生計を立てるために溶接しない限り、MIG溶接機が最適な性能を発揮するように設定されているかどうかを知るのは難しいことがよくあります。 「適切な電圧を使用していますか？」などの質問をしていることに気付いた場合。または「ワイヤーが多すぎますか、少なすぎますか？」それならこの記事はあなたのためです！溶接機を適切にセットアップするための基本に触れてから、溶接ビードが何を示しているかを見ていきます。 ジョイントをどのように準備しますか？ 機械のセットアップは、ジョイントが適切にセットアップされている場合にのみ正しく機能します。理想的には、溶接領域からすべての錆、塗料、油、汚れ、およびミルスケールを

MIG溶接ワイヤは、MIG溶接「ガン」を介して供給され、加熱されて金属を溶かし、ワークピースを結合する、巻き上げられた電極で構成されます。簡単そうに聞こえますよね？ ええと、それはそれほど簡単ではありません。 MIG溶接ワイヤにはさまざまな種類がありますが、この記事では、それらの違いのいくつか、溶接ワイヤを選択する際の考慮事項、および高品質のワイヤを選択することの重要性について説明します。 MIG溶接ワイヤー MIG（金属不活性ガス）ワイヤーは、GMAW（ガスメタルアーク溶接）タスク用の溶加材を提供します。溶接ワイヤまたはフィラーワイヤとも呼ばれるこの単線は、汚染物質を溶接プールに入れな

溶接ビードとは何ですか？ 溶接ビードは、2つの金属片の間の接合部にフィラー材料を適用することによって作成されます。溶接ビードとも呼ばれる、単一の溶接パスからの溶加材の堆積。 ワイヤーまたは電極が溶けて鋼に溶け込むと、ビードが作業面上および作業面に堆積します。ストリンガービードは、ドラッグの動きまたはわずかな振動のみを伴う幅の狭いビードですが、ウェブビードは、より多くの振動を伴う幅の広いビードです。 良好な溶接は簡単に見つけることができます。それはまっすぐで、スラグ、亀裂、または穴がなくてもなります。溶接部に切れ目はありません。薄すぎてはならず、ビードにくぼみやクレーターがあってはなりま

MIG溶接では、スプール供給ワイヤ電極を備えたハンドヘルドガンと、溶接サイトにガスの流れを供給するガスノズルを使用します。このガスは、酸素、窒素、およびその他の環境ガスが溶接ビードと接触するのを防ぎます。これにより、一貫した強力な結果が保証されます。 汚染はワークピースの溶接品質を低下させる可能性があるため、最良の結果を得るには適切なガスを選択することが絶対に必要です。しかし、MIG溶接に最適なガスは何ですか？残念ながら、答えはそれほど単純ではありません。 最良の結果を得るには、金属が異なれば必要なガスの種類も異なりますが、ほとんどの場合、75/25のアルゴンとCO2の混合により、ほとんど

溶接ガスとは何ですか？ 溶接ガスはさまざまな方法で使用されます。これらには、空気、ほこり、その他のガスなどの不純物からアークを保護することが含まれます。アークの反対側のシームの下側で溶接部をきれいに保つ（またはパージする）。と加熱金属。ブランケットガスは、溶接プロセス後の金属を保護するためにも使用されます。 溶接および切断プロセスで使用されるガスには、次のものがあります。 二酸化炭素、アルゴン、ヘリウムなどのシールドガス アセチレン、プロパン、ブタンなどの燃料ガス 酸素、燃料ガスとともに使用され、一部のシールドガス混合物にも少量使用されます 従来の手棒溶接機は溶接時のガスについてほと

溶接に興味があり、「SMAWとは何ですか？」説明をお手伝いします。 SMAWは「被覆アーク溶接」の略です。 SMAWは、保守と修理、建設、工業生産など、さまざまなアプリケーションで使用される溶接の一種です。 SMAWは、最も古いタイプの溶接の1つであり、チャールズL.コフィンがプロセスの特許を取得した1890年にさかのぼります。 SMAWは手動アーク溶接プロセスであり、現在でも最も一般的に使用されている溶接プロセスの1つです。補修溶接と製造の両方に使用でき、すべての鉄金属のすべての溶接位置で使用できます。 被覆アーク溶接とは何ですか？ 手動金属アーク溶接（MMAまたはMMAW）、フラッ

溶接電極とは何ですか？ 溶接電極は、電気アークを作成するために溶接機に接続されるワイヤーの長さです。電流がこのワイヤーを通過してアークを生成し、アークを生成して大量の熱を発生させ、溶接用の金属を溶かして溶かします。 電極はコーティングされた金属線です。それは溶接される金属に類似した材料でできています。手始めに、消耗電極と非消耗電極があります。スティックとも呼ばれる被覆アーク溶接（SMAW）では、電極は消耗品です。つまり、電極は使用中に消費され、溶接部で溶​​けます。 タングステンイナートガス溶接（TIG）では、電極は消耗品ではないため、溶けて溶接の一部になることはありません。ガスメタルア

