サプライチェーン全体の品質を確保するための7つのステップ

ポークソーセージからペットフードまで、消費者が危険な製品のリコールについて耳にすることがない週はほとんどありません。そして、それは食品メーカーだけではありません。ライフサイエンスおよび飲料業界のメーカーを含め、調査対象のメーカーの96％が、過去5年以内に製品のリコールを経験しています。これは継続的な問題であり、企業のブランドの評判に大きな打撃を与えますが、それを正しく行うには数百万ドルの費用がかかります。

COVID-19は問題を解決していません。在宅勤務条例や工場運営の縮小により、サプライヤー監査や製造検査が減少しました。工場が閉鎖され、検査の頻度が少ないという理由だけで、私たちが学んでいない製品の問題がもっとたくさんある可能性があります。厳格な監視が再開されると、リコールの急増がよく見られます。

欠陥のない製品が消費者や企業の手に渡ることを保証するための1つの安全策は、サプライチェーン全体の品質管理に一丸となって焦点を当てることです。

品質管理はサプライチェーンを強化するだけでなく、前述の調査によると、最終的な収益に平均1億5600万ドルを追加する可能性があります。

では、高品質の障害は何であり、企業はどのようにしてサプライチェーン全体で卓越性を達成できるのでしょうか。

品質の課題

パンデミックがサプライチェーンを混乱させ続けているため、メーカーは、それらのサプライヤーの通常の厳格な品質レビューを行いながら、十分な原材料を備えたサプライヤーを見つけるために奮闘しています。この適切な供給と供給業者の不足は、多くの場合、今日の品質問題の根本的な原因です。

これに加えて、サプライチェーンのロングテールは、製品の問題を特定して切り分けることをほぼ不可能にします。また、特定の地域や国で規制要件が異なるだけでなく、サプライヤ間で一貫性のない運用手順やポリシーがあると、一貫したレベルの品質を維持および実施することが困難になる可能性があります。

これらの課題にもかかわらず、今日の消費者や企業は、いつでもどこでも必要なときに、店の棚、ディーラーの駐車場の車、薬局の窓に薬を置くという前例のない豊富な商品を求めています。

残念ながら、サプライヤーとの関係の最適化は依然として開発中の品質管理戦略であり、メーカーとサプライヤーの両方が問題に戦略的に取り組むために必要な人材とリソースを見つけるのは難しい場合があります。

品質管理手法の採用

増大するサプライチェーンの複雑さに対処し、品質を最前線に置くために、メーカーは次の7つの重要なステップを踏む必要があります。

• PPAPを確立する 。サプライチェーン全体で部品に依存しているメーカーの場合、個々のサプライヤから受け取ったコンポーネントとサブシステムを評価し、それらの標準への準拠を向上させるための明確な設計仕様を確立することが重要です。効果的な生産部品承認プロセス（PPAP）を使用すると、製品やプロセスの変更を管理し、将来のサプライヤーをより簡単に評価できます。
• 受け取りと検査のプロセスを設定する 。サプライヤーから材料を受け取るプロセスを統合し、サプライヤーのパフォーマンス傾向に基づいて検査スケジュールを設定することが重要です。少なくとも、スキップロットサンプリングプロセスを実装する必要があります。これらのプロセスは、商品の品質をリアルタイムで追跡および評価し、完成品の欠陥を減らし、一貫した検査を保証します。
• SCARを実装する 。不適合な資料、配達の遅れまたは遅延、顧客の苦情、およびその他の違反には、サプライヤー是正措置要求（SCAR）が必要になる場合があります。これには、根本原因分析、是正計画、およびリスク分析の実施が含まれます。目標は、仕様外のものを確実に可視化することです。
• サプライヤーと材料の認定 。承認済みサプライヤーリストを管理するには、サプライヤーと材料の性能をリアルタイムで測定する必要があります。レビューと承認のワークフローは、認定プロセスの透明性と管理を提供する必要があります。
• サプライヤーの評価を収集する 。サプライヤーとの関係のあらゆる側面における定量的および定性的な評価情報を通じて、サプライヤーのパフォーマンスを一元的に可視化する必要があります。
• 企業全体のアプローチを取る 。サプライヤーの品質管理の役割を、品質チームだけでなく、サプライヤーと関係のあるすべての人に拡大します。調達チームは、適切なサプライヤーの品質を確保する上で強力な味方になることができます。
• サプライヤーを巻き込む 。サプライヤーを品質システムの一部にします。品質の問題は、発生したらすぐにサプライヤーの問題になる必要があります。サプライヤーは、プロセスの説明責任のあるメンバーおよびソリューションの開発者として、品質管理システム（QMS）およびワークフローに関与する必要があります。これを行うには、システムをシームレスに統合して、テクノロジーのギャップを埋め、システム間の継続的な通信を可能にする必要があります。

残念ながら、これらのプロセスとプロトコルの多くは手動で実行されるため、エラーが発生し、時間が消費され、リソースが消費される可能性があります。サプライチェーンのリーダーになり、これらのメリットを享受するための鍵は、古いシステムやプロセスを最適化するために時間を無駄にするのではなく、最新のテクノロジーと戦略を採用してサプライチェーンのパフォーマンスを最大化する独自の方法を見つけることです。 MHI業界レポートによると、利用可能な技術ツールを利用する企業は、サプライチェーンを変革することができます。

サプライチェーンの複雑さは、製品の欠陥やリコールの高価格とともに、増大し続けています。サプライチェーン全体に品質管理アプローチを実装することで、品質問題の数を最小限に抑えるだけでなく、メーカーとそのサプライヤー全員が彼らに期待されることを理解し、最高水準の品質を維持できるようになります。製品のコンセプトから最終目的地まで、品質は誰もが一緒に取り組む旅です。

David Isaacsonは、の製品マーケティング担当シニアディレクターです。 ETQ 。