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ウォータージェット加工:原理、メリット、デメリット、応用の完全ガイド

ウォータージェット加工(WJM)はウォータージェット切断とも呼ばれ、高速水流を用いてワーク表面から材料を除去する非伝統的機械加工プロセスです。WJMはプラスチック、ゴム、木材などの軟質材料切断に使用可能。金属や御影石など硬質材料切断には、水に研磨材を混合します。研磨材を水に混ぜて加工プロセスに使用する場合を「アブレッシブウォータージェット加工(AWJM)」と呼びます。

作動原理

水の侵食原理に基づきます。高速水流が表面に衝突すると材料除去が発生。ピュアウォータージェットは軟質材料加工に使用。硬質材料切断には、研磨粒子を水に混合して加工し、これをAWJM(アブレッシブウォータージェット加工)と呼びます。

研磨材

AWJMで最も一般的に使用される研磨粒子はガーネットと酸化アルミニウム。砂(SiO₂)とガラスビーズも研磨材として使用。研磨粒子の機能はウォータージェットの切断能力を向上させることです。

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ウォータージェット加工の主要部品

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ウォータージェット加工の各部品は以下の通り:

1. 油圧ポンプ

加工プロセス中、貯水タンクから水を循環させるために使用。ポンプは約5バーの低圧で水をインテンシファイア(増圧器)に供給。ブースターも使用され、インテンシファイア供給前に水の初期圧力を11バーまで上昇させます。

2. 油圧インテンシファイア(増圧器)

水圧を非常に高圧に増加させるために使用。ポンプから4バーで水を受け、3,000〜4,000バーまで圧力上昇させます。

3. アキュムレーター(蓄圧器)

高圧水を一時的に貯蔵。大量の圧力エネルギーが必要な瞬間に流体を供給。加工プロセスにおける圧力変動を排除します。

4. 混合室またはチューブ

研磨粒子を水に混合する真空室。

5. 制御バルブ

ウォータージェットの圧力と方向を制御。

6. 流量調整弁

流量調整弁で水流を調整。

7. ノズル

ウォータージェット加工において水の圧力エネルギーを運動エネルギーに変換する装置。ノズルで水圧を高速水流ビームに変換。ノズル先端はルビーやダイヤモンド製で、摩耗防止対策済み。

8. ドレイン・キャッチャーシステム

加工後、ドレイン・キャッチャーシステムで破片・加工粒子を水から分離。金属粒子等の不要物を水から除去し、貯水タンクに戻して再利用。

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ウォータージェット加工の動作

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  1. 貯水タンクからポンプで水をインテンシファイアへ送る。
  2. インテンシファイアで水圧を5バーから3,000〜4,000バーに上昇。高圧水はノズルとアキュムレーター両方に送られる。
  3. アキュムレーターが高圧水を貯蔵し、必要な瞬間に供給。硬質材料加工に必要な高圧要件の変動を排除。
  4. 高圧水をノズルへ通し、圧力エネルギーを運動エネルギーに変換。極めて高速な水流ジェット(1,000 m/s)が狭いビームとしてノズルから噴出。
  5. ノズル内でガーネットや酸化アルミニウムなど研磨材を水と混合。ノズル内に混合室があり、高圧水に研磨材が混合される。
  6. この高速水流ジェットがワーク表面に衝突し、材料を除去。
  7. 加工後の水流ジェットはドレイン・キャッチャーシステムで回収。破片・金属粒子を水から除去し、貯水タンクへ戻す。

ウォータージェット加工の動作は同じですが、研磨粒子は高速ジェットに混合されません。ノズル出口からはピュアウォータージェットのみ噴出されます。

メリット

デメリット

応用

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