強化するために使用できます。一方、金属の冷間加工された領域は、転位濃度の増加により腐食しやすく

高エネルギーレートフォーミングとは何ですか？ HERF（高エネルギーレートフォーミング） は、短時間でエネルギーを迅速に供給することによって材料を成形するプロセスです。いくつかのHERF法があり、そのほとんどは高速を達成するために使用されるエネルギー源に依存しています。 これらの成形プロセスでは、非常に短い時間間隔で大量のエネルギーが適用されます。 ほとんどのプレスは高速で動作しませんが、鍛造は場合によっては高い衝撃速度で行われます。打撃が繰り返されないため、これはハンマー鍛造とは異なります。 従来の鍛造作業への主な貢献は、従来の速度の2〜10倍の高い衝撃速度です。従来の慣行では

この記事では、とはについて学習します。 熱処理プロセス また、さまざまなタイプの熱処理プロセスについても説明します。 詳細に。 熱処理プロセスとは何ですか？ 熱処理 所望の特性を得るための、固体状態の金属または合金の加熱と冷却の組み合わせを指します。特性の変化は、熱処理操作によって生成された材料の微細構造の変化に起因します。 熱処理は、金属を加熱および冷却するプロセスであり、特定の所定の方法を使用して、所望の特性を得る。鉄と非鉄の両方の金属は、使用する前に熱処理を受けます。時が経つにつれて、多くの異なる方法が開発されてきました。今日でも、冶金学者はこれらのプロセスの結果と費用対効果

この記事では、機械成形とは何かについて説明します。 、機械成形プロセスおよびさまざまなタイプの成形機。 機械成形とは何ですか？ 成形機は、砂型の製造を支援するためにさまざまな力や動きを伝達および変更することを目的とした、複数の相互接続された部品で構成されるデバイスです。そして、大量生産を行うために機械を使用するプロセスは、機械成形として知られています。 。 機械成形と手成形 成形プロセスは、金型が手工具で作成されるか、成形機を使用して作成されるかによって、手成形または機械成形に分類できます。わずかな鋳造が必要な場合、手成形は経済的であることがわかります。手成形は遅く、優れた鋳造品を製造する

この記事では、グリーンサンドモールディングとは何かについて説明します。 、生砂型鋳造の長所と短所および方法。 グリーンサンドモールド 生砂型 天然の鋳物砂またはケイ砂、結合粘土、および水の混合物で調製されます。これらの材料は、行われている作業のクラスに望ましい特性を与える比率で完全に混合されます。典型的な砂の混合物 緑砂型鋳造の場合は、以下の表に示されています。 生砂型の作成 緑砂型を作るには、砂を適切に焼き戻しする必要があります 使用する前に。砂が乾燥しすぎている場合は、水が追加され、湿りすぎている場合は、適切な温度になるまで乾燥砂が追加されます。砂の気性をチェックするために、

この記事では、キューポラ炉、キューポラの部品、キューポラ炉の図、キューポラのゾーン、キューポラの操作について説明します。 主な目的 キューポラでは、希望の組成、温度、特性の鉄を生産する 最も経済的な方法で必要なレートで。さらに、この炉には、他のタイプに比べて多くの明確な利点があります。たとえば、操作のシンプルさ 、生産の継続性 および出力の増加 高度な効率と相まって。 一度に溶かす金属の量や店内で行われる作業の性質に応じて、さまざまな種類の溶解炉がさまざまな鋳造所で使用されています。 キューポラ炉のみ 鋳物工場で精製銑鉄をスクラップと一緒に溶かすために使用されるものを以下に説明します。

ゲーティングシステムとは ゲートという用語 チャネルの1つとして定義されています これは実際には金型キャビティをリードします 、および用語ゲーティングまたはゲーティングシステム 溶融金属が金型キャビティに送られるすべてのチャネルを指します。 ゲーティングシステムの機能 ゲーティングシステムの機能 それは ： 連続的で均一な溶融金属の供給を提供する 、金型キャビティへの乱流を可能な限り少なくします。過度の乱気流は、空気の吸引とドロスの形成をもたらします。 鋳物を供給する 液体金属 最適な場所で、適切な方向性凝固と最適な供給収縮キャビティを実現します。 埋める 溶融金属を使用した金

この記事では、成形プロセス、乾式砂型鋳造、グリーンサンド成形、ベンチ成形などのさまざまな用語に基づいて分類された成形プロセスのタイプについて説明します。 成形プロセス 一般的に使用される場合、さまざまな形式に従って分類できます。それらは大まかに次のように分類されます： 手成形 、および 機械成形 。 ピースと、小ロット生産の鋳物工場の練習用砂型は手作業で作られています。成形機は大量生産や大量生産に採用されています。 成形プロセスの種類 成形プロセスは、多くの場合、次のように分類されます： （A）型が作られている材料の種類または （1）緑砂型、 （2）乾いた砂型、 （3）

