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サプライチェーン全体で品質を守る7つの実証済みステップ

ポークソーセージからペットフードまで、消費者が危険な製品リコールのニュースを聞かない週はほとんどありません。食品メーカーだけではありません。調査対象メーカーの96%、ライフサイエンスと飲料業界を含む、が過去5年以内に製品リコールを経験しています。これは企業のブランド評判を大きく傷つけ、是正に数百万ドルのコストを要する継続的な問題です。

COVID-19は問題を悪化させました。在宅勤務命令と工場操業縮小により、サプライヤー監査と製造検査が減少しました。工場閉鎖と検査頻度の低下のため、我々が知らない製品問題がもっと多くある可能性があります。厳格な監視が再開すれば、リコールが急増する可能性があります。

欠陥のない製品が消費者と企業の手に渡ることを保証する唯一の防衛策は、サプライチェーン全体での品質管理への集中したフォーカスです。

品質管理はサプライチェーンを強化するだけでなく、前述の調査によれば、平均1億5,600万ドルをボトムライン収益に加算できます。

では、良い品質への障壁は何か、企業はどうすればサプライチェーン全体で卓越性を達成できるか?

品質の課題

パンデミックがサプライチェーンを混乱させ続ける中、メーカーは十分な原材料を持つサプライヤーを探しつつ、それらサプライヤーのいつもの厳格な品質レビューを行っています。この適切な供給とサプライヤーの不足が、今日の品質問題の根本原因になっているケースが多々あります。

これに加え、サプライチェーンのロングテール(長い裾野)により、製品問題を特定・隔離することはほぼ不可能です。特定地域や国での異なる規制要件、サプライヤー間での一貫性のない運営手順とポリシーも、一貫した品質レベルの維持と強制を困難にしています。

これらの課題にもかかわらず、今日の消費者とビジネスは、店頭に前例のない豊富な商品、ディーラー駐車場の車、薬局ウィンドウの薬を、いつでもどこでも要求します。

残念ながら、サプライヤー関係の最適化はまだ発展途上の品質管理戦略であり、メーカーとサプライヤーの双方が戦略的に問題に対処するために必要な人材とリソースを見つけるのは困難です。

品質管理プラクティスの採用

サプライチェーンの複雑さの増大に対処し、品質を最前線に置くため、メーカーは以下の7つの重要なステップを踏むべきです:

残念ながら、これらのプロセスとプロトコルの多くは手作業で行われており、エラーを招き、時間を消費し、リソースを浪費します。サプライチェーンリーダーとなりこれらのメリットを得る鍵は、時代遅れのシステムとプロセスの最適化に時間を浪費するのではなく、利用可能な現代的テクノロジーと戦略を独自の方法で活用し、サプライチェーンパフォーマンスを最大化することです。MHI業界レポートによると、利用可能なテックツールを活用する企業は、サプライチェーンを変革できるでしょう。

サプライチェーンの複雑さは増し続け、製品欠陥とリコールの高い代償も増しています。サプライチェーン全体で品質管理アプローチを実装することは、品質問題の数を最小化するだけでなく、メーカーとサプライヤー全員が何が期待されているかを理解し、最高品質基準を維持できるようにします。製品コンセプトから最終目的地まで、品質は皆が共に歩む旅なのです。

デビッド・アイザックソン氏は、ETQのシニアディレクター、プロダクトマーケティング担当です。

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