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研磨ジェット加工:原理、動作、機器、アプリケーション、長所と短所

今日は、研磨ジェット加工の原理、作業、機器、用途、長所と短所について、その図で学びます。アブレシブジェット機械加工は、硬化金属の機械加工で主に使用される非伝統的な機械加工プロセスです。この機械加工プロセスでは、研磨粒子のフォーカスストリームが、高速でワークピースに衝突する力になります。これらの高速研磨粒子は、ワークピースからの脆性破壊または侵食によって金属を除去します。


研磨ジェット加工:

原則:

この機械加工プロセスは、アブレシブエロージョンの基本原理に基づいて機能します。高速の研磨粒子が硬いまたはもろいワークピースに当たると、当たった表面の金属が除去されます。この金属除去プロセスは、金属の脆性破壊と研磨粒子によるマイクロカッティングが原因で発生します。これがアブレシブジェット加工の主な工程です。


機器:


ガス推進システム:

ガス推進システムの主な目的は、機械加工用のクリーンで乾燥した高速の空気またはガスを提供することです。主に空気、二酸化炭素、窒素などがガス推進システムのガスとして使用されます。このシステムは、コンプレッサー、エアフィルター、ドライヤーで構成されています。このシステムで使用されるガスは、簡単に利用できるはずです。最初のガスは圧縮機に圧縮されます。この圧縮ガスはフィラーとドライヤーに送られ、そこですべてのほこりと不要な粒子が水分とともに除去されます。今、これらのきれいな空気は混合チャンバーに送られます。


研磨フィーダー:

名前が示すように、研磨フィーダーは、混合チャンバー内に研磨粒子を提供するために使用されます。それは50-60Hzで振動するふるいを通して供給され、混合比はふるいの振動とその振幅によって制御されます。


研磨剤:

これらは、機械加工プロセスに関与する主要な粒子です。これらの粒子は、高い金属除去率と精度を備えている必要があります。使用される最も一般的な研磨粒子は、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素などです。研磨粒子の選択は、ワークピースの材料、加工速度、および加工環境によって異なります。


ノズルの切断:

研磨粒子をワークピースに向けるために、カッティングノズルが使用されます。それらは通常タングステンカーバイドによって作られています。それらは円形と正方形の両方の断面で利用できます。その寿命は通常、炭化タングステンの場合約30時間と短いです。


マシニングチャンバー:

それは完全に閉じた気密チャンバーウィッチがワークピースの周りの研磨粒子の濃度を制御します。これは、使用済みの研磨粒子と混合チャンバーから除去された材料を収集する真空集塵機を備えています。


動作中:

アブレシブジェット加工の基本的な考え方は、高速アブレシブ粒子によるアブレシブエロージョンまたは金属切削です。その作業プロセスは、次の点に簡単に要約できます。


アブレシブジェット加工の図

これがアブレシブジェット加工の加工工程です。


アプリケーション:

長所と短所:


利点:

デメリット:

これはすべて、研磨ジェット加工の原理、作業、設備、用途、その図の長所と短所に関するものです。この記事に関して質問がある場合は、コメントして質問してください。この記事が気に入ったら、ソーシャルネットワークで共有することを忘れないでください。より興味深い記事については、当社のWebサイトを購読してください。読んでくれてありがとう。

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