超音波加工について聞いたことがありますか？超音波振動加工とも呼ばれ、粒子と組み合わされた高周波振動を使用してワークピースから材料を除去するために使用される製造プロセスです。 超音波ツールは基本的に多くの小さな振動を発生させ、時間の経過とともに、使用するワークピースから材料を取り除きます。超音波加工とその仕組みの詳細については、読み続けてください。 超音波加工とは何ですか？ 超音波加工は、微細な研磨粒子の存在下で材料表面に対する工具の高周波、低振幅の振動によって部品の表面から材料を除去するサブトラクティブ製造プロセスです。ツールは、0.05〜0.125 mm（0.002〜0.005インチ

製造会社は、さまざまなプロセスを使用して、ワークピースから不要な材料を取り除きます。これらのプロセスのいくつかは、切断や穴あけなど、比較的単純です。ただし、他のものはより複雑です。 研磨ジェット加工は後者のカテゴリーに分類されます。これには、研磨性の高い粒子でワークピースをブラストして、不要な余分な材料を除去することが含まれます。研磨ジェット加工とその仕組みについて詳しくは、読み続けてください。 アブレシブジェット加工とは何ですか？ 研磨ジェット加工（AJM）は、研磨マイクロブラスト、ペンシルブラスト、マイクロ研磨ブラストとも呼ばれ、高速ガスによって推進される研磨剤を使用してワークピー

化学機械加工とは何ですか？ 化学機械加工は、光化学プロセスによって金属の完全性や特性を変えることなく、前述の領域から金属をきれいに除去することです。このプロセスは主に、部品に火傷や応力がかからない、複雑な設計の小さな薄い金属部品を作成する際に使用されます。 化学機械加工は、光化学プロセスによって金属の完全性や特性を変えることなく、前述の領域から金属をきれいに除去することです。このプロセスは主に、部品に火傷や応力がかからない、複雑な設計の小さな薄い金属部品を作成する際に使用されます。 このプロセスは、金属から汚れや油を取り除くことから始まります。フォトレジストを塗布して焼き付け、均一な塗

電気化学粉砕（ECG）とは何ですか？ 電気化学研削は、負に帯電した砥石、電解液、および正に帯電したワークピースを使用して研削することにより、導電性材料を除去するプロセスです。 ワークピースから除去された材料は、電解液に残ります。電解加工は電解加工に似ていますが、ワークピースの輪郭のような形状の工具の代わりにホイールを使用します。 ECGは、電解加工と研削を組み合わせたハイブリッドプロセスです。電解加工は、ワークピースが陽極になり、切削工具（ECGの場合は砥石車）が陰極になる電解操作です。 アノードとカソードの間に直流電流が流れると、電気めっきと同様の反応が生じますが、アノードから材

イオンビーム加工とは何ですか？ イオンビーム加工（IBM）は、マイクロ/ナノファブリケーションで使用される重要な非従来型の製造技術であり、真空チャンバー内の電気的手段によって加速されたイオンの流れを使用して、オブジェクトの表面の原子を除去、追加、または変更します。 IBMでは、アルゴンなどの不活性ガスの荷電原子（イオン）の流れが、真空中で高エネルギーによって加速され、固体のワークピースに向けられます。ビームは、エネルギーと運動量を物体の表面の原子に伝達することにより、ワークピースから原子を取り除きます。 原子がワークピース上の原子のクラスターに衝突すると、ワークピースの材料から0.1

プラズマとは何ですか？ プラズマは、1920年代にアーヴィング・ラングミュアによって最初に体系的に研究された、物質の4つの基本的な状態の1つです。これは、1つまたは複数の軌道電子が除去された（または、まれに余分な電子が付着した）イオン原子または分子のガスと、自由電子で構成されます。 暗黒物質とさらにとらえどころのない暗黒エネルギーを除いて、プラズマは宇宙で最も豊富な通常の物質です。プラズマは主に私たちの太陽を含む星と関連しており、希薄な文化内媒体、そしておそらく銀河間領域にまで広がっています。 プラズマは、中性ガスを加熱するか、強い電磁場にさらすことによって人工的に生成することができま

表面仕上げとは何ですか？ 表面仕上げは、表面テクスチャまたは表面トポグラフィとも呼ばれ、レイ、表面粗さ、およびうねりの3つの特性によって定義される表面の性質です。これは、完全に平坦な理想（真の平面）からの表面の小さな局所的な偏差で構成されます。 表面のテクスチャは、スライド中の摩擦と転写層の形成を制御する重要な要素の1つです。スライド状態での摩擦と摩耗に対する表面テクスチャの影響を研究するために、かなりの努力が払われてきました。 表面テクスチャは、等方性または異方性にすることができます。表面の質感によっては、スライド中にスティックスリップ摩擦現象が発生する場合があります。 各製造工程