溶接換気の概要 溶接、ろう付け、はんだ付け、トーチ切断などのプロセスの場合、換気の主な目的は、作業者の呼吸ゾーンから空気汚染物質を除去することです。溶接機の呼吸ゾーンから空気汚染物質を除去するには、それぞれの場合に異なる換気戦略が必要になる場合があります。 換気は3つの一般的な目的で使用されます： 作業者の呼吸ゾーンと作業エリアから空気汚染物質を除去します。 可燃性または可燃性のガスまたは蒸気の蓄積を防ぎます。そして、 酸素が豊富な雰囲気または酸素が不足している雰囲気を防ぎます。 有害な雰囲気を検出するには、監視機器を使用する必要があります。適切な換気を提供することが不可能な場合は

チタンは、軽量、強度、耐食性に優れているため、エキゾチックな金属と見なされています。しかし、過去には、適切なチタン溶接は密閉されたチャンバー内でのみ実行できると考えられていました。 これは、大気ガスによって汚染される可能性のある反応性金属です。しかし、チタンの溶接は、実際には多くの溶接工が考えるほど難しくはありません。溶接中は適切なガスシールドを維持する必要があります。残りは他の種類の金属の溶接と非常に似ています。 溶接チタン チタンとその合金は、ほとんどの場合、ガスタングステンアーク（GTAまたはTIG）およびガスメタルアーク（GMAまたはMIG）溶接プロセスで溶接されます。抵抗、プ

溶接は、金属ワークピースを溶加材と一緒に溶かして強力な接合を形成することにより、材料を接合します。溶接プロセスでは、有害な金属ヒューム熱とガス副産物を含む目に見える煙が発生します。 このファクトシートでは、溶接作業、適用可能な基準、および溶接ヒューム内の多くの有害物質への暴露から溶接工と同僚を保護するための提案について説明しています。 溶接ヒュームとは何ですか？ 溶接ヒュームは、金属酸化物、ケイ酸塩、フッ化物の複雑な混合物です。金属が沸点を超えて加熱され、その蒸気が凝縮して非常に細かい粒子（固体粒子）になると、ヒュームが形成されます。溶接ヒュームには通常、電極からの粒子と溶接される材

サブマージアーク溶接（SAW）とは何ですか？ サブマージアーク溶接（SAW）は、連続的に供給される電極と溶接されるワークピースの間に電気アークを形成することを含む接合プロセスです。粉末フラックスのブランケットがアークを取り囲み、覆い、溶融すると、接合される金属と電極の間に電気伝導を提供します。 最初のSAW特許は、1935年に取得されました。このプロセスでは、連続的に供給される消耗性の固体または管状（金属コア）電極が必要です。溶融溶接部とアークゾーンは、石灰、シリカ、酸化マンガン、フッ化カルシウム、およびその他の化合物からなる粒状の可融性フラックスのブランケットの下に「沈められる」ことに

溶接の世界では、溶接面はあなたの影であり、おそらく最も重要なツールです。ヘルメットは、作業中は常にオンになっているため、溶接機の延長になります。 作業中にヘルメットが外れることはないため、ヘルメットに慣れていることが最も重要です。ヘルメットを選ぶのは簡単なことのように思えるかもしれませんが、ヘルメットだけで溶接プロセスにどれほどの影響を与えることができるかに驚くでしょう。 安全基準 溶接プロセスの種類に関係なく、高品質の個人用保護具の使用と安全な溶接方法は、溶接工にとって最優先事項でなければなりません。溶接PPEには、目、顔、手、および体の保護が含まれますが、これらに限定されません。

鉛は、溶けやすく、腐食しにくい防水金属であるため、多くの溶接プロジェクトに最適です。鉛は自動車の部品やパイプによく使用されますが、不適切に取り扱うと非常に有毒です。 トーチをオンにする前に、そのエリアを換気し、安全装置を着用して予防策を講じてください。次に、オキシアセチレントーチと鉛はんだのロッドを使用して結合を完了します。古い鉛でも新しい鉛でも、それらを溶接して強力で長持ちする結合を作成します。 リード溶接とは何ですか？ 鉛燃焼は、鉛シートを接合するために使用される溶接プロセスです。これは、ガス溶接、通常はオキシアセチレンによって実行される手動プロセスです。 このプロセスでは、トー