この記事では、さまざまなタイプの木工機械について説明します。 それは大工店で形成され、不可欠な部分です。木工機械の定義から始めましょう。 現代の大工工場では、前述の手工具に加えて、特に大規模な生産が必要な場合に、いくつかの動力駆動機械を使用する必要があります。使用されるマシンのサイズと容量は、実行する作業の一般的な実行のサイズによって異なります。木工所に選ばれる機械は、しっかりと造られていなければならず、その精度は信頼できるものでなければなりません。作業者を操作の危険から保護するために、十分に保護する必要があります。 木工機械とは何ですか？ 木工機械 木材で動作するように設計された機

ウッドジョイント 木工の非常に重要な部分です。さまざまな地域や状況で、さまざまな種類の木製ジョイント が優先されます。 木製ジョイントのタイプ 製品の強度を決定します。 死骸の作品は箱のような形が特徴です 無垢材またはラミンボードの。使用される典型的なジョイントは、バットまたはラビングジョイント、ダボ、タングとグルーブ、およびスクリューとスロットジョイントです。他のジョイントには、あり継ぎ、コーナージョイントが含まれます。 関節を試す前に、材料を準備する必要があります。これは、木材を適切なサイズにプレーニングし、4つの真の表面を取得することを意味します。 建設用木工品 2つの主要なク

木工道具： さまざまな形を正確な形状と寸法にうまく加工するために、木材労働者は多数の工具の使用法を知っている必要があります。この記事では、大工道具の名前リストとその使用法を示しました。手作業で操作される主なタイプについて、以下に説明および図解します。 マーキングおよび測定ツール 切削工具 計画ツール 退屈なツール 印象的なツール 保持およびその他のツール 1。マーキングおよび測定ツール 大工道具のマーキングと測定 真の正確な作業を保証するために開発されました。そのようなツールの最も一般的なものは： ルール ルール さまざまなサイズとデザインの木材労働者が寸法の測定と

木目とは何ですか？ 木部繊維の縦方向の配置またはそのような配置から生じるパターンは、木目と呼ばれます。 。 木目調の定義 Rによると。ブルース・ホードリー 、木目は「紛らわしいほど用途の広い用語」であり、木材のセルの方向（例：まっすぐな木目、らせん状の木目）、表面の外観や図、年輪の配置（例：年輪）、平面など、幅広い用途があります。カット（例：エンドグレイン）、成長率（例：ナローグレイン）、および相対的なセルサイズ（例：オープングレイン）。 木目は何ですか？ 穀物という言葉 木材に適用されるものは、その意味が不確定です。会話的には、それはその切断面のいずれかでの木材の外観またはパタ

拘束されたモーションとは何ですか？ 拘束された動き は、オブジェクトが制限された方法で移動するように強制されたときに発生するオブジェクトのモーションです。 または、どのような方法でも勝手に進むことができない運動は、拘束された運動と呼ばれます。 簡単な言葉で言えば、それは私たちが発生させたいモーションであり、単に必要なモーションは拘束モーションと呼ばれます。 たとえば、車からの直線運動が必要であるが、車が曲がった経路を移動し、それを制御して強制的に直線で移動するとします。 直線運動は拘束運動です。 拘束モーションの例 球形の容器内のガス分子の動き。 粗いまたは滑らかな傾斜面を移

この記事では、スプロケット、スプロケットの種類、およびそれらの用途と仕様について詳しく説明します。 スプロケットとは何ですか？ スプロケット、またはスプロケットホイールまたはチェーンホイールは、プロファイルホイールとも呼ばれ、チェーン、トラック、またはその他の穴あきまたはインデントされた材料と噛み合う歯を備えたホイールです。 「スプロケット」という用語 ‘は、その上を通過するチェーンと噛み合う放射状の突起を持つホイールを指します。 ギアとは異なり、スプロケットが直接噛み合うことはありません。また、歯付きベルトで使用されるタイミングプーリーを除いて、スプロケットには歯があり、プーリーは滑ら

この記事では、ラピッドプロトタイピングについて説明します。 、技術、関連する技術、完全なプロセスとそのアプリケーション。ラピッドプロトタイピングの定義から始めましょう。 ラピッドプロトタイピングとは何ですか？ ラピッドプロトタイピング （RP）は、CADデータソースから直接物理オブジェクトを作成するために使用される関連テクノロジのホストに付けられた最も一般的な名前です。これらの方法は、材料を層状に追加および結合してオブジェクトを形成するという点で独特です。 このようなシステムは、積層造形、3次元印刷、ソリッドフリーフォームファブリケーション（SFF）、レイヤードマニュファクチャリングの

この記事では、グループテクノロジーとは何か、レイアウト、メリット、メリット、デメリットについて説明します。 グループテクノロジーとは何ですか？ グループテクノロジー 、またはGTは、類似の形状、製造プロセス、および/または機能を備えた部品が、少数の機械またはプロセスを使用して単一の場所で製造される製造技術です。多くの問題は類似しており、類似した問題をグループ化することで、一連の問題に対する単一の解決策を見つけることができ、時間と労力を節約できるという一般原則に基づいています。 グループテクノロジーの定義 グループテクノロジーは、製造計画における重要な技術であり、製品ライン編成の利点を、他