表面粗さとは何ですか？ 表面粗さは、しばしば粗さに短縮され、表面テクスチャの構成要素です。これは、実際の表面の法線ベクトルの理想的な形からの方向の偏差によって定量化されます。 これらの偏差が大きい場合、表面は粗くなります。小さければ表面は滑らかです。表面計測学では、粗さは通常、測定された表面の高周波、短波長成分と見なされます。 ただし、実際には、表面が目的に適合していることを確認するために、振幅と周波数の両方を知る必要があることがよくあります。 粗さは、実際のオブジェクトがその環境とどのように相互作用するかを決定する上で重要な役割を果たします。トライボロジーでは、通常、粗い表面は滑らか

自転車やオートバイのフレーム、トラックのトレーラー、鉄道車両のプロファイル、宇宙旅行の材料–アルミニウムは、軽量化と安定性の実現に役立つ材料です。さらに、美しく溶接されたアルミニウムの継ぎ目は、本物の目を引くものです。 その低密度と優れた強度のおかげで、アルミニウムは現代の生産の不可欠な部分になっています。すべての利点に加えて、この金属を処理するときにいくつかのトリッキーな側面もあります。 誤ってアルミシートに穴を開けたことがある人なら誰でも、私たちが何を話しているのか知っています。アルミニウムの溶接には、特別な知識とスキルが必要です。アルミニウム溶接に重要なことと、アルミニウムを適切に溶

CNC機械加工とは何ですか？ CNCはComputerizedNumericalControlの略です。 CNC機械加工は、事前にプログラムされたコンピューターソフトウェアが工場の工具や機械の動きを指示するコンピューター化された製造プロセスです。 このプロセスは、グラインダーや旋盤からミルやCNCルーターまで、さまざまな複雑な機械を制御するために使用できます。 CNC機械加工を使用すると、3次元の切断タスクを1セットのプロンプトで実行できます。 CNC機械加工は、グラインダー、旋盤、旋盤などのさまざまな複雑な機械を制御します。これらはすべて、さまざまな部品やプロトタイプの切断、成形、作成

シェーパーマシンとは何ですか？ シェーパーは、ワークピースとシングルポイント切削工具の間の線形相対運動を使用して線形ツールパスを加工する工作機械の一種です。そのカットは旋盤のカットに似ていますが、（通常は）らせん状ではなく線形である点が異なります。 ウッドシェイパーは機能的に異なる木工ツールであり、通常は電動回転カッティングヘッドと手動で供給されるワークピースを備えており、通常、北米ではシェイパー、英国ではスピンドル成形機として知られています。 金属加工シェーパーは金属加工プレーナーにいくぶん似ており、カッターがカッターの下を移動するのではなく、静止しているワークピースに対して移動する

研削盤とは グラインダーと略されることが多いグラインダーは、研削に使用される電動工具または工作機械の1つであり、切削工具として砥石を使用する機械加工の一種です。ホイールの表面にある研磨剤の各粒子は、せん断変形によってワークピースから小さな切りくずを切り取ります。 研削は、高い表面品質（たとえば、低い表面粗さ）と形状と寸法の高精度を示さなければならないワークピースを仕上げるために使用されます。研削の寸法精度は0.000025mm程度であるため、ほとんどの用途では仕上げ作業になりがちで、深さ0.25〜0.50mmの比較的少量の金属を除去します。 ただし、研削によって大量の金属が非常に迅速に

水中溶接とは何ですか？ 水中溶接は、多くの場合大気圧が上昇した状態で、溶接機が水中に沈んでいる間に実行されます。これにより、CDAテクニカルインスティテュート（旧コマーシャルダイビングアカデミー）で教えられている専門的なスキルとトレーニングを必要とするさまざまな課題が発生します。 水中溶接（ウェット溶接とも呼ばれます）に関連する悪条件と固有の危険性のため、ダイバーは高度に専門化された指導を受けて非常に厳格な基準に訓練する必要があります。 高圧溶接は、通常は水中で、高圧で溶接するプロセスです。水中溶接は、水自体に濡れた状態で行うことも、特別に構築された陽圧エンクロージャー内で乾燥させる