銅の溶接方法 銅溶接は難しくありません。このタイプの溶接に必要な熱は、同様の厚さの鋼に必要な熱の約2倍です。銅は熱伝導率が高いです。この熱損失を相殺するために、鋼に必要なサイズよりも1〜2サイズ大きいチップをお勧めします。 厚い部分の大きな部分を溶接する場合は、補助加熱をお勧めします。このプロセスにより、多孔性の低い溶接が生成されます。 溶融金属は炎によって形成される酸化物によって保護されているため、銅はわずかに酸化する炎で溶接される可能性があります。溶融金属を保護するためにフラックスを使用する場合、炎は中性である必要があります。ガス溶接アセンブリには、酸素含有銅ではなく、無酸素銅（脱

アルミニウムろう付けは、製造業、修理工場、自動車産業、さらにはDIYの人や愛好家の家でも普及しています。 ほとんどのメーカーと修理会社は、穴、亀裂、リベット、漏れ、ねじ山、壊れた耳の修理に全アルミニウムまたはほとんどアルミニウムの部品を使用しています。これはまた、アルミニウムまたは鉄をすばやく鋳造し、アルミニウムを簡単に製造することで、壊れた部品を修理し、場合によっては新品よりも強度を高めることです。 これは、アルミニウムろう付け合金が、優れた耐破壊性と優れた強度を備えた全アルミニウム構造を備えているためです。アルミろう付けは初心者でも非常に可能です。アルミニウムを専門的にろう付けするため

スプレー溶接とは何ですか？ 溶射溶接とは、溶射の形でのいくつかの溶接プロセスを指します。これは、粉末またはワイヤーを圧縮ガスで高速に噴霧し、金属表面に噴霧する産業活動です。 スプレー溶接には、工業用プラズマ、火炎、デトネーションガン、アークスプレー、および高速酸素燃焼の使用が含まれます。スパッタ溶接によって発生するかなりの熱のため、人や環境への害を避けるために、手順と規制に注意深く一貫して従う必要があります。 関連： 溶接とは何ですか？ スプレー溶接はどのように機能しますか？ サーマルスプレーは、複数のコーティングプロセスを表す一般的な用語です。溶接全体では、さまざまなエネルギー

今日、溶射コーティングは多くの異なる産業で利用されています。これらのコーティングは、プラズマまたは酸素燃料の燃焼にさらされるワイヤーと溶融粉末で構成されています。スプレー装置からの火は、加熱された混合物に電力を供給し、金属にスプレーされると、混合物はしっかりとしたコーティングを保持します。 溶射コーティングは、飛行機、建物、その他の構造物を極端な温度、化学物質、または湿度や雨などの環境条件から保護するなど、さまざまな有用な用途で使用されています。この記事では、溶射とは何か、その方法、およびその用途と利点について説明します。 溶射コーティングとは何ですか？ 溶射技術は、溶けた（または加熱

あなたが溶接に不慣れであるならば、あなたはあなたが黒い鉄パイプを溶接することができるかどうか疑問に思うかもしれません。そもそもこのパイプが何なのか不思議に思うかもしれません。この記事では、黒いチューブとは何かを簡単に定義し、この種のパイプを溶接できるかどうかについて説明します。 ブラックパイプとは何ですか？ 興味深いことに、黒いパイプは普通の鉄パイプですが、色は黒です。黒色は、製造中に金属の表面に形成される酸化鉄の結果です。通常、これらのパイプは、住宅用途でプロパンガスと天然ガスを輸送するために使用されます。このパイプはシームレスに作られているため、ガス輸送やスプリンクラーシステムに適し

長年にわたり、銅管と継手を接合する最も一般的な2つの方法は、はんだ付けとろう付けです。これらの実証済みの方法は、多くの点で類似していますが、それらを際立たせるいくつかの明確な違いもあります。 このホワイトペーパーでは、2つの結合プロセスの類似点と相違点を説明し、どちらの結合方法が最も望ましいかを判断するのに役立てます。 銅ろう付けとは ？ 銅管を接合する最も一般的な方法は、ソケットタイプ、銅、または銅合金の継手を使用することです。この継手に、はんだ付けまたはろう付けプロセスを使用して、管のセクションを溶加材で挿入して固定します。このタイプのジョイントは、フィッティングのソケットがチューブ

カーボンアーク溶接とは何ですか？ カーボンアーク溶接（CAW）は、非消耗性カーボン（グラファイト）電極とワークピースの間のアークで金属を加熱することにより、金属の合体を生成するプロセスです。カーボンアーク溶接では、カーボン電極を使用して、電極と結合される材料の間に電気アークを生成します。 これは開発された最初のアーク溶接プロセスでしたが、ツインカーボンアーク溶接やその他のバリエーションに置き換えられ、今日では多くのアプリケーションに使用されていません。アーク溶接の目的は、別々の金属間に結合を形成することです。このアークは、3,000°Cを超える温度を生成します。この温度で、別々の金属が結