掘削機とは何ですか？ ドリルは、丸い穴を開けたり、留め具を打ち込んだりするために使用される工具です。ドリルまたはドライバーチャックのいずれかのビットが取り付けられています。手動タイプの人気は劇的に低下し、コードレスバッテリー駆動タイプは急増しています。 ドリルプレスとも呼ばれるボール盤は、回転式ドリルビットを回転させてワークピースに前進させることにより、金属、プラスチック、木材、またはその他の固体材料に丸い穴を開けるために使用される強力なツールです。 このドリル切削工具（ドリルビット）は、チャックによってドリルプレスに保持され、可変速度でワークに供給されます。速度と送りを適切に設定し、

退屈なマシンとは何ですか？ 大工の穴あけ機は、ほぞ穴を作るプロセスや、ほぞ穴とほぞ穴の接合部を一緒に保持する木製のペグに穴を開けるプロセスなどで、梁に穴を開けるための手動の機械です。 ボーリングマシン、既存の穴をボアで拡大することにより、ワークピースに滑らかで正確な穴を作成するためのデバイス。ボアには、鋼、超硬合金、ダイヤモンド、または小さな砥石の単一の切削先端があります。 回転するスピンドルに取り付けられたボーリングヘッドにグリップされたシングルポイントツールは、既存の穴の側面に対して円形に移動します。工具によって押し出される穴の直径は、ボーリングヘッドの調整によって制御されます。

マイクロメータとは何ですか？ マイクロメータは、非常に正確な測定を行うことができる測定器です。ほとんどのマイクロメートルは、1000分の1インチ以内で測定するように設計されています。それはぴったりです。オブジェクト間のわずかなスペースでも問題や問題が発生する可能性がある場合は、このような正確な測定が必要です。 マイクロメータは、マイクロメータスクリューゲージとも呼ばれ、ノギス、ダイヤルキャリパー、デジタルノギス。 マイクロメートルは通常、キャリパーの形をしていますが、常にではありません（反対側の端がフレームで結合されています）。スピンドルは非常に正確に加工されたネジであり、測定対象はス

プレーナーマシンとは何ですか？ 平削り盤は、ワークピースと一点切削工具との間の直線的な相対運動を使用してワークピースを切削する金属加工工作機械の一種です。プレーナーはシェイパーに似ていますが、より大きく、ワークピースが移動しますが、シェイパーでは切削工具が移動します。 平面、金属切削機で、ワークピースが水平テーブルにしっかりと取り付けられ、一点切削工具の下で前後に移動します。 工具保持装置はクロスレールに取り付けられているため、テーブルの各パスの終わりに、工具をテーブル全体に小さな個別の横方向の動きで送る（動かす）ことができます。 切削工具はほぼあらゆる角度で動かすことができるため、

ブローチとは何ですか？ ブローチ加工は、鋭利で硬化した歯付き工具が、一貫性のある連続的かつ正確な方法でワークピースから材料を除去する機械加工プロセスです。ブローチ加工では、サイズの異なる隆起した歯を備えた工具を使用して、ワークピースを通過するたびに指定された量の材料を正確に切り取ります。 ブローチ加工では、ワークが静止しているときにマルチ切削工具が移動するか、工具が静止しているときにワークが移動します。場合によっては、工具とワークピースの間に相対的な回転があるかもしれません。ブローチ加工は、ワークピースの中心を介して内部で行うことも、ワークピースの表面を横切って外部で行うこともできます。

キャスティングとは何ですか？ 鋳造は、通常、液体材料を目的の形状のキャビティを含む型に流し込み、次に固化させる製造プロセスです。固化した部品は鋳造とも呼ばれ、金型から排出または破壊されてプロセスが完了します。 鋳造材料は通常、2つ以上の成分を混合した後に硬化する金属またはさまざまな時間設定材料です。例としては、エポキシ、コンクリート、パリの石膏、粘土などがあります。 金属鋳造は、製造と美術の両方で使用される7、000年前のプロセスです。最初に知られている鋳造物は、現在のイラクで発見された紀元前3200年にさかのぼる銅のカエルです。金属鋳造中に、溶融金属がるつぼから型に移され、ポジティブ

スポット溶接とは何ですか？ スポット溶接（抵抗スポット溶接とも呼ばれます）は、抵抗溶接プロセスです。この溶接プロセスは、主に、電流から溶接領域に圧力と熱を加えることによって、2枚以上の金属シートを一緒に溶接するために使用されます。 銅合金電極をシート表面に接触させることで機能し、圧力と電流が印加され、低炭素鋼などの抵抗性材料に電流が流れることで熱が発生します。 スポット溶接はどのように機能しますか？ 抵抗溶接の一種であるスポット溶接は、フィラー材料を使用せずに2枚以上の金属シートを溶接する最も古い溶接プロセスの1つです。 このプロセスでは、溶接部品に電流を流す成形合金銅電極を使用